消音器安装施工方案
办公室消音工程施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类办公楼、写字楼等办公场所日益增多。
然而，办公室噪音问题也随之而来，严重影响了员工的工作效率和身心健康。
为了改善办公环境，提高员工的工作质量，特制定本消音工程施工方案。
二、工程目标1. 降低办公室室内噪音，达到国家规定的室内噪声标准；2. 提高办公室声学性能，减少噪音对员工身心健康的影响；3. 施工过程不影响正常办公，确保工程质量和进度。
三、工程范围1. 办公室墙面、天花板的消音处理；2. 办公室门窗的隔音处理；3. 办公室空调、通风系统的消音处理。
四、施工方法1. 墙面消音处理（1）在原有墙面基础上，粘贴一层吸音板；（2）吸音板与墙面之间填充隔音棉，以达到更好的消音效果；（3）在吸音板表面刷涂一层防火涂料，提高防火性能。
2. 天花板消音处理（1）在原有天花板上铺设一层吸音板；（2）吸音板与天花板之间填充隔音棉，以达到更好的消音效果；（3）在天花板吸音板表面刷涂一层防火涂料，提高防火性能。
3. 门窗隔音处理（1）更换双层隔音玻璃，提高隔音效果；（2）安装隔音密封条，防止噪音通过门窗传入室内；（3）在门窗周围安装隔音棉，进一步降低噪音传入。
4. 空调、通风系统消音处理（1）在空调、通风管道加装隔音棉，降低噪音传播；（2）在空调、通风系统进出口安装消音器，减少噪音产生；（3）定期检查、维护空调、通风系统，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 第1周：进行工程现场勘查，制定详细的施工方案；2. 第2-3周：进行墙面、天花板的消音处理；3. 第4周：进行门窗隔音处理；4. 第5周：进行空调、通风系统的消音处理；5. 第6周：进行工程验收，确保工程质量。
六、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量；2. 施工现场保持整洁，确保施工安全；3. 施工过程中，注意保护原有设施，避免损坏；4. 施工过程中，加强与甲方沟通，确保施工进度和质量。
消音工程施工方案
一、项目背景随着工业、交通和城市建设的发展，噪声污染已成为影响人类生活和健康的重要因素。
为改善声环境质量，降低噪声污染，本项目将对某噪声污染源进行消音工程施工。
以下为消音工程施工方案。
二、工程概况1. 工程地点：某工厂车间2. 工程规模：约1000平方米3. 噪声污染源：某设备产生的噪声4. 消音目标：将噪声降低至规定的标准以下三、施工方案1. 施工前准备（1）成立施工组织机构，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法及质量控制措施。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工流程（1）现场勘查：了解噪声污染源、声环境及周围建筑物等情况。
（2）方案设计：根据现场勘查结果，设计合理的消音方案。
（3）材料准备：根据设计要求，准备所需材料。
（4）施工安装：按照设计图纸和施工方案，进行消音设施的安装。
（5）调试与验收：完成安装后，对消音设施进行调试，确保其达到预期效果。
3. 施工方法（1）隔音墙施工：采用隔音板和轻钢龙骨，按照设计要求进行安装。
（2）消声器施工：根据噪声源特性，选择合适的消声器，按照设计要求进行安装。
（3）吸声材料施工：在需要吸声的部位，铺设吸声材料。
（4）密封处理：对施工接口、缝隙等进行密封处理，确保消音效果。
4. 质量控制措施（1）材料检验：对施工所需材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工完成的消音设施进行检验检测，确保其达到预期效果。
（4）售后服务：提供完善的售后服务，确保消音设施的正常运行。
四、施工进度安排1. 施工前准备：1周2. 施工安装：2周3. 调试与验收：1周4. 售后服务：长期五、施工安全措施1. 严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境安全。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
消声器的安装施工方案
消声器的安装施工方案一、材料要求1消声器应具有出厂合格证或质量鉴定文件并经现场检验，质量合格。
2消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向，设备技术文件等资料应齐全。
设备表面无损坏、无变形和锈蚀等等现象。
二、主要机具主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、滑轮、倒链、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件1安装现场无障碍物及其他杂物。
