全面、系统的5S讲义
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5S培训讲义PPT
2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定
放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴 位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显 露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙 时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽 1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座 区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品 底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽 1cm的兰色定位胶 带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽 1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；
有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；
并减少安全隐患。
单位：万元/月
售后业绩
500
200
120
2003 年 2005 年 2007 年
鹏峰集团 广本宝安店 售后业绩成长
5 S 管理给企业带来的提升 ( 二 )
• 工 作 空 间 大 幅 节 约 ！
在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间 。
3
底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线 长度为略小于圆形底座直径；
4 5 6
定位物品为不规则形状物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 无须定位物品须经公司统一规定 展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略，但这些区域的灭火器 材均需要按照分区规定予以划分警示区域。
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
全面系统的5S讲义
目的：
❖腾出空间；
❖防止误用。
附
❖塑造清爽的工作环境
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“整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）：
1）不再使用的；
2）使用频率很低的；
3）使用频率较低的；
4）经常使用的。
将：第1类物品处理掉；
第2、3类物品放置在储存处；
第4类物品留置工作场所。
附
全面系统的5S讲义
（二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，
• 不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响 出货就好了
• 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙 于重整不良品
全面系统的5S讲义
• 设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升；
• 工作现场受点小伤也是难免的事；
• 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」, 不知如何来领导与管理部属,部属对领导的向心力不 足,影响到部门管理功能的发挥
• 高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有 效的方式来管理现场
??
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全面系统的5S讲义
一、5S的含义和做法
全面系统的5S讲义
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必
要的。 ★ 保留有必要的东西； ★ 撤除不需要的東西，放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
三清原则：清理、清扫、清爽
全面系统的5S讲义
二、5S的功能
全面系统的5S讲义
1、提升企业形象： ❖整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； ❖由于口碑相传，会成为学习的对象。
全面系统的5S讲义
2、提升员工归属感： ❖人人变得有素养； ❖员工从身边小事变化上获得成就感； ❖员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
精选推行5s及作用培训讲义ppt56页
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management：管理)
T(technology：技术)
Q(quality：品质)
D(delivery：交期)
S(service：服务)
C(cost：成本)
A．生产车间：① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B．货架上： ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C．墙壁上： ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D．文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系（见下图）
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便，影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境，影响工作效率
统一定置管理，并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率，造成废物不易回收
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management：管理)
T(technology：技术)
Q(quality：品质)
D(delivery：交期)
S(service：服务)
C(cost：成本)
A．生产车间：① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B．货架上： ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C．墙壁上： ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D．文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系（见下图）
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便，影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境，影响工作效率
统一定置管理，并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率，造成废物不易回收
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
5S全面论述(ppt 22页)
重 规 矩 ， 严 要求， 少危险 。2021年 2月28日 星期 日3时 18分22秒 15:18:2228 February 2021
好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。下午 3时18分 22秒下 午3时 18分15:18:2221.2.28
每 天 都 是 美 好的一 天，新 的一天 开启。 21.2.2821.2.2815:1815:18:2215:18:22Feb-21
5S
清扫----含义
将工作场所及工作用的设备清扫 干净
保持工作场所明快、舒畅
5S
清扫----目的
良好的工作环境和工作情绪 维护保养设备 有异常马上发现 整整齐齐的工作环境
5S
清扫----做法
分配每个人负责的区域 自己负责的物品自己清扫 清扫同设备的点检结合 清扫是为改善
5S
务 实 ， 奋 斗 ，成就 ，成功 。2021年 2月28日 星期 日3时 18分22秒 Sunday, February 28, 2021
抓 住 每 一 次 机会不 能轻易 流失， 这样我 们才能 真正强 大。21.2.282021年 2月 28日 星 期日3时 18分 22秒21.2.28
谢谢大家！
5S
5S的功能
•提升企业形象 •提升员工归属感 •保障品质 • 提升效率
5S
5S的功能
•减少浪费 •保障安全 •标准化的推动者 •创造快乐的工作岗位
5S
踏 实 ， 奋 斗 ，坚持 ，专业 ，努力 成就未 来。21.2.2821.2.28Sunday, February 28, 2021
弄 虚 作 假 要 不得， 踏实肯 干第一 名。15:18:2215:18:2215:182/28/2021 3:18:22 PM
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5S
培训资料
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
整理 整顿 清扫 清洁 素养
百年企业 15年以上 < 60% 70年以上 < 15%
1.企业生存之道在于经营或管理的合理化； 2.强化经营体质的根本由5S做起；
WHY 5S?
