5S讲义
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5S_培训讲义
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S培训讲义(ppt140)(1)
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
第二十六页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
第二十七页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
{5S6S现场管理}5s内部讲义国内着名制造业企业
第一課5S基本概編小測試1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥。
2) 桌面上摆得零零乱乱，以及1办公室空间有一种压抑感。
3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。
4) 工作台面上有一大堆东西，理小測試6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳❖7) 制订好的计划，事务一忙2就“ 延误”了8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9) 生产现场设备灰尘很厚，长时5S與五常法5S：整理、整頓、清掃、清潔、修養35S：S EIRI、S EITON、S EISO、S EIKETSU、S HITSUDE。
五常法：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。
整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整頓把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清掃将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
4清潔维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修養通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：(1) 工作场所；(2) 厂房建筑的本身；(3) 工厂周边、外围；(4) 空地、马路；5(5) 机器、设备及其配置；(6) 办公室；(7) 仓库场地；(8) 通风；照明；(10) 温湿度。
5S之間的關系整理将有用的东西定出位置放置第3个S清扫第2个整頓675S 活動的推動層次 5S 活動的重點人 + 止 = 企 5S 活動的重點 整 理 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 整 頓 人 心美仪 清 掃修 養❖5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人 ”。
推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列8不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用； 推行5S管理的作用9a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f)1011清掃 设备 1、扫除异常现象1、维持责任区的整洁 创造一个“零故障空间2、实施设备自主保养 2、降低机器设备故障率 ”的工作场所 清潔 环境 永远保持前3S 的结果 1、提高产品品位 创造一个“干干净2、提升公司形象 净”的工作场所 修養 人员 养成人员守纪律、守标 1、消除管理上的突发状况 创造一个“自主管准的习惯。
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
(5S现场管理)管理讲义
6S管理实战所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。
加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。
而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。
6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。
5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。
整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。
这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。
实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
4．激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。
5S讲义
•
• T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，
谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通 过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加 快开发的速度。 M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义 可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。 只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、 设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S 是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推 进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服 务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最 终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代 企业管理的关键和基础。
