5S培训讲义(ppt140页).pptx
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5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
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打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S培训教材完全版PPT课件
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
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记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
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实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
摄影作战
这样好多了， 再接再厉！
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本期导读
5S失败的原因：
1．高层不支持； 2．中层不配合； 3．基层抵抗； 4．干劲不足； 5．心血来潮，无计划，形式上模仿； 6．缺少系统性概念； 7．评分标准不明确； 8．主办人员经验不足； 9．未开展各种竞赛活动维持气氛； 10．未用看板使结果月月见报； 11．未订目标； 12．没有不断的修正和检讨。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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6
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---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
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• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。08:39:4108:39:4108:3911/20/2020 8:39:41 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.2008:39:4108:39Nov-2020-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:39:4108:39:4108:39Friday, November 20, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。20.11.2020.11.2008:39:4108:39:41November 20, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
要领
•彻底地进行整理，只留下必需物品 •确定放置场所 (物品放置100%定位) •规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) •进行标识(引导类标识、确认类标识)
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
要领
•彻底地进行整理，只留下必需物品 •确定放置场所 (物品放置100%定位) •规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) •进行标识(引导类标识、确认类标识)
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
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一、背景介绍
时间即将走进2007年，如今市 场竞争早已呈现出全方位、全球化 的态势，不少企业在各种竞争中纷 纷落马，幸存企业的利润空间也大 幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。
一、背景介绍
我国现今的企业，实际上已面临 “管理差距”或“管理落后”的严峻挑 企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放 在长期利益上，才能永续经营，也就 是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
一、背景介绍
那么ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究竟什么是
5S呢？
二、5S的来历
1955年由日本首先推行，原 是日本家庭的一种生活方式，之 后引进到企业，成为企业经营活 动中，最有力的管理工具之一 。
二、5S的来历
5S就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着 去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
三、我们有这些现象吗？
1、急等要的东西找不 到，心里特别烦燥！
三、我们有这些现象吗？
2、桌面上摆得零零乱 乱，以及办公室空间有一 种压抑感！
三、我们有这些现象吗？
3、没有用的东西堆了 很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间！
三、我们有这些现象吗？
4、工作台面上有一大 堆东西，理不清头绪！
三、我们有这些现象吗？
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
四、5S的真意
5S — 素养（又称修养）
定义：通过进行上述4S的活动，让每 个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何 工作都持认真态度的人。
四、5S的真意
真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精
四、5S的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于
对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
神来考量）
五、5S的推行步骤
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立； 2．组织职能确定； 3．委员的主要工作； 4．分组及责任区划分； 建议：由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全 面推行。
五、5S的推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标
五、5S的推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据； 2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有 一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者 的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队 作战精神。
方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑大族一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司新形象； 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针 一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。 例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
四、5S的真意
3S — 清扫
定义：将不需要的东西清除掉，清除 工作场所内的脏污、垃圾，设备异常 马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质 的基础。
三、我们有这些现象吗？
9、生产车间通道被堵 塞，导致行人、搬运无法 通过 ！
四、5S的真意
1S — 整理
定义：工作现场，区分“要”与“不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西（对“不要”的东西进行处 理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，
等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。
二、5S的来历
5S活动是具体而实在的， 不仅让员工一听就懂，而且能 实行，就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、合理的工 作场所和空间环境。
二、5S的来历
至于后来又加上安全、节 约、学习等，就变成6S、7S、 8S，再加上服务、满意，就变 成9S、10S了，但归根到底其 核心仍是5S!
一、背景介绍
所谓以质量为中心的经营，不 只是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服 务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体 的质量和成本都能达到最佳的境界。
一、背景介绍
在质量活动中，5S堪称为最基础的 管理项目。我们常将脏乱和质量低下、 管理落后联系在一起，如果将5S的精髓 和做法，付诸于行动，并强化员工的品 质意识中，从而使企业彻底消除脏乱， 员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的基础，提升企业的竞争 实力。
5、每次找一件东西， 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 ！
三、我们有这些现象吗？
6、制订好的计划，事 务一忙就“延误”了 ！
三、我们有这些现象吗？
7、材料、成品仓库堆 放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用 大量空间 ！
三、我们有这些现象吗？
8、生产现场设备灰尘 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ！
时间即将走进2007年，如今市 场竞争早已呈现出全方位、全球化 的态势，不少企业在各种竞争中纷 纷落马，幸存企业的利润空间也大 幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。
一、背景介绍
我国现今的企业，实际上已面临 “管理差距”或“管理落后”的严峻挑 企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放 在长期利益上，才能永续经营，也就 是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
一、背景介绍
那么ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究竟什么是
5S呢？
二、5S的来历
1955年由日本首先推行，原 是日本家庭的一种生活方式，之 后引进到企业，成为企业经营活 动中，最有力的管理工具之一 。
二、5S的来历
5S就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着 去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
三、我们有这些现象吗？
1、急等要的东西找不 到，心里特别烦燥！
三、我们有这些现象吗？
2、桌面上摆得零零乱 乱，以及办公室空间有一 种压抑感！
三、我们有这些现象吗？
3、没有用的东西堆了 很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间！
三、我们有这些现象吗？
4、工作台面上有一大 堆东西，理不清头绪！
三、我们有这些现象吗？
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
四、5S的真意
5S — 素养（又称修养）
定义：通过进行上述4S的活动，让每 个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何 工作都持认真态度的人。
四、5S的真意
真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精
四、5S的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于
对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
神来考量）
五、5S的推行步骤
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立； 2．组织职能确定； 3．委员的主要工作； 4．分组及责任区划分； 建议：由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全 面推行。
五、5S的推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标
五、5S的推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据； 2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有 一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者 的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队 作战精神。
方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑大族一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司新形象； 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针 一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。 例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
四、5S的真意
3S — 清扫
定义：将不需要的东西清除掉，清除 工作场所内的脏污、垃圾，设备异常 马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质 的基础。
三、我们有这些现象吗？
9、生产车间通道被堵 塞，导致行人、搬运无法 通过 ！
四、5S的真意
1S — 整理
定义：工作现场，区分“要”与“不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西（对“不要”的东西进行处 理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，
等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。
二、5S的来历
5S活动是具体而实在的， 不仅让员工一听就懂，而且能 实行，就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、合理的工 作场所和空间环境。
二、5S的来历
至于后来又加上安全、节 约、学习等，就变成6S、7S、 8S，再加上服务、满意，就变 成9S、10S了，但归根到底其 核心仍是5S!
一、背景介绍
所谓以质量为中心的经营，不 只是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服 务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体 的质量和成本都能达到最佳的境界。
一、背景介绍
在质量活动中，5S堪称为最基础的 管理项目。我们常将脏乱和质量低下、 管理落后联系在一起，如果将5S的精髓 和做法，付诸于行动，并强化员工的品 质意识中，从而使企业彻底消除脏乱， 员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的基础，提升企业的竞争 实力。
5、每次找一件东西， 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 ！
三、我们有这些现象吗？
6、制订好的计划，事 务一忙就“延误”了 ！
三、我们有这些现象吗？
7、材料、成品仓库堆 放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用 大量空间 ！
三、我们有这些现象吗？
8、生产现场设备灰尘 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ！