【培训课件】5S现场管理培训教材(1)
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现场5S管理培训课件
培训效果评估
03
对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方式。
领导层的支持和参与
领导重视
领导层要高度重视5S管理工作，发挥示范带头作用。
目标设定与规划
领导层要制定明确的5S管理目标和规划，确保工作的有序推进 。
跨部门协作
领导层要促进跨部门之间的协作配合，形成齐抓共管的良好局面 。
05
常见问题与解决方案
力。
03
5S管理的效果与收益
提高工作效率
整洁有序的工作环境减少了寻 找物品和设备的时间，提高了 工作效率。
5S管理有助于减少工作中的浪 费，如时间、物料和能源的浪 费，从而提高工作效率。
5S管理有助于提高员工的操作 技能和工作态度，从而提高工 作效率。
提高产品质量
5S管理有助于确保工作场所的整洁和有序，减少不良品和次品的产生，从而提高产 品质量。
现场5S管理培训课件
汇报人： 202X-01-03
• 5S管理的概述 • 5S管理的实施 • 5S管理的效果与收益 • 如何持续推进5S管理 • 常见问题与解决方案
01
5S管理的概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
考核与晋升
将5S管理成果作为员工考核和晋升的重要参考，激发员工的积极性 和主动性。
责任落实
明确各级管理人员在5S管理中的责任，将管理成果与个人绩效挂钩 。
加强员工培训和教育
培训计划
01
制定针对性的培训计划，提高员工对5S管理的认识和执行力。
在岗培训
精选5S实战培训教材PPT45页
实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
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2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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6
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---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S现场管理培训教材(PPT 38张)
所有东西都可以方便的辨认
新员工也不 会拿错
3S---清扫
去除脏乱，保持处处清洁
所以，每个人都要做清扫， 而且要天天坚持做！！
3S---清扫的目的
去除所有的灰尘、污垢和油渍
消除脏污及设备故障隐患
保证品质
减少工伤
3S---清扫的三原则
设备要见本色
扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘等
扫漏：扫除漏水、漏油、漏气等
4S---标准化三不原则
不制造脏乱
不恢复脏乱
不扩散脏乱
From… To…
5S---素养
保持下去，养成习惯
谁都希望自己的 工作环境是干净的、 整齐的、便捷的、舒 适的……
但是良好的工作环 境是需要大家共同去 创造，去维持的。
5S---素养的目的
通过自觉遵守标准程序进行生产， 从而使我们的企业更具优势和竞争力。
1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格 2、重复是学习之母。 ——狄慈根 3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V 5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛 克 6、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。 ——阿卜· 日· 法拉兹 7、学习是劳动，是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 8、聪明出于勤奋，天才在于积累 －－华罗庚 9、好学而不勤问非真好学者。 10、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 11、人的大脑和肢体一样，多用则灵，不用则废 －茅以升 12、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦 －－屠格涅夫 13、成功＝艰苦劳动＋正确方法＋少说空话 －－爱因斯坦 14、不经历风雨，怎能见彩虹 －《真心英雄》 15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。 16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。 17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。 1 8．成功，往往住在失败的隔壁！ 1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己． 2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！ ２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！ ２2．世界上大部分的事情，都是觉得不太舒服的人做出来的． ２3．昨天是失效的支票，明天是未兑现的支票，今天才是现金． ２4．一直割舍不下一件事，永远成不了! ２5．扫地，要连心地一起扫！ ２6．不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力． ２7．当你停止尝试时，就是失败的时候． ２8．心灵激情不在，就可能被打败． ２9．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ ３0．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． ３1．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． ３2．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． ３3．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 ３4．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． ３5．为成功找方法，不为失败找借口． ３6．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 ３7．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ ３8．不一定要做最大的，但要做最好的． ３9．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ ４0．成功是动词，不是名词！ 20、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现场5S管理培训课件
四、5S推行要领
2.2 三定原则 最快取得（30 S钟）、够用、不浪费； 定品：确定要放置的品种； 定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）； 定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点 进一步落实整理工作； 确定放置场所（流程图、策划图、放置图）； －－－－－－－现场布局规划 规定放置方法： （分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出
（计划/推行方法/评比/奖惩）
步骤4：教育 （内训/外训）；
步骤5：宣传造势 （培训/宣传/海报/目视）；
步骤6：5S初步实施 （动员/诊断/改进/大扫 除）；
五、推行步骤及推行策划
步骤7：策划/标准化工作；
（策划/方案/标准/工作文件）
步骤8：培训/深度实施5S，深入开展改善活动 ；
（红牌/检查表/改善表/奖惩等）
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）； 对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
四、5S推行要领
1、 整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库 。 1.2 三清原则： 清理；区分有用无用（要与不要标准）； 清除：无用物清除（废弃物处理办法）； 清爽：层别管理（层别标准表）；
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染的发生。 • 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
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精心整理 . 精品课件
什么是5S?
• 4S——清洁 • 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 • 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 • 5S——素养（又称修养） • 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度
当犹豫不决时….把它搬走！
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Step 2: Set in Order (Seiton) 第二步：整顿
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5S - 数字游戏
•这是未执行5S的情况 •执行起来的难度可想而知 •自己都不能确定多久才能完成工作 •所以才造成工作延期，无法赶上生产进度 •工作效率低下，而且员工工作还会产生很多抱怨
的人。
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什么是5S?