2施工组织设计中含有消声器安装的内容，并已进行技术交底。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)开箱检查。
1消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
2紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
(三)支、吊架设置。
消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。
(四)运输、安装。
1消声器运输过程中，应注意保护，不得碰撞。
2消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。
3消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
4消声器支吊架间距应比消声器安装时的宽度方向宽出40～50mm,消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。
5消声器装置方向必需精确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。
(五)消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。
五、质量标准1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消音器拆除安装施工方案
一、项目背景为了提高施工现场的环保水平，降低噪声污染，确保施工现场的文明施工，根据我国相关法律法规及施工现场实际情况，本项目对施工现场的消音器进行拆除和安装。
二、施工范围1. 拆除现有施工现场的消音器；2. 安装新的消音器；3. 消音器拆除、安装过程中的施工安全措施。
三、施工准备1. 组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺及注意事项；2. 准备施工所需工具及材料，如扳手、螺丝刀、消音器、膨胀螺丝等；3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求；4. 制定施工进度计划，确保施工按期完成。
四、施工工艺1. 拆除现有消音器（1）对施工现场的消音器进行检查，确认其完好性；（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将消音器与管道连接处螺丝拧下；（3）拆除消音器，清理现场。
2. 安装新的消音器（1）对新的消音器进行检查，确保其质量符合要求；（2）根据现场实际情况，确定消音器的安装位置；（3）使用膨胀螺丝将消音器固定在管道上；（4）连接消音器与管道，确保连接处密封良好；（5）对消音器进行调试，确保其正常工作。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、工作服等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入；3. 拆除和安装消音器时，注意操作规范，防止发生意外伤害；4. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1天；2. 消音器拆除：2天；3. 消音器安装：2天；4. 施工总结：1天。
七、施工验收1. 施工完成后，对施工现场进行清理；2. 对安装的消音器进行验收，确保其符合要求；3. 验收合格后，将施工资料归档。
八、施工总结通过本次消音器拆除安装施工，提高了施工现场的环保水平，降低了噪声污染，为施工现场的文明施工提供了保障。
在施工过程中，严格执行施工规范，确保了施工安全。
消音器安装施工方案
消音器安装施工方案消音器在工业和家用设备中起着重要的作用，可以有效降低噪音，提高工作环境的舒适度。
在安装消音器时，需要遵循一定的施工方案，以确保安装效果和安全性。
本文将就消音器的安装施工方案进行详细介绍。
1. 确定消音器的位置在开始安装消音器之前，首先需要确定消音器的安装位置。
一般来说，消音器应该放置在产生噪音的设备的出口处，以便尽可能地减少传播到周围环境中去的噪音。
同时，要确保消音器的安装位置方便维护和清洁。
2. 安装支架在确定好消音器的位置后，接下来需要安装支架。
支架的选用应该符合消音器的重量和尺寸，并且要确保支架安装牢固，能够承受消音器的重量。
安装支架时，要注意支架的平整度和水平度，避免在安装后出现晃动或倾斜的情况。
3. 连接管道安装支架完成后，下一步是将消音器与管道连接起来。
在连接管道时，要确保管道的密封性和稳固性，避免出现泄漏的情况。
对于高温或高压的管道，还需要使用耐高温、耐腐蚀的连接件，以确保管道连接的安全性和可靠性。
4. 调试和测试安装完成后，需要进行消音器的调试和测试。
通过适当的调整，可以确保消音器的工作效果达到预期的要求。