• 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，
要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须 通过一种力量，这种力量就是止动力，还 有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能 使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要 让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整 顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力 量，事业才能更上一层楼。
第2節
• 1〃改善和提高企业形象 • 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾
客心 情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业 会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高 企业的威望。 • 2〃促成效率的提高 • 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养 的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真 地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。 试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工 作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高， 干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S， 是促成效率提高的有效途径之一 。
3〃浪费为零-5S是节约能手
4〃故障为零-5S是交货期的保证 • 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进
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无“心”的清扫
A. 不在乎油污的 机器设备 B.部分实施的管 理制度 C .污染源逐渐侵 蚀机器设备 D. “调机”事件 层出不穷 H.漠视脏乱的工 作环境行为 G.品 管 制 度 无从推展 F.品质异常无法 再发防止 E.品 质 抱 怨 不绝于耳
清扫的实施方法
1. 确定清扫对象 2. 安排清扫人员
◇脏污源頭對策流程
明確污染 源的對象
大掃除
調查污染 源發生源
決定最嚴 懲的污源 部位
實施對策 且改裝
制定施行 計划
對策案之 檢討
詳細調查 為什么會 有污染
清掃的推進重點
◇灰尘脏污源頭對策攻善：
NO 1 2 3 4 5 發生部位 機器設備 水槽/管路 油路 設備附屬之蓋子 吸尘器(集尘器) 現象 漏油﹑漏水 處理對象 改善重點 密封式﹑封墊方式 去除 擦拭 漏水 密封式﹑封墊方式 修理 漏油 密封式﹑封墊方式 停止 減低 噴霧﹑粉尖﹑ 門﹑護蓋的形狀 不發散 切屑飛散 不攜帶 堵塞或外粉塵 防止堵塞 不積塵集 加工物掉落地 搬運方法改善回收 中 上 方法 切削 帶入泥巴 洗淨方式
3. 颜色心理法：个性分析、吸引客户与作业者、
加强刺激
颜色是人类的第二种语言
整顿案例
某工厂经常发生品质事故,利用整顿分析如下:
整顿案例
整顿案例
然后进一步做整体的改进: 1. 区域规划：(作业区、通道区、存放区……） 2. 标识：（区域标识、物件标识、场所标识）
清扫&常清洁
清扫&常清洁
清扫&常清洁
5S 欢 迎 你！
5S
HW PLANT
准备:张春辉
一、5S定义
日语 Seiri Seiton Seiso 英语 Structures 5常法 中文 含义 把无用的东西扔掉，有用的留下。 常组织 整理 如把垃圾扔掉等。
Systematiz 将有用的东西成有规律的管理. 常整顿 整顿 es 如30秒内就可找到要找的文件。
教你顺口溜
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●素养：形成制度，养成习惯。
如何有效实施与执行5S
千斤重担我能扛起！
孰重孰轻我能平衡！
如何运用合理化来消除浪费
工厂常见的浪费与5S合理化：
制度上 效率 品质 安全 库存 ……
建立自主管理观念
自动自发遵守规定 习惯化（5S）
素养的形成
（1S） 整理 （2S） 整顿
习惯化 习惯化
（5S） 素养（人）
习惯化
习惯化
（3S） 清扫
（4S） 清洁
素養的推進重點
素養形成的基本過程 學習公司的規章制度標准 理解規章標准 努力遵守規章標准 成為他人的榜樣 具備了成功的素養
※“人造環境﹐環境育人”
整顿的技巧
1. 标识板 2. 标识线(如涂漆)
3. 5S地图
4. 颜色策略
5. 轮廓策略
颜色策略: 1.黄色：一般通道或区域线 2.白色：工作区域 3.绿色：料区、成品区 4.红色：不良品区或安全警告
整顿的技巧
定量堆垛
定容摆放
整顿的技巧——目视管理
1.透明化 2.状态视觉化 3.状态定量化
视觉是最真实的感觉
整顿的“3要素” 与"3定"原则
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
目視管理
