设施规划知识点考点总结
设施规划基础知识
设施规划基础知识在现代社会的生产和运营中，设施规划扮演着至关重要的角色。
它是一门涉及多个领域的综合性学科，旨在优化各类设施的布局、流程和资源配置，以提高效率、降低成本、保障安全并满足用户需求。
一、设施规划的定义与范畴设施规划简单来说，就是对一个设施系统进行设计和安排，使其能够有效地运作。
这包括了工厂、仓库、办公室、医院、学校等各种类型的场所。
其范畴广泛，涵盖了从选址、空间布局到设备选型和物料搬运等多个方面。
例如，在工厂设施规划中，需要考虑生产线的布置、原材料和成品的存储位置，以及工人的工作环境等；对于医院，要规划病房、诊室、手术室和医疗设备的摆放等，以确保医疗流程的顺畅和患者的安全。
二、设施规划的重要性设施规划的好坏直接影响着组织的运营效率和竞争力。
一个合理的设施规划可以带来诸多好处。
首先，它能提高生产效率。
通过优化流程和减少物料搬运距离，可以节省时间和人力成本。
例如，在生产线上，将相关的工序紧密排列，可以减少中间的运输环节，提高生产速度。
其次，有助于降低成本。
合理的空间利用可以减少设施的建设和运营成本。
例如，通过精确计算仓库的存储空间，避免过度建设造成的资源浪费。
再者，能提升服务质量。
在服务行业，如餐厅、商场等，良好的设施规划可以为顾客提供更便捷、舒适的体验，从而增加顾客满意度和忠诚度。
另外，有效的设施规划还能增强安全性。
合理布局通道、消防设施等，可以在紧急情况下保障人员的疏散和安全。
三、设施规划的原则在进行设施规划时，需要遵循一些基本原则。
1、系统性原则要将设施看作一个整体系统，考虑各个组成部分之间的相互关系和协同作用。
不能孤立地设计某个区域或环节，而要从全局出发，确保整个设施系统的高效运行。
2、流程优化原则以流程为导向，对业务流程进行深入分析，消除不必要的环节和迂回，使物料、信息和人员的流动更加顺畅。
3、空间利用最大化原则充分利用有限的空间，避免空间浪费。
采用合理的布局方式，如多层货架、立体仓库等，提高空间利用率。
设施规划考试重点
第一章：1．物流：物品从供给地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
物流管理（logistics management）：以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制2．物流的活动要素：运输，储存，装卸，搬运，包装，流通加工，物流信息处理3。
物流的分类：宏观物流，微观物流，社会物流，企业物流，国际物流，区域物流，一般物流，特殊物流4．企业的“第三利润源泉”：物流5．商品流通的必要组成部分：商流，物流，信息流，资金流6. 第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流企业保持密切联系，以达到对物流全程管理和控制的一种物流运作与管理方式。
第三方物流的特点：（1）关系契约化（2）服务个性化（3）功能专业化（4）管理系统化（5）信息网络化第三方物流发展的基础：信息技术7. 国家标准《物流术语》对供应链的定义是：供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构8.常规产品：高效率供应链；创新产品：灵敏反应的供应链9.精益物流系统的特点 :1.拉动型的物流系统。
2.高质量的物流系统。
3.低成本的物流系统.4.不断完善的物流系统10.5S:整理，整顿，清扫，清洁，素养11.工厂物流系统的垂直结构：管理层、控制层和作业层第二章、1.设施：是指生产系统或服务系统运行所需的有形固定资产2.设施规划的定义：设施规划是在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统中的生产或是转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调。
以期获得安全，效率与经济的操作满足企业经营需求，同时更近一步能对我也长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。
设施规划重点
第一章一、基本概念1、设施：是指使工作便利的工具、环境或设备。
2、规划：指如何将一个系统的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。
3、★设施规划：为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够得到有效运行,以达到预期目标。
4、物流：是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程。
5、物流系统：由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。
二、★设施规划的范围：设施内部设计设施规划结构系统设计如结构、水电、照明、周围环境道路设计等设施位置选择平面布局设计如空间需求大小、空间运用设计等物料搬运系统设计如机器与人员间的配合安排、不同部门间的物流搬运方式等设施规划的内容⏹场址选择——对设施进行地区、地点的选择⏹布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置⏹搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排⏹建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要⏹公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计⏹信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计★设施规划与物流分析的联系与区别：联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。
区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。
三、设施规划的目标1) 简化加工过程;2) 有效地利用人员、设备、空间和能源;3) 最大限度地减少物料搬运;4) 缩短生产周期;5) 力求投资最低;6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
四、设施规划的重要性——是保障和改善生产系统整体功能的结构基础——是提高生产系统效益的重要手段和源泉——是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容第二章★设施选址：因次分析法、表上作业法、启发式算法、重心法（课本第三章第三节）一、设施选址问题的分类⏹按驱动力划分：经济、收入、距离等因素⏹按设施的数量划分：单一和多个⏹按选择的离散程度划分：离散和连续⏹按时间维度划分：静态和动态二、设施选址决策⏹单设施选址⏹多设施选址⏹零售/服务选址三、场址选择的步骤和主要内容⏹确定选址目标阶段(明确目标、评价指标)⏹地区选择阶段（社会、经济、地质、水源等）⏹地点选择阶段（地震、水文、气象、环保、交通、电力）四、场址选择的主要影响因素⏹地区选址因素：市场条件、资源条件、运输条件、社会环境等⏹地点选择因素：地形地貌条件、地质条件、占地原则、施工条件、供排水条件⏹经济因素和非经济因素：经济因素（成本因素）：可定量分析、以货币形式反映非经济（成本）因素：定性五、选址评价方法⏹成本因素评价法：盈亏点平衡法、重心、线性规划与运输问题、启发式算法⏹综合因素评价法：加权因素法、因次分析法、优缺点比较法单设施选址：盈亏点平衡法、重心法、因次分析法、加权因素法、优缺点比较法多设施选址：启发式算法、线性规划与运输问题第三章生产纲领：全厂纲领、车间纲领、精确纲领、折合纲领折合纲领：Q=aQx折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量●生产纲领是对设计生产能力作出的规定目标。
设施规划考试重点
1、设施：一个企业所拥有的有形资产实体建筑机器设备物品物料工作人员2、设施规划：为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计、作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
3、设施规划的范围：1、设施位置2、设施设计（布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息通信设计）4、设施规划的目标：总目标（使人力、财力、物力、人流、物流、信息流最合理、最经济、最有效的配置和安排）分目标（1简化加工过程 2有效地利用人员、设备、空间和能源 3最大限度地减少物料搬运 4缩短生产周期 5力求投资最少6为职工提供方便、舒适、安全卫生条件）5、设施规划的原则：1 减少或消除不必要的作业2以流动的观点作为设施规划的出发点3在规划过程中运用系统的方法4重视人的因素5从宏观到微观、又从微观到宏观的过程6、设施规划与设计的图例符号：作业符号含义作业符号含义 操作♋办公室、试验室及办公区♋运输停滞、卸货或停放区♦储存、储存作业区 检查、试验、校核区搬运、搬运作业区服务、辅助作业或作业区7、布置设计阶段结构图：1确定位置2总体区划3 详细布置4施工安装8、一般性设施规划步骤：1定义设施的目标 2.指定所要执行的主要与支持性作业3.决定所有作业之间的相互关系4.决定所有作业的空间需求5.发展可行的设计方案6.评估可行的设计方案7.选择方案8.执行设计方案9.继续与修正设计方案10定义问题（重复步骤1）9、基本概念纲领设计：规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策部门批准。