• GMP 的基础 • TPM 八大支柱之一 • 工厂管理合理化的根本
• 为了赶产量、出货,各级干部拼命投入生产系统中, 对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持
• 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事、呆物、 呆料」而乏人问津
• 不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响 出货就好了
• 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙 于重整不良品
• 设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升；
（四）清洁 含义： 维持上面3S成果。 三持原则：维持、保持、坚持
目的： ❖监督。
清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系， 一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的 工作场所，反之，一个 20～30 年以上的老厂 房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼， 但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工 作场所 ，这其间的区别，只在有无“决心”与 “持续”而已。
一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感 觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产 品质量与提高公司形象。
“清洁”的做法/示例：
❖检查表； ❖红牌子作战； ❖目视管理
（五）素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
三守原则：守时间、守标准、守规定
目的： ❖培养好习惯，遵守规则的员工； ❖营造良好的团队精神。
2、规划
组织制定各项5S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
“素养”的做法/示例：
❖应遵守出勤、作息时间； ❖工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、
离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； ❖服装整齐，待好识别卡； ❖待人接物诚恳有礼貌； ❖爱护公物，用完归位； ❖保持清洁； ❖乐于助人。
5S 天天见
点点滴滴5S，清清爽爽每一天 5S的目的是提升自我 5S的精髓就是持、恒、久！ 路在脚下，5S就在身边
二、5S的功能
1、提升企业形象： ❖整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； ❖由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感： ❖人人变得有素养。
3、提升效率： ❖物品摆放有序，不用花时间寻找； ❖好的工作情绪。
4、提升员工归属感： ❖员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了； ❖机器设备的故障减少。
蹲马步
日本企业基本的管理理念
- 一流的企业一定是5S实施非常彻底的企业 - 谈品质、提效率，必须是以5S作为根本
工厂管理合理化的目的
• 清除因不合理所产生的浪费
• 提高物品、材料、半成品的功用
• 避免因疏忽所造成的浪费和损失 • 提高企业的竞争力
一般工厂常见下列的现象:
• 人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措 施
要的。 ★ 保留有必要的东西； ★ 撤除不需要的東西，放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
三清原则：清理、清扫、清爽
目的： ❖腾出空间； ❖防止误用。 ❖塑造清爽的工作环境
“整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）： 1）不再使用的； 2）使用频率很低的； 3）使用频率较低的； 4）经常使用的。 将：第1类物品处理掉；
（三）清扫
含义： 将工作场所看得见和看不见的地方及工作
用的设 备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。
三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪
目的： ❖保持良好工作情绪； ❖稳定品质。
“清扫”的做法/示例：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导
致今后执行的障碍。
方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订 出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短， 经审核修订后发布。
• 工作现场受点小伤也是难免的事；
• 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」, 不知如何来领导与管理部属,部属对领导的向心力不 足,影响到部门管理功能的发挥
• 高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有 效的方式来管理现场
??
? ?
一、5S的含义和做法
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必
5、减少浪费： ❖场所的浪费； ❖设备、工具的浪费减少。
三、如何推行5S
成立推行组织，制订激励措施；
制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育培训； 全面实施5S，实行区域责任制； 组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。
1、组织
成立5S推行委员会。注意，这是成败的关键所 在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专 人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高 级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多 机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负 的责任。 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会， 这个委员会由他直接领导，对他负责。 上述这样一 个组织是必不可缺的。
第2、3类物品放置在储存处； 第4类物品留置工作场所。
（二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，
并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率 的基础。
三定原则：定位、定量、定品目
目的： ❖工作场所一目了然； ❖消除找寻物品的时间； ❖整整齐齐的工作环境。
“整顿”的做法/示例：
做法：先腾出空间 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标示 摆放整齐、明确
培训资料
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
整理 整顿 清扫 清洁 素养
百年企业 15年以上 < 60% 70年以上 < 15%
1.企业生存之道在于经营或管理的合理化； 2.强化经营体质的根本由5S做起；
WHY 5S?
