最新5s讲义版
合集下载
5S讲义
19
14
贴红色标签
由其它部门人员，以冷眼看事物。 依所制定的“要与不要基准”，到工 作现埸贴红色标签。 当模拟两可或有疑问时，先贴上红色 标签。 不能使用黄色标签。 不要拿红色标签，开玩笑的贴在人身 上。 若对所贴红色标签有疑问时，应和贴 的人员讨论，不可自已撕掉红色标签。
红标作战在其它5S 5S阶段的应用 红标作战在其它5S阶段的应用
什么是5S 5S？ 什么是5S？
凌乱与清爽的分野
整理(Seiri) 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 素养(Shitsuke)
1
5S的关联 5S的关联 推动5S的工具 推动5S的工具 5S
红标作战 定点摄影（摄影作战） 定点摄影（摄影作战） 目视管理
改善的5S 改善的5S 关于5S推行的要点 关于5S推行的要点 5S
凌乱与清爽→5S →5S的分野 凌乱与清爽→5S的分野
2
影响层面 空间 安全 浪费 品质 士气 产品销售
凌乱的工作埸所
{ 凌乱的工作埸所让空间变得狭窄。 凌乱的工作埸所让空间变得狭窄。 空间变得狭窄 { 凌乱的工作埸所容易发生意外。 凌乱的工作埸所容易发生意外。 意外 { 浪费时间在寻找所需要的东西，降低了工作或生产效率。 浪费时间在寻找所需要的东西，降低了工作或生产效率。 在寻找所需要的东西 { 物品易“遗失”，尤其是“耗材”、“手工具”，造成重复购置的浪费。 物品易“遗失” 尤其是“耗材” 手工具” 造成重复购置的浪费。 浪费 { 藏污纳垢的埸所极易使物品变质损坏。 藏污纳垢的埸所极易使物品变质损坏。 变质损坏 { 产品品质受到污染、积压损坏或碰坏。 产品品质受到污染、积压损坏或碰坏。 污染 { 凌乱的工作埸使得人员懒散、士气低落。 凌乱的工作埸使得人员懒散、士气低落。 懒散 低落 { 减损客户对公司的印象及产品的信赖。 减损客户对公司的印象及产品的信赖。 客户对公司的印象及产品的信赖
5S讲义
无“心”的清扫
A. 不在乎油污的 机器设备 B.部分实施的管 理制度 C .污染源逐渐侵 蚀机器设备 D. “调机”事件 层出不穷 H.漠视脏乱的工 作环境行为 G.品 管 制 度 无从推展 F.品质异常无法 再发防止 E.品 质 抱 怨 不绝于耳
清扫的实施方法
1. 确定清扫对象 2. 安排清扫人员
◇脏污源頭對策流程
明確污染 源的對象
大掃除
調查污染 源發生源
決定最嚴 懲的污源 部位
實施對策 且改裝
制定施行 計划
對策案之 檢討
詳細調查 為什么會 有污染
清掃的推進重點
◇灰尘脏污源頭對策攻善：
NO 1 2 3 4 5 發生部位 機器設備 水槽/管路 油路 設備附屬之蓋子 吸尘器(集尘器) 現象 漏油﹑漏水 處理對象 改善重點 密封式﹑封墊方式 去除 擦拭 漏水 密封式﹑封墊方式 修理 漏油 密封式﹑封墊方式 停止 減低 噴霧﹑粉尖﹑ 門﹑護蓋的形狀 不發散 切屑飛散 不攜帶 堵塞或外粉塵 防止堵塞 不積塵集 加工物掉落地 搬運方法改善回收 中 上 方法 切削 帶入泥巴 洗淨方式
3. 颜色心理法：个性分析、吸引客户与作业者、
加强刺激
颜色是人类的第二种语言
整顿案例
某工厂经常发生品质事故,利用整顿分析如下:
整顿案例
整顿案例
然后进一步做整体的改进: 1. 区域规划：(作业区、通道区、存放区……） 2. 标识：（区域标识、物件标识、场所标识）
清扫&常清洁
清扫&常清洁
清扫&常清洁
5S 欢 迎 你！
5S
HW PLANT
准备:张春辉
一、5S定义
日语 Seiri Seiton Seiso 英语 Structures 5常法 中文 含义 把无用的东西扔掉，有用的留下。 常组织 整理 如把垃圾扔掉等。
5S_培训讲义
常整理 •常整顿 •常清洁 •常规范 •常自律
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
最新5s培训教学讲义ppt课件
2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。
5S培训讲义一(5S的概念)培训中心讲课用片区专业班XXXX-7-17修改后3.ppt
一.提升人的品质，优化人文环境
二.追求低成本，高效率，高品质
三.消除浪费，实现企业利润最大化
8
5S培训讲义一
三、医院5S管理目的
一. 提高诊疗效率，增加患者满意度。 二. 让医生、患者身心愉悦。 三.给患者提供相关指引、指南、指示，减少患 者在医院浪费时间。 四.可以减少医疗差错。 五.能够加强医院设备设施保养管理，提高寿命 ，提高效率。 六.物品管理更规范，更准确，能降低成本，提 高效益。
类别
使用频度
处理方法
备注
必 需 品
非 必 需 品
5S培训讲义一
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年
未定
不能用
有用 不需要用
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃39