产品设计:规定产品的结构、尺寸、材料、包装，由产品设计人员承担。
工艺过程设计：决定零件是自制还是外购，自制零件如何生产，采用什么工艺和设备，完成每个作业时间要多长，由工艺设计人员承担。
10、工艺选择的原则:* 要满足产品的技术条件和质量要求。
设施规划复习重点（无计算题）
设施规划复习重点（无计算题）考试题型：选择题10道（20分）；填空题15道（15分）；问答题2道（20分）；计算题3道（45分）考试要点：第一章导论1．设施规划的工作范围：P3①场址选择；②设施设计（布置设施、物流系统设计、信息系统设计、建筑设计、公用工程设计）2．设施规划的工作组织机构：P4①工程咨询公司；②工程公司；③设计事务所3．工业设施的传统布置类型：P12①按工艺布置（适合于产品品种很多，但每一种数量较少，且工艺过程又都是同一类的生产/广泛应用于单件小批生产方式）；特点：“机群式”布置。
②按产品布置（按照工艺过程来排列，用于较少品种产品的大批量生产，实际生产①②是混合使用的）；③按固定工位布置（主要用于大型或特大型产品的生产，这类产品很大很重不易移动）；④按成组生产原则布置（将中小批量的产品及零部件根据其工艺分成不同的工艺族，然后按照不同的工艺族来布置设备/多品种中小批量，被称为成组单元或制造单元）；⑤U形布置（多品种中小批量）第二章物流、供应链基础1.PQ图（物料数量与品种的关系图）P532.物流量和物流路线的两种表示方法：（1）流程分析法-编制流程图表（适合于大流量物料）（2）起止点分析法-编制物料进出表（适合于小流量物料）①搬运路线表（适用于路线很少的场合）；②物料进出表（搬运路线较多）3.设施布置基本方法从至表（计算题）P64线图P62、多产品工艺工程P63和从至表从至表：用于表示建筑物之间、部门之间或机器之间的流量、物料搬运总量等。
应符合：①经过距离和物流成本最小（物流强度最小）②避免迂回、交叉改善、优化从至表的方法：“罚点法”正向：重量×罚点数/逆向：重量×罚点数×2 第三章系统化设施布置规划（SPL）方法1.决定设施布置需要的详细数据P69（1）设施之间相互流动的物流频率。
（2）设施的形状和大小尺寸。
（3）有效的楼层面积和空间。
（4）加入设施位置要受限制和限制的条件。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
设施规划与物流要点(复习资料)
设施规划与物流要点第一章：生产设施规划1、设施规划的概念“设施是物理工厂、配送中心、服务中心和其它的设备”（美国生产与库存控制协会）“设施是运作（作业）能力的物理表达”（美国Maynard工业工程手册）是企业的有形资产是使工作便利的工具、环境或设备是所占用的土地、建筑物、生产和辅助设备、公用设施、物品物料2、设施实例（弄清那些属于设施）厂房、库房机床、生产装置、服务设施吊车、叉车、小车、导轨、传送带车辆、飞机、轮船3、规划（名词解释）将一个系统中的关键构成要素作最有效的分配、安排、布置，使系统达到最佳的状态4、设施规划（名词解释）为新建或改造的制造系统或服务系统，在综合考虑各种因素的基础上，做出分析、规划和设计，使资源合理配置，使人、物料、设备有机集成，使系统建成或改造后能有效运营、达到各种预期的目标1、设施布置设计的含义和内容（重点）➢设施布置（Layout）设计：根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
➢目的：使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。
➢内容：包括工厂总体布置和车间布置2、工厂总体布置：➢解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；➢解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；➢解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。
3、车间布置➢解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；➢解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；➢解决物料搬运流程和运输方式。
“作业单位”（Activity)：是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次4、设施布置的目标和原则（记）总体目标➢在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。
