5S管理与办公室5S培训教材(PPT96页).pptx

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办公室5S管理课件PPT

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教训总结
03
加强5S管理的执行力度和深度,注重实际效果而非形式主义,
建立科学的评估机制,及时发现和解决问题。
创新实践探索及联网、大数据等技术手段提高办公室 5S管理的效率和准确性。
实践探索二
开展5S管理知识竞赛和创意征集活动,激发员工的参与热情和创新 意识。
办公室5S管理课件PPT
目录
• 5S管理概述 • 办公室5S实施步骤 • 办公室5S管理技巧与方法 • 办公室5S检查与评价标准 • 办公室5S管理案例分析 • 办公室5S管理挑战与对策
01
5S管理概述
Chapter
5S起源与含义
01
5S起源于日本,是一种现场管理方 法。
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫(Seiso)、清 洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)。
05
办公室5S管理案例分析
Chapter
成功案例分享及经验借鉴
01
案例一
某大型互联网公司办公室5S管理实践,通过制定详细的规范和标准,实
现了办公环境的整洁和有序,提高了员工的工作效率和满意度。
02
案例二
某知名制造企业将5S管理应用于办公室管理,通过定期清扫、清洁和整
理,营造了良好的工作氛围,减少了浪费和提高了工作效率。
长效机制构建思考
将5S管理纳入企业文化建设
将5S管理理念融入企业文化中,使之成为企业员工的共同价值观和行为准则。
不断完善和优化5S管理制度
根据企业实际情况和员工反馈,不断完善和优化5S管理制度,确保其适应性和有效性。
建立持续改进机制
鼓励员工提出改进意见和建议,定期组织内部审核和外部评估,推动5S管理的持续改进和提 升。

办公室5S培训课件

办公室5S培训课件
要点一
要点二
5s实施背景
随着阿里巴巴的快速扩张,办公室5s对于提高员工工作效率、保障员工安全、提升企业形象等方面具有重要意义。
5s实施措施
阿里巴巴公司从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面入手,推行办公室5s。
要点三
案例三:腾讯公司办公室5s实践
腾讯公司概况
腾讯控股有限公司,成立于1998年,是中国最大的互联网综合服务提供商之一,也是中国服务用户最多的互联网企业之一。
2023
办公室5s培训课件
目录
contents
5s概述办公室5s实施办公室5s实施标准与规范办公室5s实施步骤及方法办公室5s实施案例分析总结与展望
5s概述
01
01
02
整理(Seiri)
区分必需和非必需品,将非必需品从工作区域移除,只保留必需品。
整顿(Seiton)
对工作区域进行合理布局,使物品在必要时能够快速找到。
整顿实施的方法
03
清扫实施的方法
制定清扫计划,确定清扫区域和清洁标准,使用清洁剂和工具进行清扫,定期检查和保养机器设备。
清扫实施
01
清扫实施的定义
清扫实施是指将工作区域内的地面、墙壁、桌面、机器等进行清洁、消毒、润滑,保持工作区域的整洁和卫生。
02
清扫实施的目的
防止环境污染和细菌滋生,提高工作效率,营造清洁、舒适的工作环境。
清洁实施是指将工作区域内的设备、器具、工具等进行彻底清洗、消毒、润滑,保持其正常运转和使用寿命。
清洁实施
清洁实施的定义
预防设备故障和损坏,提高工作效率,延长设备使用寿命。
清洁实施的目的
制定清洁计划,定期清洗设备表面和内部,检查设备运行状况,及时发现和处理故障。

《办公室5s管理》课件

《办公室5s管理》课件
《办公室5s管理》PPT课 件
通过办公室5s管理,可以提高工作效率和员工士气,保持清洁整洁的办公环 境。
办公室5s管理的基本概念和原 则
了解5s管理的基本概念和原则是实施成功的关键。它包括:整理、整顿、清 扫、清洁和素养,以及尊重和纪律。
办公室5s管理的实施步骤
1
整理
根据需求整理工作区域,摆放必要的物
办公室5s管理在企业中的重要 性和价值
办公室5s管理不仅可以提高工作效率,还能提升员工的工作积极性和团队凝 聚力。它为企业营造了一个良好的工作环境。
结论和总结
通过办公室5s管理,您可以改善办公环境,提高工作效率,同时改变员工的 工作态度和习惯,为企业的可持续发展奠定基础。
整顿
2
品,清理不必要的物品。
确保工作区域的物品摆作区域的清洁,每天定期进行清
清洁
4
扫和打扫。
保持工作区域的卫生,保持设备和工具
的清洁。
5
素养
培养良好的工作习惯和行为规范,提高 个人素质和团队形象。
办公室5s管理的具体操作技巧
标记物品
使用标签或彩色标记来快速 识别物品的位置和用途。
设立工作标准
制定具体的工作标准,包括 每个岗位的职责和操作流程。
建立反馈机制
设立反馈和改进机制,定期 评估和改进5s管理的效果。
办公室5s管理的应用场景和效果
工作区域
保持整洁的工作区域可以提高工 作效率和专注力。
文档管理
有序和清晰的文档管理能够节省 时间和提高工作质量。
团队合作
通过共享和整合资源,团队合作 可以更加高效和协调。

