最新5s培训教学讲义ppt课件
合集下载
5S培训课件(PPT 52张)
5S活动推进层次
推行5S的理由及作用
推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会 产生下列不良后果。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种 安全事故； 降低设备的精度及使用寿 命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。
推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境 b) c) d) e) f)
d)
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外 ，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加
以重视。
清洁的实施方法
落实前3S执行情况
a) b)
彻底执行前3S各种动作； 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为 新的污染而造成困扰；
清扫的推行方法
调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，致使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳又发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
清洁（SEIKETSU） 的执行技巧
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫 生 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
5S培训
5STraining
内容
第一章：5S基本概念
第二章：5S与各管理系统的关系 第三章：5S执行技巧 第四章：定置管理的实施
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S教育培训课件(PPT 40张)
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
管理合理化
5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品 质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的 产生。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。 4．故障为零——5S是交货期的保证 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养， 机械使用率会提高。
經 常 使 用
偶 而 使 用
很 少 使 用
不 用
每 小 時 都 有 用 到 的 東 西 每 天 至 少 用 一 次 以 上 的 每 週 至 少 用 一 次 以 上 的 一 個 月 用 1 -2 次 的 東 西 二 個 月 以 上 到 半 年 大 概 1 -2 次 的 東 西 六 個 月 以 上 和 一 年 大 概 用 1 -2 次 的 東 西 一 年 也 使 用 不 到 一 次 的 巳 經 被 淘 汰 的 舊 品 巳 經 無 法 使 用 的 東 西
5S培训教材ppt(78页)
2020/10/11
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S知识培训课件(PPT 49张)
5S
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。
09.02.2021
9
三、5S推行步骤
统一认识
成立组织
设定目标
制定计划
试点
试运行说明
建立评价标准
检查评价
推广
总结
再总结
再检查/评价
再计划
PDCA（பைடு நூலகம்入日常管理中）
09.02.2021
10
09.02.2021
11
第三章 水 肿
定义：过多的液体在组织间隙或体腔 中积聚，称为水肿。
分类：水肿按分布范围可分全身水肿 和局部水肿。按发生部位分为脑水肿、 肺水肿、皮下水肿等。按发生原因分 为肾性水肿、肝性水肿、心性水肿等。 可见水肿并非独立疾病，而是疾病时 的一种重要病理过程或体征。
（一）临床特点
右心衰竭时水肿的典型表现是皮下水肿，常先出现 于低垂部。在立、坐位时，一般以内踝和胫前区较 明显；若卧床日久，则以骶部最明显。水肿可波及 躯体各部，严重时还可有腹水、胸水和心包积水。
皮下水肿是全身或躯体局部水肿的重要体征。
（二）发病机制 1.钠水滞留
2.体静脉血压和毛细血管流体静压增高
5S管理培训
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
09.02.2021
2
09.02.2021
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
1、近曲小管重吸收钠水增多
a.心房利钠多肽（ANP）减少：
肝硬化、肾病综合征等，有效循环血量下降，对 心房容量感受器刺激减弱，使ANP分泌减少，近 曲小管对水，钠重吸收增加。
b.滤过分数增加
滤过分数＝肾小球滤过率/肾血浆流量。滤过分 数增加说明肾小球滤过率增加或肾血流量减少， 这两者均可使胶体渗透压升高（血液粘稠），具 有以上特点的血液分布在近曲小管，使近曲小管 重吸收钠水增多。
3
二、5S实施要领
整理
1：正确的价值意识 2：要/不要标准 3：清理 4：自我检查
整顿
1：3要素 2：3定原则 3：整顿技术 4。整顿标准 5。处理办法/文件
清扫
1：明确责任区 2：清扫标准
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
血浆胶体渗透压取决于血浆白蛋白含量。
（三）微血管壁通透性增加
正常毛细血管只容许微量血浆蛋白滤出，平均不超过5 ％，其它微血管则完全不容许蛋白滤过，因而毛细血管 内外胶体渗透压梯度很大。但当微血管壁通透性增高时， 血浆蛋白不仅可随液体从毛细血管壁滤出，也可从其它 微血管尤其微静脉壁滤出，其结果是毛细血管静脉端和 微静脉内的胶体渗透压下降，而组织间液的胶体渗透压 则上升，使有效胶体渗透压下降。此时如淋巴回流不足 以阻止组织间液积聚，就出现水肿。
09.02.2021
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
素养
1：公司制度 2：礼仪守则
7
整顿的三要素和“三定”原则
放置场所
定点
放置方法
定容 定量
标识方法
09.02.2021
8
5S检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件
2、有效胶体渗透压=血浆胶体渗透压（πc）-组织 间胶体渗透压(πif)
3、净滤过压=平均有效流体静压-有效胶体渗透压
如果上述任何因素发生改变即使组织液生成远远大于回 流，超过淋巴回流的代偿能力，就会导致水肿。
（一）毛细血管血压增高
全身或局部的静脉压升高是毛细血管血压升高的主要原 因。
（二）血浆胶体渗透压下降