在调试过程中，要注意监测消音器的运行参数，如压力、温度和噪音水平等，以确保消音器的正常运行。
5. 维护和保养最后，安装完成的消音器需要进行定期的维护和保养工作，以确保消音器的长期稳定运行。
维护工作包括清洁消音器表面的灰尘和污垢，检查消音器的连接部位是否存在松动或漏气等问题，及时进行修复和更换。
通过以上一系列的施工步骤，可以有效地完成消音器的安装工作，并确保消音器的正常运行和安全性。
消音器的安装施工方案的落实，对于改善工作环境、保护员工健康和提高设备稳定性起着至关重要的作用。
消音器安装施工方案
消音器安装施工方案消音器是一种能够降低机械运转噪声的装置，广泛应用于船舶、汽车、发电机组等工业设备中。
在安装消音器的过程中，需要考虑诸多因素，包括消音器的类型选择、位置摆放、固定方式等。
下面是一种常用的消音器安装施工方案。
首先，根据具体的设备类型和运转特点，选择合适的消音器类型。
常见的消音器类型包括消声罩、消声管以及消声箱等。
消声罩适合用于单一设备的消音，在安装时需要固定在设备上，并保证消声罩内部通风畅通。
消声管适合用于管道运输的声音消除，而消声箱则适用于大型机组的整体降噪。
在选择消音器类型时，需要综合考虑设备运转特点、设备布局等因素。
其次，确定消音器的位置摆放。
消音器的位置摆放对消音效果有着重要的影响。
一般来说，消音器应该靠近噪声源的位置，以便尽可能地吸收和扩散噪声。
同时，摆放位置还应考虑设备保护和维护的便利性。
在确定位置时，还要注意与设备的安全间距，避免因消音器过热引发危险。
然后，选择合适的固定方式。
消音器的固定方式既要能够保证消音器的稳固，还要尽可能地减少振动和噪声传递。
常用的固定方式包括螺栓固定、弹性支座固定以及悬挂固定等。
螺栓固定适用于小型设备和消声罩，只需在设备上打孔并用螺栓牢固固定即可。
弹性支座固定适用于较大的机组和消声箱，可以降低振动传递。
悬挂固定适用于一些需要经常维修的设备，可以方便地拆卸和安装消音器。
最后，进行消音器的施工安装。
在安装过程中，要注意消音器是否与设备连接紧密，防止漏风和漏音。
同时，要确保消音器内部清洁，并定期进行维护和保养。
在安装完成后，还应进行消音效果的测试和评估，以确保消音器的效果达到预期。
综上所述，消音器的安装施工方案需要选择合适的消音器类型、摆放位置和固定方式，并严格按照施工要求进行安装。
通过合理的安装措施，可以有效地降低设备运转噪声，提升工作环境的舒适度和安全性。
消声器施工工艺
消声器施工工艺
消声器是各大建筑、工厂和交通噪音污染控制设施中不可缺少的一部分，不仅消除噪音污染，有利于环境保护，还能改善办公室的舒适度，使工作环境更加宜人。
在工程施工中，消声器施工工艺要求部分是特殊的，下面就结合本案例来说明消声器施工工艺。
一、消声器安装准备
1.预先准备必要的施工材料：垫层材料、绝热材料、铝夹角、音箱、支架等。
2.加压箱拆卸：拆卸加压箱，清洁加压箱内部的灰尘和污垢，然后将加压箱上的垫层材料按一定的图纸排列，并用铝夹角将其固定起来；
3.消声器安装：将消声器的支架安装在加压箱内的垫层材料上，将消声器和音箱固定在支架上，并用绝热材料将其填充，确保消声器安装牢固；
4.检测：将消声器安装完毕后，做一次噪音检测，通过检测，可以及时确定消声器的效果，以保证最终消声器的质量和性能。
二、消声器的维护保养
1.定期维护：定期给消声器做检查，防止消声器出现故障或老化；
2.保洁：定期给消声器内部和外部清洁，避免噪音污染造成影响；
3.安全检查：定期检查安全系统，保证消声器的正常运行；
4.绝热材料：经常检查消声器内部垫层材料和绝热材料，保持消声器正常性能。
总之，消声器施工工艺还是比较复杂的，需要在施工中细心安装，及时维护保养，确保消声器的正常运行，同时降低噪音污染，改善人们的工作和生活环境。
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施工方案——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程制作安装方案工程概况：XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM.编制依据：1、施工图纸：8风224，8土1010。
2、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。
3、《钢结构工程施工及验收规范》相关一、施工说明及技术要求1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。
2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。
3、烟囱在原来的高度降低到24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。
4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。