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5S目的
建立发现异常的标准 创建并保持一个有序的，清洁的和安全的工作场所 员工素质的提高，道德修养的提升 提升生产力 提高员工满意度 提高客户满意度 节约成本
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Step 1: Sort (Seri) 第这些东西与现有生产无关
问问自己
哪些是需要的？哪些是可以移除的？
当犹豫时…移走它
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Sort (Seri)整理
整理小技巧
• 从一个小区域开始，并且一个一个推广 • 当整理的时候，让所有关的人都参与进来 • 让局外者参与 • 使用红牌系统
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数字从1到49
1
2 34 5
6
7 8 9 10
16 20 11
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15 13 14
17 18 19
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
32 33 34 35 36 37 38 39 40
41 42 43 44 45 46 47 48 49
解决上述“症状”的处方——推行 5S 现场管理
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序言
此药苦口、疗效奇好
• [说明]：5S易于服用，有病治病，无病强身，绝无副作用。 敬请安心服用。
• [成份]：整理、整顿、清扫、清洁、素养 • [功效]：企业现场管理的各种疑难杂症 • [用法]：见后续说明 • [注意事项]：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断
5S-数字游戏
•取得初步成绩后，我们现在需要进入下个环节---整顿
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5S-数字游戏
•再下一步，到“清扫” 和“清洁”环节
•既然我们需要按顺序处理数字1到49，很合乎常理的用一 种标准的方法去重新组织这些数字，使工作任务尽可能的 很容易完成。
药效。
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什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行
处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清扫 • 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
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5S - 数字游戏
•执行5S情况又是如何呢？
•作为整理的第一步骤，我们先从这个区域移开50到90 的所有数字，这些是我们不需要的。
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5S –数字游戏
现在是不是更容易发现质量问题了？ 不会工作到一半发现缺料或没工具！
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序言
我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 工作台面上有一大堆东西
5S现场管理
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5S -数字游戏 首先我们通过一个游戏来说明5S为什么能提高效率
•这个游戏代表我们当前的工位 •1-49代表我们需要用到的物料或工具 •工作内容是按递增顺序取出1到49的数字 •得分数以完成时间计算 •询问每个人是否对自己的得分满意？
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序言
我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被 这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
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数字从1到49
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19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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5S –数字游戏
•为了显示清洁步骤的效果，必须让此区域的管理目视化， 系统化
•回到我们最初的工作区域，假如有2个数字遗落（18和 42），没有这些数字（代表缺料或没工具）我们不能完 成任务
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什么是5S?
• 4S——清洁 • 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 • 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 • 5S——素养（又称修养） • 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度
当犹豫不决时….把它搬走！
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Step 2: Set in Order (Seiton) 第二步：整顿
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5S - 数字游戏
•这是未执行5S的情况 •执行起来的难度可想而知 •自己都不能确定多久才能完成工作 •所以才造成工作延期，无法赶上生产进度 •工作效率低下，而且员工工作还会产生很多抱怨
的人。
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什么是5S?
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5S目的
建立发现异常的标准 创建并保持一个有序的，清洁的和安全的工作场所 员工素质的提高，道德修养的提升 提升生产力 提高员工满意度 提高客户满意度 节约成本
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Step 1: Sort (Seri) 第这些东西与现有生产无关
问问自己
哪些是需要的？哪些是可以移除的？
当犹豫时…移走它
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Sort (Seri)整理
整理小技巧
• 从一个小区域开始，并且一个一个推广 • 当整理的时候，让所有关的人都参与进来 • 让局外者参与 • 使用红牌系统
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数字从1到49
1
2 34 5
6
7 8 9 10
16 20 11
12
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17 18 19
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
32 33 34 35 36 37 38 39 40
41 42 43 44 45 46 47 48 49
解决上述“症状”的处方——推行 5S 现场管理
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序言
此药苦口、疗效奇好
• [说明]：5S易于服用，有病治病，无病强身，绝无副作用。 敬请安心服用。
• [成份]：整理、整顿、清扫、清洁、素养 • [功效]：企业现场管理的各种疑难杂症 • [用法]：见后续说明 • [注意事项]：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断
5S-数字游戏
•取得初步成绩后，我们现在需要进入下个环节---整顿
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5S-数字游戏
•再下一步，到“清扫” 和“清洁”环节
•既然我们需要按顺序处理数字1到49，很合乎常理的用一 种标准的方法去重新组织这些数字，使工作任务尽可能的 很容易完成。
药效。
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什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行
处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清扫 • 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
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5S - 数字游戏
•执行5S情况又是如何呢？
•作为整理的第一步骤，我们先从这个区域移开50到90 的所有数字，这些是我们不需要的。
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5S –数字游戏
现在是不是更容易发现质量问题了？ 不会工作到一半发现缺料或没工具！
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序言
我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 工作台面上有一大堆东西
5S现场管理
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5S -数字游戏 首先我们通过一个游戏来说明5S为什么能提高效率
•这个游戏代表我们当前的工位 •1-49代表我们需要用到的物料或工具 •工作内容是按递增顺序取出1到49的数字 •得分数以完成时间计算 •询问每个人是否对自己的得分满意？
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序言
我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况：
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被 这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
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数字从1到49
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2 34 5
6
7 8 9 10
16 11
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15 13 14
17
19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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•为了显示清洁步骤的效果，必须让此区域的管理目视化， 系统化
•回到我们最初的工作区域，假如有2个数字遗落（18和 42），没有这些数字（代表缺料或没工具）我们不能完 成任务
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