5S经典讲义
5S讲义
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贴红色标签
由其它部门人员，以冷眼看事物。 依所制定的“要与不要基准”，到工 作现埸贴红色标签。 当模拟两可或有疑问时，先贴上红色 标签。 不能使用黄色标签。 不要拿红色标签，开玩笑的贴在人身 上。 若对所贴红色标签有疑问时，应和贴 的人员讨论，不可自已撕掉红色标签。
红标作战在其它5S 5S阶段的应用 红标作战在其它5S阶段的应用
什么是5S 5S？ 什么是5S？
凌乱与清爽的分野
整理(Seiri) 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 素养(Shitsuke)
1
5S的关联 5S的关联 推动5S的工具 推动5S的工具 5S
红标作战 定点摄影（摄影作战） 定点摄影（摄影作战） 目视管理
改善的5S 改善的5S 关于5S推行的要点 关于5S推行的要点 5S
凌乱与清爽→5S →5S的分野 凌乱与清爽→5S的分野
2
影响层面 空间 安全 浪费 品质 士气 产品销售
凌乱的工作埸所
{ 凌乱的工作埸所让空间变得狭窄。 凌乱的工作埸所让空间变得狭窄。 空间变得狭窄 { 凌乱的工作埸所容易发生意外。 凌乱的工作埸所容易发生意外。 意外 { 浪费时间在寻找所需要的东西，降低了工作或生产效率。 浪费时间在寻找所需要的东西，降低了工作或生产效率。 在寻找所需要的东西 { 物品易“遗失”，尤其是“耗材”、“手工具”，造成重复购置的浪费。 物品易“遗失” 尤其是“耗材” 手工具” 造成重复购置的浪费。 浪费 { 藏污纳垢的埸所极易使物品变质损坏。 藏污纳垢的埸所极易使物品变质损坏。 变质损坏 { 产品品质受到污染、积压损坏或碰坏。 产品品质受到污染、积压损坏或碰坏。 污染 { 凌乱的工作埸使得人员懒散、士气低落。 凌乱的工作埸使得人员懒散、士气低落。 懒散 低落 { 减损客户对公司的印象及产品的信赖。 减损客户对公司的印象及产品的信赖。 客户对公司的印象及产品的信赖
5S讲义
无“心”的清扫
A. 不在乎油污的 机器设备 B.部分实施的管 理制度 C .污染源逐渐侵 蚀机器设备 D. “调机”事件 层出不穷 H.漠视脏乱的工 作环境行为 G.品 管 制 度 无从推展 F.品质异常无法 再发防止 E.品 质 抱 怨 不绝于耳
清扫的实施方法
1. 确定清扫对象 2. 安排清扫人员
◇脏污源頭對策流程
明確污染 源的對象
大掃除
調查污染 源發生源
決定最嚴 懲的污源 部位
實施對策 且改裝
制定施行 計划
對策案之 檢討
詳細調查 為什么會 有污染
清掃的推進重點
◇灰尘脏污源頭對策攻善：
NO 1 2 3 4 5 發生部位 機器設備 水槽/管路 油路 設備附屬之蓋子 吸尘器(集尘器) 現象 漏油﹑漏水 處理對象 改善重點 密封式﹑封墊方式 去除 擦拭 漏水 密封式﹑封墊方式 修理 漏油 密封式﹑封墊方式 停止 減低 噴霧﹑粉尖﹑ 門﹑護蓋的形狀 不發散 切屑飛散 不攜帶 堵塞或外粉塵 防止堵塞 不積塵集 加工物掉落地 搬運方法改善回收 中 上 方法 切削 帶入泥巴 洗淨方式
3. 颜色心理法：个性分析、吸引客户与作业者、
加强刺激
颜色是人类的第二种语言
整顿案例
某工厂经常发生品质事故,利用整顿分析如下:
整顿案例
整顿案例
然后进一步做整体的改进: 1. 区域规划：(作业区、通道区、存放区……） 2. 标识：（区域标识、物件标识、场所标识）
清扫&常清洁
清扫&常清洁
清扫&常清洁
5S 欢 迎 你！
5S
HW PLANT
准备:张春辉
一、5S定义
日语 Seiri Seiton Seiso 英语 Structures 5常法 中文 含义 把无用的东西扔掉，有用的留下。 常组织 整理 如把垃圾扔掉等。
5S管理讲义
“5S”管理讲座主讲:孙跃光5S的基本概念1、“5S”的来源：源于日本家庭自理方式，在日本民间已流传200年，即针对地物进行“整理”、“整顿”2个S。
日本企业将其引进到内部管理运作。
随着管理需求级水准的提升，后又增加了其余的3S，形成今天广泛推行的5S活动。
5S 定义目的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品、明确判断，要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何翻盖长整顿SEITON将整理好的物品明确的规划、定位并加以标识可以快速、正确安全取得所需的物品常清扫SEISO经常清洁大嫂、保持干净明亮的环境工作现场没有垃圾、污秽、尘垢常清理SEIKETSU维持以上3S使其规范化、标准化拥有整洁干净明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则按规则行事养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律的习惯2、“5S”的基本内容1)常整理：在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多不要的物品，从何而来，怎样杜绝，如果只是盲目丢弃，只会造成循环丢弃的浪费，应积极思考原因，找出后马上记录下来，进行事后分析、讨论改善注意两种现象：A.是所有的物品都有用，全部不能丢（阻碍改进）B.工厂不是我家开的，所有物品都能丢（造成严重浪费）2、“5S”的基本内容（续）2)常整顿A.整顿是研究提高效率，要把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的B.要进行合理化、规范化摆放和存储并加以标识，要以易取易放、]先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位，达到“看得见的管理”2、“5S”的基本内容（续）3)常清扫清扫的含义不仅清扫看得见的，同时要清扫表面看不见的（死角）清扫的同时，还应想办法找出污染的源头，而不是等有了灰尘、污秽才来清扫。
找到使环境不会产生灰尘、污秽才是最重要的。
日本人相信，在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的头脑2、“5S”的基本内容（续）4)常清洁维持以上“3S”可使人们对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯示信号等管理手法。
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5S讲义(1)-080512