设施规划知识点总结
设施规划知识点总结一、设施规划的目的1. 为居民提供基本生活保障。
通过规划布局公共设施，如学校、医院、公园、交通设施等，为居民提供基本的教育、医疗、休闲和交通等生活服务，满足居民的日常生活需求。
2. 促进城市发展和提高生活质量。
通过合理规划布局公共设施，能够促进城市的发展，提高城市的功能和形象，提升居民的生活质量，提高城市的整体竞争力。
3. 保护环境和资源。
设施规划要充分考虑自然环境和资源的保护，在保证城市的发展和居民生活质量的同时，保护自然环境和节约资源，实现可持续发展。
二、设施规划的范围1. 市政设施规划。
市政设施包括道路、桥梁、排水系统、供水系统、供电系统、供气系统等，市政设施规划是城市规划的重要内容，影响城市的发展速度和城市生活水平。
2. 公共设施规划。
公共设施包括学校、医院、体育馆、公园、图书馆等，公共设施规划要根据城市规模和居民需求进行合理布局和规划，满足居民的基本生活需求和文化娱乐需求。
3. 交通设施规划。
交通设施包括公交站、地铁站、火车站、港口、机场等，交通设施规划要结合城市的交通网络进行布局和规划，提高城市的交通效率和便利性。
4. 绿地与环境设施规划。
绿地和环境设施包括公园、绿化带、水系、景观等，这些设施对城市的生态环境和居民生活质量有重要影响，因此需要进行规划布局和管理。
5. 社会服务设施规划。
社会服务设施包括敬老院、孤儿院、残疾人服务机构等，这些设施直接关系到弱势群体的生活保障和社会和谐稳定，需要进行规范的规划和管理。
三、设施规划的方法1. 调查研究。
通过调查研究城市的基本情况和居民的需求，了解市政设施、公共设施、交通设施、绿地与环境设施、社会服务设施的分布和利用情况，形成客观的数据支撑。
2. 制定规划方案。
根据调查研究的结果，制定市政设施、公共设施、交通设施、绿地与环境设施、社会服务设施的规划方案，包括设施布局、规划原则、功能要求等内容。
3. 综合评价。
综合评价规划方案，考虑各种因素的影响和利益的平衡，包括经济、社会、文化、生态环境等多方面的因素，形成科学合理的规划结果。
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。课件 P54
四、物流可视化的方法有四种：物流流程简图、平面布置图上绘制物流图、坐标指示图、流 量—距离图（F-D 图） 。第 5 章课件 P6 五、物料搬运路线的特点及选择原则（物流路线的划分） ：1、D-直达型：物料从起点到终点 经过的路线最短，适用于物流量大、距离短或中等，时间较紧迫时。2、K-渠道型：物 料在预定路线上移动， 与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点， 适用于物流量中 等，而距离中等或较长。3、C-中心型：物料从起点移动到中心分拣处，然后徐再运到 终点，而管理水平较高时。 六、系统化布置设计方法过程：系统布置四阶段：确定位置、总体区划、详细布置、施工安 装。 首先输入数据， 即对 PQRST 这些基本要素进行分析； 然后分析作业单位相互关系， 包括物流关系和非物流关系，绘制作业单位综合相互关系表（相关图） ；然后根据作业 单位综合相互关系确定作业单位之间的相互位置， 绘制作业单位位置相关图； 然后是面 积的确定，即确定每个作业单位所需面积；然后绘制作业单位面积相关图；最后结合修 正条件和实际限制因素进行方案修正并拟定几种布置方案，进行评价。 七、物料分类的基本方法（物料分析的方法） ：1、物料分类的基本方法：一般物料分类是 依据物料的可运性特征和能否采用同一种搬运方法等特征， 需要考虑到物料的物理状态， 即固态/液态/气态，同时还要考虑物料的包装，即是单件、包装件还是散装。2、在实 际分类时，依据的往往是物料的盛装容器，按照物料的实际最小单元分类，或是按照最 便于搬运的运输单元分类，即单元化和标准化。 八、物料分类的程序步骤：a、列表表明所有的物品或分组归并的物品名称，记录其物理特 征及其它特征。B、分析每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作 用的特征下面划红线或黑线，在对物料有特别重大影响的特征下画桔黄线。C、确定物 料类别，把具有相似主导特征的物料归为一类。D、对每类物料写明分类依据，编制物 料特征表。 九、物料的基本特征：1、物理特征：尺寸、重量、形状、损伤可能性、状态。2、数量特征： 总量或批量。3、时间特征：经常性、紧迫性、季节性。4、管理特征：政府法规、工厂 标准、操作规程。 十、仓库（储）作业功能分区：1、仓储作业区，主要包括储货区、铁路专用线、道路、装 卸站台等。2、辅助生产区，包括车库、变电室、油库、维修车间、包装材料间。3、行 政生活区。 十一、 U 型物料动线仓库布置的适用范围、特点：1、物料路线合理，进出口码头资源可 以充分利用， 便于越库作业， 方便在出入库区之间设置 Cross-Dock， 如果有大量的产品， 一入库马上就进行出库操作，可以优先考虑 U 型。2、存储区靠里布置，比较集中，好 利用。3、易于控制和安全防范。4、可以在建筑物三个方向进行空间扩张。