• 18、其他物品。
46
5S培训讲义一
三、必需品和非必需品的清单示例
B、不要 1、地面上（或地板上）的 • ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； • ②、油污； • ③、不再使用的设备； • ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； • ⑤、纸箱、抹布、包装物； • ⑥、过期样品； • ⑦、过时的定置线、标识。
47
51
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
52
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
53
5S培训讲义一
一、定义：
黄牌提醒指的是找到问题点并悬挂 黄牌，让大家都明白并积极去改善， 从而达到5S的目的。
二.追求低成本，高效率，高品质
三.消除浪费，实现企业利润最大化
8
5S培训讲义一
三、医院5S管理目的
一. 提高诊疗效率，增加患者满意度。 二. 让医生、患者身心愉悦。 三.给患者提供相关指引、指南、指示，减少患 者在医院浪费时间。 四.可以减少医疗差错。 五.能够加强医院设备设施保养管理，提高寿命 ，提高效率。 六.物品管理更规范，更准确，能降低成本，提 高效益。
类别
使用频度
处理方法
备注
必 需 品
非 必 需 品
5S培训讲义一
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年
未定
不能用
有用 不需要用
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃39
• 18、其他物品。
46
5S培训讲义一
三、必需品和非必需品的清单示例
B、不要 1、地面上（或地板上）的 • ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； • ②、油污； • ③、不再使用的设备； • ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； • ⑤、纸箱、抹布、包装物； • ⑥、过期样品； • ⑦、过时的定置线、标识。
47
51
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
52
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
53
5S培训讲义一
一、定义：
黄牌提醒指的是找到问题点并悬挂 黄牌，让大家都明白并积极去改善， 从而达到5S的目的。
5S基础培训讲义
倉庫)
普通 常用
平均一到二個月 使用一次以上 一周使用數次 一日使用數次 每小時都會使用
置於工作 公共場地(如置放區、
場所
排板、柜子)
在工作區內 如:機臺旁、工具箱
隨手可取得
(個人保管)
第十四页，共43页。
整頓 (SEITON)
一、定義
有用物品(wùpǐn)須分門別類,在定位置放前 要考慮到,拿取簡單、运用方便、平安保險。
分開定位(如工具等); (9) 污染多的場所,量具類應加玻璃門 方式儲放
; (10) 油料應用金屬容器存封;
第十九页，共43页。
4 、劃線定位
(dìngwèi)
(1)定位方式
普通(pǔtōng)
油漆 (寬 7~10公分)
定位膠帶 (寬 7~10公分)
磁磚
特殊(tèshū) 柵欄
塑膠地板
(2)定位顏色區分 不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分:
第十一页，共43页。
型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品(wùpǐn)就 是不需求的
做重復生產的工厂(gōngchǎng)
現在
過去一個月都沒能运用(yùnyòng)的物品
(5) 紅單庫存
紅單作戰=不要
庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾资料
不良品
紅單庫存
報廢品 呆滯品
報廢處理 移往紅單物品放置處
第二十五页，共43页。
(2)在清掃中發現不方便的中央要加以改善 如 A.空中凹凸不平 B.地板脫落 C.牆壁、天花板脫落 D.機器設備擦不到的中央 E.死角
(3)要清掃到很細微的中央,不能只做外表(wàibiǎo)任 务 (4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位 (5)不能运用的清掃工具也要加以肃清
5S管理讲义
5S管理讲义第一篇：5S管理讲义5S管理讲义用白手套去摸柜子的导轨，也能做到一尘不染。
对清扫的要求，用变态的方式做出来的企业是怎么样的？看车间的5S也是做到闪闪发亮的，像打过蜡一样。
要做的出其它的竟争企业要好，而且要好的多。