具體實例-4
（4）進行標識 • 採用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域； • 一般區分：
–綠色：通行道/良品； –綠線：固定永久設置； –黃線：臨時/移動設置； –紅線：不合格品區/廢品區設置。 • 在擺置場所標明所擺放物品； • 在擺放物體上進行標識； • 根據工作需要靈活採用各種標識方法； • 標簽上要進行標明，一目了然； • 某些産品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法； • 暫放産品應挂暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； • 標識100%實施。
由於口碑相傳，會成爲其他公司的學習物件。 2、促成效率的提高 • 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有
序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自 然會提高。 3、改善零件在庫周轉率 • 整潔的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管 理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢， 能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。 4、減少直至消除故障，保障品質 • 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢， 不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持設備的高效率， 提高品質。
具體實例-2
（2）不使用的物品不要
•目前已不生産的産品的零件或半成品；
•已無保留價值的試驗品或樣品；
•多餘的辦公桌椅；
•已切換機種的生産設備；
•已停産産品的原材料；
•安裝中央空調後的落地扇、吊扇；
•報廢的産品。
5S效果看得見 持之以恒是關 鍵
具體實例-3,4,5
（3）多餘的裝配零件不要
• 沒必要裝配的零件不要； • 能共通化的儘量共通化； • 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的儘量減少。
誰使用誰清潔 （管理）
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S管理讲义
5S管理讲义第一讲引言5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系：1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S讲义
5S讲义一. 5S含义.5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养.5S推行始于日本丰田针车,因效果较好,后流行于世界各行业.5S 因其5个日文文单词音译后皆以S开头,所以命名为5S,现又加上安全即Safety,所以又称6S.二. 5S之理解及实施.(一)整理1.整理,即区分要不要,需要品加以妥善保管,不需要的则处理或报废.2.一般工厂存在的问题:A.工作场所凌乱,人员士气低落.B.脏乱的场所易使物品变质损坏.C.工作空间愈来愈小.D.浪费时间寻找所需要的物品.3.各部门实施整理的要点.(1)制造部门.A.地面a.有无死角或脏乱的地方.b.闲置物品.c.待修品,报废品.d.作业场所不该有的东西.B.架子、柜子、工具箱.a.各用具是否摆放杂乱.b.清耗品是否散置.C.办公桌.a.桌面上各类文档任意摆放.b.抽屉内的窗体、公文、私人物品等.D.模治具架a.是否有不用或不能用的模不治具.b.是否放置不必要的物品.(2)事务部门A.公文、资料.a.公文是否不用或过期.b.资料内是否有私人文件.c.下班后是否有公文置于办公桌上.d.公文是否定期归档.B.办公桌、办公室.C.档案夹、事务柜.(3)仓储部分.A.储存区域:a.储存区是否规划要当.b.储存区是否在不明对象.B.材料架.4.执行方法:A.成立项目小组.B.教育训练.C.追踪实施过程.D.成效评估及公布.E.检讨改善.5.实施工具.A.红标作战.B.定点摄影.6.整理目标:A.物尽其用节约浪费.B.节约空间.C.创造清爽,舒适工作场所.(二)整顿:1.整顿,即将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作整体性的规划,即规划定位,整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置,以便随时可取.2.整顿不良易发生的问题.A.意外事故发生.a.作业区信道区未划分,物品、工具任意摆放.b.物品放置未有防护措施.B.生产率低.a.前置作业时间较长.3.整顿之执行方法.A.区域规划.a.作业区.b.信道区.C.存放区.★注:用不同颜色规划.B.标示.a.区域标示,对所规划出之区域,逐一予以标示,使人一目了然.b.对象标示.整理对象放置场所.设计放置场所.●经常使用的东西由个人保管或直接挂于机器旁.●偶尔才使用的东西,则由班组课长统一收集,放于固定场所.●私人物品设计柜子或架子统一存放.●清扫用具由干部指定于固定场所.标示放置的场所,例如物料架,不良品区.物料上应有明显的标示.(三)清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净.1.清扫实施方法:A.划分责任区域.B.建立机器设备保养制度.C.定期点检润滑系统,油压系统等.D.建立机器设备操作标准书.2.清扫的目标.A.汪除污染源.B.降低设备的故障率.C.实施操作人员自主保养制度.D.保护品质.(四)清洁.1.含义:维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净.改善容易发生污垢、灰尘的设备,物品,清除污染源.例：使用漏斗倒水或油.打孔器下装一盒子防止纸屑落下.2.清洁的实施方法.A.保持责任区的整洁.B.明示清洁的内容.C.每日作必要的点检并予以记录.D.持续的检讨.3.为维持必要的清洁,寻找改善的方法.A.防漏水、漏油.B.防灰尘.C.防碎屑.(五)素养1.含义:通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的习惯。