5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定。
6、所有方管及异径管均采用—100*10扁钢打600*600格子进行加固。
7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。
8、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。
9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。
11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装，设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》进行。
12、所有设备散件到货，现场组装及安装由施工单位在生产厂家指导下进行安装。
13、施工完毕后，其内部必须彻底清理干净，不得留有铁块，焊渣等其它任何杂物。
在系统试运转之前，必须对管道内部设备再次进行检查、清理、待确认干净后，方可启动进行试运转。
14、验收严格按照《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中有关规定执行。
2、材料要求：1）钢结构采用Q235-A。
2）钢材的材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1988的规定。
3）钢结构焊接采用E403型焊条，焊条的质量应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。
2）所有对接焊缝应符合图纸说明要求，3）构件在安装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物。
二、各工序施工工艺及质量要求：1、工程进料要求：1）钢材的材质必须符合设计要求，应具备材质证明书。
2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷；3）焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。
三、制作安装1、工序：弯头及弯头固定支架的制作拆除风机出口消声器安装弯头拆除烟囱土建施工基础安装风机出口消声器涂沥青阻泥浆安装烟囱底部消声器安装烟囱顶部消声器安装烟囱外壁爬梯栏杆及附件。
2、构件在制作时均采用氧气、乙炔打坡口详见下图：气割的允许偏差机械剪切允许的偏差3、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。
4、构件在制作完后采用人工或机械除锈，其除锈质量应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923-88）的St2级，个别现场制作的零星构件采用人工除锈或动力工具除锈，其除锈质量应符合GB8923-88标准的St2级规定。
除锈的同时要清除构件表面的焊渣、飞溅物及其表面污垢，除锈合格后再进行涂装。
涂装材料漆膜厚度见下表：面漆颜色为草绿色。
5、风机出口消声器在拆除后，要安装好弯头以确保矿槽系统能正常工作。
拆除的所有构件要摆放在指定的范围内，使施工现场整洁。
弯头固定支架详见如图：（一）消声器及烟囱拆除烟囱高度为50米，壁厚为16mm，顶部消音器安装位置在24.8米处，烟囱需拆掉25.2米，拆除时在35米以上均采用分瓣拆除法，在35米以下采用分段拆除法分为二段拆除，第一段在30米处切割拆烟囱4.5米，第二段在24.8米处切割拆烟囱5.2米。
烟囱顶部直径为Φ4666 mm、30米处烟囱直径为Φ5195mm、24.8米处烟囱直径为Φ5333mm，烟囱48.65米处的平台重1.85 t，烟囱外壁有一从底部2米直到顶部的直爬梯，直爬梯重36㎏/m。
第一段烟囱重8984㎏、第二段重10400㎏；每层切割平台重均为500㎏，加固的无缝钢管和挡板共重440㎏。
1、拆除方式35米以上均采用分瓣拆除法，第一层，在46米处搭设切割平台在46.5米处切割即拆除烟囱3.5米，分三瓣切割，每瓣重3吨（含烟囱48.65米处的平台重量1.85 t）；第二层，在41.5米处搭设切割平台在42.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第一层切割平台重量500㎏）；第三层，在38米处搭设切割平台在38.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第二层切割平台重量500㎏）；第四层，在34米处搭设切割平台在34.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第三层切割平台重量500㎏）；剩余9.7米烟囱拆除时分为二段拆除，第一段在29米处搭设切割平台在30米处切割，即拆除烟囱4.5米及第四层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该段重量10.1吨；第二段在24米处搭设切割平台在24.8米处切割，即拆除烟囱5.2米及第五层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该段重量11.4吨。