企业《办公室5S管理制度》PPT课件

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用挑剔的眼光 检查所有物品
我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 xxxx技术负责人彭金星负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审,组织施工组织设计和施工方案的编制和交底,负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
5S方法与工具篇
标识板
标识板:什么物品,在哪里,有多少。 方位指示:标明物品在哪里
如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。 b、横梁摆放时用木方支起100mm,两木方间距为横梁长度的0.7~0.8 倍,有胶条的面向上摆放不超过3 米,宽度与横梁等长见方,至少两面有不小于1.2 米运输通道。
行动建议 Action:
1.丢弃 Eliminate 2.放回原处Return 库 Store 5.其他 Other
3.放入“红单区域” Move to R-TArea 4.放入仓
贴红单日期Tag Attached Date: 红单编号 Red-Tag Number:
行动日期 Action Date: 评估人 Scorer:
5S意义与关键篇
2S-整顿
定义:
将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识 加以管理。
关键点:
物品摆放的定置标准要合理
• 预防反常现象 • 遏制反常现象 • 反常现象警告 • 把标准融入工作区
直观 控制
定义:
以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽 可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得 见借以推动自主管理、自我控制。
为美国版5S。
2 香港更习惯称之为五常法,很多公司将5S发展为了6S,7S,甚至8S等,但万变不
离其宗。

5S培训教材完全版PPT课件

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方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法,彻底改 变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做” 的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行 5S管理,提升人的品质。
28
记住:
不论采用哪种思路,“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后,应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
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实在太不好 意思了,大 家来一起整 理它。
摄影作战
这样好多了, 再接再厉!
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本期导读
5S失败的原因:
1.高层不支持; 2.中层不配合; 3.基层抵抗; 4.干劲不足; 5.心血来潮,无计划,形式上模仿; 6.缺少系统性概念; 7.评分标准不明确; 8.主办人员经验不足; 9.未开展各种竞赛活动维持气氛; 10.未用看板使结果月月见报; 11.未订目标; 12.没有不断的修正和检讨。

《5S培训教材》PPT课件

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整洁;
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生,养成良好的卫生习惯,;
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水;
1.2.4.3 爱护公共卫生,不乱丢纸屑杂物,不随地吐痰;
1.2.4.4 常修指甲,不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放; 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序,并标识清晰; 2.3 现场干净,收、发物料过程中产生的废品,如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; (6)5S工作讲评;
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精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(1)消除意识障碍;
1).有员工认为5S太简单了,芝麻小事没什么意义; 2).工作上问题多但与5S无关; 3).工作太忙没时间搞5S; 4).现在比以前好多了,没必要再搞下去了; 5).5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众,有必要吗; 6).清扫清洁是清洁工的事; 7).有员工问搞7S有什么奖励;
(5) 检查纠正;
1)对照标准和5S原则在小组内进行检查; 2)对小组内存在的问题进行分析,分步改进; 3)对较容易整改的要立即整改或限期完成; 4)对整改进行复检验证; 5)公布结果;
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1)每日利用早会讲评前一天的5S情况; 2)表扬优秀,差的提出改善措施; 3)根据制度和考核办法对各小组进行考核; 4)将结果用表格形式例出名次; 5)公布考核结果;对特别优秀的要申请奖励;

