常用通用工具安全技术操作规程
手电钻安全技术操作规程(15篇范文)
手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。
2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。
第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。
工具安全操作规程
工具安全操作规程一、使用铿刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。
扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤，不准戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污。
打大锤时，不得对站，甩转方向不得有人，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
六、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。
单面工作台，要一面靠墙。
七、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
八、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
九、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
十、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十一、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
十二、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
十三、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件，应固定垫好。
十四、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度，不得超过3m/min。
十五、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）,采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
十六、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
十七、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
平台和划线工具安全操作规程(通用工具安全技术操作规程)
安全技术操作规程（参考）平台和划线工具安全操作规程1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。
工作完后，要把工具放在工具箱内，3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4.千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。
工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
常用工具安全技术操作规程（三篇）
常用工具安全技术操作规程一、引言工具是我们日常工作中必不可少的辅助物品，不仅提高了工作效率，还保障了工作质量。
然而，由于常用工具的使用具有一定的危险性，如果操作不当或使用不合理，很容易引发事故或伤害。
因此，为了确保我们的工作安全，必须遵守常用工具的安全技术操作规程，正确使用工具，做到安全第一，预防事故的发生。
二、基本原则1. 安全第一：做任何操作之前，必须要考虑到安全因素，保证自身的安全。
2. 操作规程：按照工具的操作说明或相应的操作规程进行操作，不随意改变操作方式。
3. 熟悉工具：在使用新工具之前，必须充分了解其结构和使用方法，并掌握其相关知识。
4. 保养维修：定期对常用工具进行保养维修，确保其正常工作。
5. 前期准备：在操作之前，应对工作场地进行检查，保证操作区域无障碍，以免妨碍安全操作。
6. 佩戴防护：做好安全防护，如戴上安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。
三、各类工具的安全技术操作规程1. 手工具（1）扳手：在使用扳手之前，应检查扳手是否有损坏，确保工作时滑轮不会松动，应使用合适的扳手进行操作，并调整扳手的角度以适应工作的需要，不要用力过用过程。
（2）斧头：使用斧头时，应站稳，并保持斧头与目标物垂直，使用时手握斧柄下侧，并保持斧柄与地面垂直，使用斧头时，必须佩戴护目镜和防护手套。
（3）榔头：使用榔头时，应用力均匀，并保持目标物与榔头垂直，使用榔头时必须佩戴安全眼镜。
（4）刀具：使用刀具时，应确保刀片锋利，并在使用过程中保持创口刀与目标物相对垂直，不要向自己或他人方向切割，使用刀具时必须佩戴防护手套。
2. 电动工具（1）电钻：使用电钻之前，必须检查电钻的开关是否正常，握住电钻的握把，用力均匀地垂直向工件施加力，使用电钻时必须佩戴护目镜。
（2）电锯：使用电锯之前，必须戴上防护眼镜、手套和安全靴，确保电锯的刃片锋利并无损坏，使用时目标物与锯片保持垂直，切割完毕后，关闭电锯的电源。
（3）电磨：使用电磨之前，必须按照使用说明进行操作，并确保电磨的砂轮无断裂和破损，使用时应戴上护目镜和防护手套。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程1. 背景介绍常用工具是指在日常生活和工作中常用到的工具，如刀具、锤子、螺丝刀等。
但是，如果这些工具不正确地使用或存放，就会造成意外伤害或损失。
因此，制定常用工具安全技术操作规程对保障人身安全和财产安全具有重要意义。
2. 目的和适用范围目的是为了规范常用工具的使用和管理，减少事故的发生，保护工作人员的安全。
适用范围包括所有使用常用工具的场所和人员，如工厂、建筑工地、家庭等。
3. 安全技术操作规程3.1 选择合适的工具在使用工具之前，应根据具体的工作需要选择合适的工具。
比如，使用刀具时选择合适的刀片，使用锤子时选择合适的规格和材质。
3.2 正确使用工具在使用工具时，必须掌握正确的使用方法。
例如，使用刀具时应避免直接对人体施力、在不稳定的表面上使用力等。
使用锤子时应保持手柄干燥，避免磕碰。