泰勒：管理学之父－以标准工时，工作流程来提高工作效率，是建立在Ｘ理论之上的一种管理模式（经济人）Ｙ理论：Ｙ理论系美国麻省工学院教授、行为科学家麦格雷戈于１９５７年提出。
（社会人）1924年，美国科学院的全国科学研究委员会决定在美国西方电气公司的霍桑工厂进行一项研究，探讨工作环境、工作条件对工人工作效率的影响。
这项研究被称为“霍桑实验”，领导并完成这项实验的是美国哈佛大学的梅奥教授。
这项研究的主要内容包括：照明实验工作时间访谈车间中还存在由于某种原因形成的非正式组织日本企业现场管理的两大结论：第一个结论：如果一个企业想赚更多的钱，利润是如何产生的？利润=收入-成本-税收收入越大（扩大规模）利润越大，支出下降（成本下降）利润增大。
以上两种办法中，节约成本远远大于扩大规模的做法。
为此产生了一种思想：精益生产思想。
第二个结论：解决大企业病，小企业一线的情况可以反映到企业决策层，但等企业壮大了，情况就很不同，员工的积极性，创新性无法得到发挥。
原来是老板到一线员工，现在是一层一层，日本的企业通过研究，想出了对策：一：小组活动二：5S活动。
这两项称之为：公开的一次秘密无武器。
（其中本田、丰田的网站都有详细的说明）让客户免费的为我做广告，能够做到政府号召向鹏峰集团学习管理，小到一把剪刀，都有规范化的标准和要求。
企业出现的问题：推导者与被推导者出现了“博弈”的关系。
我们的管理者仅仅停留在口头上，检查时，只做到一点点，再下次检查的时候再在原来的基础上再做一点点。
推导者一定要重视检查。
员工的人之本性：不愿意多花一点时间，多付出努力。
如何在“博弈”的过程中取得一个均衡解。
相对于益利相等化。
如：两个小偷被警察抓住了，两个犯人分开关，对一个人说“他已经坦白了，你讲不讲，你完了！”对其他一个人也是这样讲。
5S讲义
它 :_________________
(
)維 修 零 件
(
)維 修 工 具
(
)模 具
(
)其
高 德 （ 无 锡 ） 電 子 工 業 股 份 有 限 公 司
工 具 保 管 明 細 表
保 管 部 門 /製 程 :________________ NO. 品 名 保 管 者 :__________________ 規 格 數 量 單 位 製 表 日 期 :____年 ____月 ____日 置 放 地 點 備 註
整理是一種"分類" 整理是一種"分類"的動作 東西
不丟，保管麻煩。 不丟，保管麻煩。 捨不得。 丟，捨不得。 到底要選那一邊呢? 到底要選那一邊呢? 好好考慮吧!! 好好考慮吧!!
分類
不丟 留下
丟掉
保 管
處理
5S現場作業流程圖 現
決定場所及方法 看板 保存 定位 標示 直角 法 物品 歸位 掃除髒污 全格 法 物品 歸位 紅單作戰 物品 歸位 責任者/區域劃分 /廢棄物定位
身 心 健 康 沒 煩 惱 潔 清
環 境 整 潔 做 得 好
修身SHITSUKE 修身SHITSUKE
•教養 •身美 改造人性、提升道德、變化「人質」。 改造人性、提升道德、變化「人質」。
從 自 己 開 始
身 修
讓 環 境 整 潔
5S的效益 5S的效益
•Sales 公司最佳的推銷員 公司最佳的 •Saving 降低成本的節儉家 •Safety 貢獻安全的守護神 •Standardization 標準共識的推動者 標準共識的推動者 •Satisfaction 滿意職場的創造者
清掃責任區域劃分圖
印刷機 台 車 台 車 台 車 印刷機 1-5 印刷機 材料 1-4 材料 1-3
(
)維 修 零 件
(
)維 修 工 具
(
)模 具
(
)其
高 德 （ 无 锡 ） 電 子 工 業 股 份 有 限 公 司
工 具 保 管 明 細 表
保 管 部 門 /製 程 :________________ NO. 品 名 保 管 者 :__________________ 規 格 數 量 單 位 製 表 日 期 :____年 ____月 ____日 置 放 地 點 備 註
整理是一種"分類" 整理是一種"分類"的動作 東西
不丟，保管麻煩。 不丟，保管麻煩。 捨不得。 丟，捨不得。 到底要選那一邊呢? 到底要選那一邊呢? 好好考慮吧!! 好好考慮吧!!
分類
不丟 留下
丟掉
保 管
處理
5S現場作業流程圖 現
決定場所及方法 看板 保存 定位 標示 直角 法 物品 歸位 掃除髒污 全格 法 物品 歸位 紅單作戰 物品 歸位 責任者/區域劃分 /廢棄物定位
身 心 健 康 沒 煩 惱 潔 清
環 境 整 潔 做 得 好
修身SHITSUKE 修身SHITSUKE
•教養 •身美 改造人性、提升道德、變化「人質」。 改造人性、提升道德、變化「人質」。
從 自 己 開 始
身 修
讓 環 境 整 潔
5S的效益 5S的效益
•Sales 公司最佳的推銷員 公司最佳的 •Saving 降低成本的節儉家 •Safety 貢獻安全的守護神 •Standardization 標準共識的推動者 標準共識的推動者 •Satisfaction 滿意職場的創造者
清掃責任區域劃分圖
印刷機 台 車 台 車 台 車 印刷機 1-5 印刷機 材料 1-4 材料 1-3