2、吊车及主臂的选用经现场测量吊车的工作幅度为11m、烟囱高50米，机电公司100 t汽车吊主臂长45 m因此需要加9米的副臂。
100 t汽车吊的最大起重角度为80°，经计算垂直高度为53米、工作幅度为11米、吊车臂长为54米的情况下，吊装夹角为78.27°，而100 t汽车吊在工作幅度为11米、吊车臂长为54米和吊装夹角为78°的情况下最大其重量为5.5t。
拆除时最大一段烟囱的总重量为11.4吨，而机电公司100 t汽车吊在11m的工作幅度和主臂长39米(吊装夹角为74.25°)的情况下最大起重量为15.5吨。
安装时顶部消声器分段安装，最重的一段重8.75吨。
风机出口消声器单片重27434㎏（含加固、吊车钩头、钢丝绳重量），100 t汽车吊的作业半径为8米，在主臂20.4米(吊装夹角为68.59°)的情况下可以吊32吨。
因此在拆除和安装时选用机电公司100 t汽车吊均是可行的。
具体参数见吊车额定起重量表，烟囱平面布置图见附图：3、钢丝绳的选用风机出口消声器图面重量为49吨，外形尺寸为6米（长）*5米（宽）*6.45米（高），两头分别与风机出口和烟囱进口相连因此无外壳。
由于是采用分为两半进行安装，因此底部那部分消声器的两个侧面和顶部都必须进行加固，两侧的加固采用I20b做十字撑，顶部的加固采用I20b做十字撑且两边还要各做一根水平撑。
I20b重31.1㎏/m，因此加固用工字钢重58.5m*31.1㎏/m=1819㎏.因此起重量为49000/2㎏+1819㎏+815㎏（100T汽车吊钩头）+300㎏（钢丝绳）=27434㎏四股钢丝绳总的受力F=27.434*9.8=268.85KN 每根钢丝绳的受力F=268.85/4 KN=67.21KN钢丝绳受力计算：钢丝绳的许用拉力P=T/K式中T 钢丝绳破断拉力，KN；K 钢丝绳安全系数5.5。
钢丝绳安全系数：轻型5桅杆式起重机、自行式起重机机械传动中型 5.5及其它类型的起重机和卷扬机重型6钢丝绳破断拉力=换算系数*钢丝破断拉力总和换算系数C值为：6*19钢丝绳C=0.856*37钢丝绳C=0.826*61钢丝绳C=0.80F=P*Sin60°P=F/ Sin60°=67.21KN/ Sin60°=77.61KNFP 60ºPP=T/K T=P*K==77.61KN*5.5=426.86 KNΦ32.5（6*37+1 1400）的钢丝绳的破断拉力F=450.0KN≥426.86KN，所以选用Φ32.5的钢丝绳符合要求。
4、拆除安全措施⑴切割平台的搭设切割平台搭设在烟囱的外壁绕烟囱一周，先在地面用L63*6的等边角钢做成宽800mm的支架，再利用烟囱外壁直爬梯将第一和第二件支架焊接烟囱的外壁，焊接支架时，焊接人员将安全带系在直爬梯上，头戴头盔式面罩焊接，焊接时一定要焊接牢固焊完后要仔细检查看有无漏焊和焊接缺陷。
检查完毕在两支架间并排铺设两块钢跳板并用8#铁丝绑扎牢固。
然后在烟囱外壁离跳板1.2米处的适当位置焊接角钢爪子，在爪子上栓安全带再往前延伸支架和钢跳板。
切割平台搭设好后，在平台外缘设安全栏杆，栏杆立柱焊接在支架水平角钢上。
切割平台见下图：⑵拆除①分瓣拆除的拆除顺序为先拆正对吊车的一瓣，再拆另外的两瓣。
拆除前先在要切割的一瓣离上口500mm处开孔，供穿钢丝绳用然后起重人员先将钢丝绳栓好并仔细检查，然后让吊车起钩使钢丝绳绷紧吃上力。
此时切割人员先将安全带栓在事先做好的角钢卡子上进行切割，切割时先割立缝将立缝割透后再割环缝，割立缝时由于平台之间的距离为4米人不够高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯与烟囱和平台焊牢，人上去后将安全带栓好，先割开上部2.5米的立缝后将直爬梯取下再割下部的1.5米立缝。
割环缝前在烟囱外壁焊两组L型档板，两组挡板间间隔2米，档板上部高出割缝300mm 下部300mm与烟囱外壁焊死，每组挡板由2块组成挡板之间间隔100mm并用两块筋板连接，以防止在烟囱割开的瞬间和烟囱吊装过程中晃动伤及切割人员和起重人员。
②分段拆除时，在拆除每一段烟囱前先做好三项工作：第一，在烟囱内离烟囱顶部250mm处用Φ108*8的无缝钢管做十字撑，在十字撑交叉处焊牢，以防止在吊装过程中将烟囱吊变形；见下图：第二，在烟囱外壁焊四组L型档板，档板上部高出烟囱顶300mm下部300mm与烟囱外壁焊死，每组挡板由2块组成挡板之间间隔100mm并用两块筋板连接，以防止在烟囱割开的瞬间和烟囱吊装过程中晃动伤及切割人员和起重人员。