办公室5S管理培训课件

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实例
某公司办公室在实施5S管理后,每天下班后都有专人负责清洁,第二天上班时办公室 整洁如新,员工工作效率明显提高。
效果
清洁的实施可以减少细菌和病毒的滋生,提高员工的工作积极性和工作效率,增强员工 归属感和凝聚力。
06
素养(Shitsuke)
定义与目的
定义
素养是指个人在工作中表现出的职业素 质和道德修养,包括遵守规章制度、维 护工作场所整洁、尊重他人等。
效果
整理可以带来明显的效率提升和工作环境改善,减少员工的焦虑和压力,提高 工作满意度和归属感。
03
整顿(Seiton)
定义与目的
定义
整顿是对工作场所进行有序整理,使 物品放置合理、标识清晰,提高工作 效率和安全性的过程。
目的
创造整洁、有序的工作环境,减少寻 找物品的时间பைடு நூலகம்精力,提高工作效率 和员工的工作满意度。
实施方法与步骤
方法 对工作场所进行全面检查,识别需要整顿的区域和物品。
制定合理的物品放置规则,如分类、标识、定位等。
实施方法与步骤
• 根据规则对物品进行整理、归位、标识。
实施方法与步骤
步骤 确定整顿的范围和目标,明确责任人。
对现有物品进行分类和评估,确定保留、处理或废弃的物品。
实施方法与步骤
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,必 要的留下来,不必要的彻 底清除。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐,明 确标识,并对其进行编号 管理。
将工作场所彻底清扫干净 ,保持整洁。
维护整理、整顿、清扫后 的成果,保持工作场所的 干净整洁。
培养每位员工的良好工作 习惯和遵守规则的意识, 形成良好的企业文化。

检查与反馈

办公室5S培训课件

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03
办公室5s推行方法
宣传与培训
宣传
通过内部宣传、海报、邮件等方式,提高员工对5S的认知度和参与度。
培训
开展5S基础知识培训,让员工了解5S的意义、目的、推行方法等。
制定推行计划
时间安排
确定推行的时间,如每周 一次,每次多少时间。
推行步骤
详细说明推行的步骤,如 先从哪个区域开始,推行 到什么程度等。
施,定期检查。
推行成果
资料管理更加规范有序,信息 保密性增强,提高了员工工作
效率和客户满意度。
个人推行案例分享
分享内容
01
小王是一位年轻的办公室职员,对5s的认知比较深刻,主动在
公司推广5s。
推行方法
02
利用业余时间学习5s相关知识,向同事宣传5s理念,并参与制
定公司5s规范。
推行成果
03
提高了自己的工作效率和职业素养,成为公司5s推行的核心力
清扫(Seiso) :清 除垃圾、污垢和异物 。
清洁(Seiketsu) : 维持清扫后的状态, 保持清洁。
素养(Shitsuke) : 养成良好的习惯,提 高素养。
5s的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,可以提高 工作效率和空间利用率。
降低成本
通过合理的布局和维护,可以减少 浪费和降低维护成本。
提高质量
通过清洁和素养,可以减少质量问 题和提高产品质量。
提高员工素质
通过实施5s,可以提高员工的素质 和自我管理能力。
5s的起源与发展
起源
5s起源于日本,最初是为了提高工作效率而提出的。
发展
5s在日本得到了广泛应用,并逐渐演变为一种改善文化和管理哲学。
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3s
总计
67s
比例 5% 2% 19% 3% 19% 3% 19% 3% 22% 5% 100%
浪费占 66%
为取得工具和文件而重复进行的翻找和挪动工作, 占总工作量的一半以上。
整理的必要性
为什么要“整理”?
通过整理,充分发挥物品的功能 没有整理,会持续产生浪费
无用的物品堆积,掩藏了有用的物品 仓储保管无用的物品,需要增加大量的人力物力 从无用物品中寻找,产生时间上的浪费
什么是整理
整理:丢弃不 作业
时间
用之物
走到文件存放处
3s
取出文件
1s
5S的第一步
查找,放回原位
13s
通过“丢弃”, 拿出另一堆文件
2s
凸显有价值的
查找,放回原位
13s
物品
拿出另一堆文件
2s
通过“丢弃”, 查找,放回原位
13s
避免不必要的
拿出另一堆文件
2s
购买
拿出需要的文件
15s
返回到办公桌
整理的步骤
1、确定整理的对象 2、确立丢弃的标准
做出判断的是管理 者,但提出建议的
是员工
3、根据标准区分要丢弃的物品
4、丢弃
确定整理的对象
物品
不能使用的 不打算使用 打算使用的
物品
的物品
物品
经常使用的 物品
偶尔使用的 物品
也许会用到 的物品
确立丢弃的标准
丢弃的标准
期限:如超过30天没用的物品 数量:如超过一个月库存量的物你的办公室吗?
这是你的办公室吗?
这是你的办公室吗
这是你的办公室吗
课程内容
一. 5S的基础 二. 整理与办公室的整理 三. 清洁与办公室清洁 四. 整顿与办公室整顿 五. 清扫与办公室清扫 六. 素养与办公室素养
第一章 5S基础
第一章 5S基本知识
什么是5S 5S的演变 5S的目标 5S的效果与目的 办公室5S的益处 推进5S的步骤 导入准备
讨论:什么是5S?
你知道什么是5S吗?根据你的理解,请谈谈你 对5S的理解。
职场5S理解水平
对4S的理解水平
①4S=扫除
②4S=整理、整顿、清扫、清洁 这4个词
③4S= 4个词和它的意思
TPS
④4S=看得到物品的异常
says
⑤4S=异常⇒改善(4S是改善的工具)
什么是5S
5S:每个人在工作生活中必须遵守的规则
材料费增加,生产 检查方法不明确, 自动化,标准作业
效率低下
标准作业有遗漏
不必要的加工作业,缺少作业内容的检 彻底标准化
作业效率低

不必要的行为,人 工序安排不合理 流水作业,行为改
员增加

人、时间、设备增 设备布置不当 加
均衡化生产
5S在企业经营中的位置
明确5S的定位和目标
不仅仅是改善职场氛围的工具 更是企业经营的基础和核心
5S的导入准备
下定决心
我非常了解5S, 知道它对我们工作有好处,但 是……以后再说吧
5S对我们工作有利,我们就应该立即行动,即使失 败了,也没什么了不起,反正也不需要太大的投入。
稳扎稳打,快速推进 领导层的决心
领导率先垂范 管理层切实推进 员工认真执行
第二章 整理
一. 什么是整理 二. 整理的必要性 三. 整理的步骤与方法 四. 办公室5S—整理
丢弃需要勇气 从一半开始
整理的方法(续)
不要堆积,当场丢弃
无用之物不要堆积 之后的整理会省时省力 能培养人的判断力和决断力
反复进行,持之以恒
整理之后,随着时间的推移,又会有无用之物产生 必须定期或在必要的时候进行整理(设置清理日)
管理者的水平 决定 了整理的水平
整理的要点
丢掉过去
整理(Seiri):丢弃不要的物品
整顿(Seiton):做到随时能取出想找的物品
清扫(Seisou): 时常保持整洁
清洁(Seiketsu):时常维持整理、清扫、整顿的 状态
素质(Shitsuke):遵守既定的规则
5S:反映个人 工作生活的晴
雨表
5S的演变
1955年,为确保作业空 间和安全,开始推行2S (整理/整顿)
名称 资料数据类 备忘录类 目录册类 书籍类 样本类
例: 非必须品的判断标准(办公室用)
标准
判断者
检查时间
摆放一年以上
科长
每三个月
摆放2个月以上
科长
每三个月
本年度之前的
科长
每三个月
一年以上未曾使用的 领导层
每月
摆放超过3个月的
科长
每三个月
丢弃
红色标签
先标记,后讨论,再处置
搁置 黄色标签 移到其它场所,观察
后因生产和品质控制需 要,逐步 提出清扫、清 洁、修养,成为5S)
1986年 ,全面系统推行 5S
10S 坚持
9S 习惯化
8S (服务) 7S(节约)
6S(安全)
5S(清扫、清洁、素养)
2S(整理、整顿)
5S的目标
可视化
舒适的工 作环境
效率化
顾客满意
5S
5S:主动性是
根本
TPS:七大浪费与5S
5S定义
关于5S的思考
与持续的工作场所组织和纪律有 关 是有益于整个组织的工具
是一个持续的过程和发展中的管 理工具
每个人都有份
是所有其他改进的 基础
和“突击大扫除”无关
不是“仅适用于车间 ”的工具
不是一次性活动
不是“其他某个人”的责任 不是可有可无的
5S的推进步骤
5S的导入准备 整理 清扫 整顿 清洁 素质教育
目的
减少成本 提高效率 提高质量 预防故障 安全 提高要求
办公室5S的益处
生产率
及时拿到需要的东西,确保工作按计划进行 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉的时间; 更加容易地区分任务的优先次序
质量
消除使用过期或不正确信息的可能性
安全
减少事故
客户
公司形象最有力的宣传
干净不是目的,效率是关键
经营方针
T
T
J
Q
P
I
M
M
T
5S
无需特殊培训, 马上行动
5S的效果与目的
区分 整理 整顿
清扫/清洁
素养
效果
消除等待的浪费 减少库存 确保空间的有效利用 防止零部件丢失 消除慢性损耗 消除不稳定状态 减少库存浪费 消除时间浪费 减少搬运浪费 维持和提高设备性能 检查清扫设备核心部分 工作环境得到改善 消除发生意外灾害的因素 防止跑冒滴漏 遵守规定事项 建立良好的人际关系
7大浪费 生产过量的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不良浪费 加工浪费 动作浪费 等待的浪费
表现
原因
处理方法
库存/在制品增加, 人员设备过剩,忽 减少不必要的人员,
资金回转吕低
视计划
平准化生产
空间的浪费,搬运 库存意识不强 不便,掩盖问题
平准化、看板管理
空间浪费,生产率 布置不当 低,看不出浪费
流水作业,多功能 化
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