◇目的:把工廠潛在的大多數異常,變成誰都 一看就明白的事實 ◇特點:公開化、透明化稱為“看得見的管 理”和“一目了然的管理” ◇目視管理的作用: ○迅速快捷傳遞信息 ○形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來 ○客觀、公正、透明化 ○促進企業文化的形成和建立
目視管理的類別
◇紅牌(紅單作戰) ◇操作流程圖
生最有利的工具。 •实现“零事故”的最终目标。
如何运用合理化来消除浪费
工厂常见的浪费与5S合理化：
制度上 效率 品质 安全 库存 ……
5S在库存上的合理化 •建立适当的安全库存量管理作业。 •有效执行物料需求计划。 •建立先进先出作业，避免储存品的损坏或变质。 •闲置品的处理方式。 5S的运用 •利用5S活动之目视管理来设定最高安全库存量。 •推动5S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料 件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理。 •利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出。
Sanities 保持清洁的环境,如个人清洁卫生 常清洁 清扫 责任。
Seiket Standardiz 常规范 清洁 形成制度,如贮藏的透明度。 su es
Shitsu ke Selfdiscipline 常自律 素养 习惯成自然,如每天运用五常法。
一、整理&常组织
关键词：要不要？ 核心要点：
实施重点： 要：在什么地方（部门）、什么时间要使用的物品，必须首先考 虑物品、区域、时间的规划。 不要：除需要以外的物品按下图进行。 目标： （1）使物尽其用，节约浪费 （找不到的工具与物品纷纷出笼） （2）腾出宝贵的空间 。 （3）创造出清爽、舒适、有效率的 工作场所。
1. 标识板
标识板：标明是什么物品， 在哪里，有多少。 2. 标识线(如涂漆) 方位指示：标明物品在 哪里 3. 5S地图 物品指示：标明在这个 地方有哪些物品 4. 颜色策略 数量指示：标明此地有 5. 轮廓策略 多少物品
整顿的技巧
1. 标识板 2. 标识线(如涂漆)
3. 5S地图
4. 颜色策略
◇推行方法﹕
◇持續推進4S直至習慣化
◇制定相關的規章標准 ◇實施各種教育訓練﹐ ◇違反規則或標准﹐應 予糾正 ◇接受指責糾正﹐立即 改善 ◇激發員工的熱情和責 任感
素养的形成
教育训练 实施5S过程
素养之原则
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯，督促行动 •安全意识
整顿的技巧——目视管理
1.红牌：日期、原因、改善建议等 2.看板：日期、产品名称、订单号等 3.警示灯：异常、进度、故障、请求等 4.作业指导书：人、机器和作业配合图
5.错误示范板：展示、照片、模型等
6.红线：界限、基准、刻度、警戒等
整顿的技巧——颜色管理
1. 颜色优劣法：绿>蓝>黄>红
2. 颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等
现象：没有建立合理化的管理制度造成部门间的本 位主义、立场冲突、老问题等，最严重的是导致整 个组织系统上的运作不顺畅，“呆人、呆事、呆物” 不断的产生，造成经营成本上的极大负担，这些管 理制度包括产销制度、生管制度、品质制度、新产 品开发、人事制度、会计制度、等等。 5S解决方式: (利用整理、整顿技巧） •建立各种管理制度。 •成立专案小组来作评估与规划。 •经营者、管理者、技术者及作业者均须共同参与。
确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表
3. 确定清扫方法
4. 准备工具 5. 清扫
清扫的实施方法
1. 确定清扫对象 2. 安排清扫人员
确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现 高效率
3. 确定清扫方法
4. 准备工具 5. 清扫
清掃的推進重點
如何运用合理化来消除浪费
工厂常见的浪费与5S合理化：
制度上 效率 5S在安全上的合理化 品质 •任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以 改善，不应有“只要注意就应该没有问题的想法”。 安全 •灌输全员安全意识并不定时实施再教育。 库存 •5S在安全方面的运用 •利用5S活动找出影响安全因素的元凶。 …… •整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低以外事故发
5. 轮廓策略
标识线种类: －油漆 －定位胶带 －瓷砖 －木板架 －料架 －栅栏
整顿的技巧
1. 标识板
标识线宽度
10cm 5－7cm >80cm >车宽加60cm
2. 标识线(如涂漆) 1.主通道：
3. 5S地图
4. 颜色策略
2.次通道或区域线： 3.人行道： 4.单向车道：
5. 轮廓策略
5.双向车道： >两车宽加90cm
清洁原則﹕清楚標示﹑點檢
清洁的推进重点
◇落實前3S工作
整理 沒有進行3S 需用品與不需 品混放 整頓 找不到所需品 清掃 場所到處 都是脏污﹑灰垢
將3S習慣化
消除不需品
用完的物品放回 原處 取放方便机制
清掃脏污 不會脏污 的机制
將3S制度化 (清潔)
不放不需品的 机制
素养&常自律
素养的实施观念: 惟有素养的养成，才能奠定管理的根 基。 素养是要在工作场上，建立起共同的 管理语言。 素养的实施方法: 不断的教育训练，使整理、整顿、清 扫、清洁的管理观念深入管理干部与 一般员工。 应依照各工作场所的作业特性，建立 起整理、整顿、清扫、清洁、素养的 各项点检表，并将好的部份显示出来， 让大家了解它的改善成效，而能群起 效法，有缺点的部分，透过大家的参 与来共同改善。
如何运用合理化来消除浪费
工厂常见的浪费与5S合理化：
制度上 效率 品质 安全 库存 ……
整理、整顿在效率上的合理化： •作好各种生产前的准备工作 •缩短前期作业时间 •利用生产线的数据来作为衡量效绩的指标。 5S的运用： •领用5S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时 间浪费 •完备工作场所之工具、材料、半成品、模具等， 并据以建立生产前的工作之检查表。 •清爽的工作场所可以清晰人的思路、提高工作 效率。