一、相关图、从至表等（SLP） ：看企业物流管理课设 二、平面布置方法：线型图法（试错法） 、Tompkins 的关系表法、螺旋法。 关系表法步骤：1、将相关图转化成关系表 2、作无面积拼块图 3、在拼块图上做物流流 程分析 4、转化为面积图。课件 P32 三、蜂窝形空缺损失：1、空缺系数 H 的期望值：E H = 物件数；i=0,1,2， · · · ，n-1。2、通道损失������������ ：������������ = ������
1 ������ n −1 ������ ���������
������ +2d
，������ ������ 为通道宽度；d 为货堆深
度。3、空缺损失：G = E H × 1 − ������������ 。4、总损失：A=通道损失+空缺损失。5、存储 面积确定：库容量（存储面积）=
十二、 多枢纽式的物流网络结构 LD-CED： 多枢纽节点的 LD-CED 模式是由 CED 模式演变而 来，采用“物流中心+配送中心”模式。它的前提是 LD，它的核心表现在 CED，所以简 称为 LD-CED 模型。C：收集，即将分散的业务对象收集起来。E 交换，即将收集起来的 业务对象在集中地的物流中心进行分类， 汇总， 将业务请求目的地相同的业务通过干线 运输送至目的地物流中心， 然后由目的地物流中心将相同业务请求目的地的业务对象送 至离目的地最近的或者分工负责那个地区的配送中心；D 发送，即将由物流中心发来的 业务对象进行集中，并统一送到目的地址。LD-CED 是一种具有普遍意义的集成模式， 在运输、邮政、电信、银行等各个行业广泛使用，LD—CED 模型将分散零星的业务积少 成多，并且提供一个进行业务交换的平台，是一种增值性的业务模式，这种物流网络是 增值物流网络。 十三、 物流系统中的要素冲突有哪些：1、要素目标冲突：要素之间，要素内部，要素外 部。2、要素产权冲突 3、要素运作冲突。详见课件 P7 十四、 设施规划的内容：1、场址选择：对设施进行地区、地点的选择。2、布置设计：对 建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置。3、搬运设计:对物料搬运路线、方法、 器具及储存场地做合理安排。4、建筑设计：对建筑结构进行设计， 以满足功能、空间、 经济等需求。5、公用工程设计：对电力、照明、排水、通风等进行协调设计。6、信息 通信设计：对信息通信的传输系统进行全面设计。 十五、 设施规划的重要性、作用： （设施规划的意义、目标） ：设施规划与物流分析是生产 系统规划与设计的主要内容， 是企业的一种典型的长期决策； 是保障和改善生产系统整 体功能的结构基础； 是提高生产系统效益的重要手段和源泉； 是企业现代化管理与先进 制造技术的开端和主要内容。简化加工过程；改善物料搬运、控制、内部管理；有效运 用人力、设备、空间、能源；最少的设备投资，避免不必要的改扩建；易于实施维护作 业；为员工提供安全的工作环境与工作满足。 十六、 企业物流系统的特征：集合性、相关性、目的性、层次性、整体性、开放性和边界 性。 十七、 服务型、生产性设施布置中，布局方面有什么区别？生产类设施布置烤炉更多的 是在一定的客户满意度下，生产成本最低，主要是运输成本，而服务业则主要考虑让顾 客最满意，追求各个地址的可能收益利润最大化， ；生产类运输量相对较大，选址一般 用数学规划方法，比如重心法、盈亏平衡法、线性规划法等，还结合一定的定性分析， 而服务业一般采用两种方法，回归模型和启发式算法等。 十八、 企业物流系统的构成（要素）P3 十九、 物流节点的分类 P6 二十、 物流网络结构的两种基本形式：1、直送模式 2、节点中转形式（CED） 二十一、 设施布置设计的内容： 1、 工厂总体布置。 解决工厂各个组成部分的相互位置。 包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等。同时要解决物料的流向和流 程、厂内外运输的联系及运输方式。2、车间布置。解决各生产工部、工段、辅助服务 部门、储存设施等作业单位、设备、通道的相互位置。同时要解决物流搬运的流程及方 式。3、工作地布置。 二十二、 当量物流量的计算方法：反推法、当量系数法、玛格数法。 f = q × n，f—当量物流量；q—每个标准搬运单元的当量吨数；n—单位时间内两设施 间流动的标准单元数。重点掌握当量系数法。 二十三、 线图—产品种类较少时适用；多产品工艺过程表—适于大批量生产，品种少； 工艺过程图—适于多品种大批量生产；从至表—适于多品种小批量，且零件、物料数量 又很大时。