• GMP 的基础 • TPM 八大支柱之一 • 工厂管理合理化的根本
• 为了赶产量、出货,各级干部拼命投入生产系统中, 对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持
• 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事、呆物、 呆料」而乏人问津
• 不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响 出货就好了
• 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙 于重整不良品
• 设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升；
（四）清洁 含义： 维持上面3S成果。 三持原则：维持、保持、坚持
目的： ❖监督。
清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系， 一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的 工作场所，反之，一个 20～30 年以上的老厂 房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼， 但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工 作场所 ，这其间的区别，只在有无“决心”与 “持续”而已。
一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感 觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产 品质量与提高公司形象。
“清洁”的做法/示例：
❖检查表； ❖红牌子作战； ❖目视管理
（五）素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
三守原则：守时间、守标准、守规定
目的： ❖培养好习惯，遵守规则的员工； ❖营造良好的团队精神。
2、规划
组织制定各项5S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
“素养”的做法/示例：
❖应遵守出勤、作息时间； ❖工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、
离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； ❖服装整齐，待好识别卡； ❖待人接物诚恳有礼貌； ❖爱护公物，用完归位； ❖保持清洁； ❖乐于助人。
5S 天天见
点点滴滴5S，清清爽爽每一天 5S的目的是提升自我 5S的精髓就是持、恒、久！ 路在脚下，5S就在身边
二、5S的功能
1、提升企业形象： ❖整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； ❖由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感： ❖人人变得有素养。
3、提升效率： ❖物品摆放有序，不用花时间寻找； ❖好的工作情绪。
4、提升员工归属感： ❖员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了； ❖机器设备的故障减少。
蹲马步
日本企业基本的管理理念
- 一流的企业一定是5S实施非常彻底的企业 - 谈品质、提效率，必须是以5S作为根本
工厂管理合理化的目的
• 清除因不合理所产生的浪费
• 提高物品、材料、半成品的功用
• 避免因疏忽所造成的浪费和损失 • 提高企业的竞争力
一般工厂常见下列的现象:
• 人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措 施
要的。 ★ 保留有必要的东西； ★ 撤除不需要的東西，放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
三清原则：清理、清扫、清爽
目的： ❖腾出空间； ❖防止误用。 ❖塑造清爽的工作环境
“整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）： 1）不再使用的； 2）使用频率很低的； 3）使用频率较低的； 4）经常使用的。 将：第1类物品处理掉；
（三）清扫
含义： 将工作场所看得见和看不见的地方及工作
用的设 备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。
三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪
目的： ❖保持良好工作情绪； ❖稳定品质。
“清扫”的做法/示例：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导
致今后执行的障碍。
方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订 出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短， 经审核修订后发布。
• 工作现场受点小伤也是难免的事；
• 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」, 不知如何来领导与管理部属,部属对领导的向心力不 足,影响到部门管理功能的发挥
• 高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有 效的方式来管理现场
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一、5S的含义和做法
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必
5、减少浪费： ❖场所的浪费； ❖设备、工具的浪费减少。
三、如何推行5S
成立推行组织，制订激励措施；
制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育培训； 全面实施5S，实行区域责任制； 组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。
1、组织
成立5S推行委员会。注意，这是成败的关键所 在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专 人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高 级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多 机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负 的责任。 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会， 这个委员会由他直接领导，对他负责。 上述这样一 个组织是必不可缺的。
第2、3类物品放置在储存处； 第4类物品留置工作场所。
（二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，
并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率 的基础。
三定原则：定位、定量、定品目
目的： ❖工作场所一目了然； ❖消除找寻物品的时间； ❖整整齐齐的工作环境。
“整顿”的做法/示例：
做法：先腾出空间 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标示 摆放整齐、明确