3.3 安全存放工具工具在不使用时应安全地存放起来，避免造成伤害或丢失。
工具应放在专门的存储箱中，有锁定功能时应锁上。
不使用的电动工具应拔掉插座。
3.4 定期检查工具应定期对工具进行检查，确保其工作状态良好。
如发现有损坏或松动的工具应及时更换或修复。
3.5 使用个人防护装备在使用工具时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
这样能够保护工作人员的安全。
3.6 培训和教育对使用常用工具的人员进行培训和教育，提高其安全意识和安全技术操作能力。
3.7 处理事故如果发生意外事故，应立即停止使用工具，并及时报告上级主管和安全人员。
对受伤人员要及时进行急救处理。
4. 责任分工4.1 领导责任上级领导应制定和组织实施常用工具安全技术操作规程，并确保其执行。
4.2 管理责任相关部门负责对常用工具进行管理，包括检查和维护工具的使用情况。
4.3 人员责任每个工作人员都有责任遵守和执行常用工具安全技术操作规程，确保自身安全和他人安全。
5. 监督和检查相关部门应定期进行监督和检查，确保常用工具安全技术操作规程的执行情况。
使用梯子进行高空作业安全技术操作规程（3篇）
使用梯子进行高空作业安全技术操作规程梯子是高空作业的常用工具之一，但在进行高空作业时，要做好安全措施，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍使用梯子进行高空作业的安全技术操作规程。
一、准备工作1. 检查梯子在使用梯子前，必须仔细检查梯子的稳固性和完整性。
检查梯子的螺丝、铆钉及链接件是否坚固，梯子表面是否平整、无明显损伤或裂纹。
如发现梯子存在问题，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2. 选择合适的梯子根据实际工作的需求选择合适的梯子。
梯子的长度应能满足作业需求，梯子的承重能力要符合操作人员和工具的总重量要求。
3. 确保工作场所安全在进行高空作业前，需要检查工作场所的安全情况。
清除潜在的危险物品，确保周围没有杂物阻碍作业。
4. 穿戴适当的个人防护装备在高空作业过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
这些个人防护装备能够提供必要的保护，降低事故发生的风险。
二、正确设置梯子1. 确保梯子的稳定性在设置梯子之前，必须确保梯子放置的地面平稳，没有松动的杂物。
如果地面不平坦，应使用垫板或稳定器来增加梯子的稳定性。
2. 设置正确的角度梯子的放置角度是非常重要的。
一般来说，梯子的底部与墙面保持1:4的比例。
确保梯子的底部与墙面之间有足够的接触面积，防止梯子滑动或倾斜。
3. 固定梯子在梯子的顶部和底部使用稳固的支撑物进行固定，以防止梯子的滑动或移动。
三、操作梯子1. 登上梯子在登上梯子之前，必须双手握紧梯子的两侧，确保梯子的稳定性。
同时，向上爬行时要保持身体的中心重心，并正确使用梯子的踏板或侧框。
2. 保持稳定在进行高空作业时，应尽量避免将身体向前倾斜，以减少失去平衡的风险。
使用合适的工具和设备时，要把它们固定在合适的位置，以防止它们掉落或滑动。
3. 不超过最高标记每个梯子都有一个明显的最高标记线，操作人员不得超过该线进行高空作业。
超过最高标记线会降低梯子的稳定性，增加失去平衡的风险。
小型通用工具安全技术操作规程(三篇)
小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。
为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。
一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。
二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。
3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。
在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。
4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。
5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。
三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。
2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。
3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。
4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。
四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。
2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。
3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。
五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、前言常用工具安全技术操作规程是为了确保工作人员在使用常用工具时能够遵循相关安全规定，并保护他们自身的安全而制定的。
本规程涵盖了常用工具的使用方法、安全操作、预防事故等内容，旨在降低工作人员的事故发生率，提高工作效率和工作质量。
二、常用工具安全操作规程1. 工具准备1.1 工具选择在使用工具之前，必须确认所选用的工具是适合于当前工作的。
选择时，应考虑工作对象的特性、工作环境的要求以及工具的性能等。
1.2 工具检查在使用工具之前，必须对其进行检查。
检查内容包括但不限于：工具的完整性、使用寿命、刃口或刀刃的状况以及操作部件的灵活性等。
如有发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
2. 工具使用2.1 工具保持清洁工具使用时，应保持其清洁。
如果工具上有油污、铁屑等杂质，必须先予以清洗，以免影响工具的使用效果。
2.2 工具保养工具使用一段时间后，必须进行保养。
保养内容包括：清洗、润滑、磨损部位的修复等。
保养工作应定期进行，并记录在相应的保养表中。
2.3 工具使用前注意事项在使用工具前，应先熟悉其使用方法和操作要领。
如有需要，可进行相关培训。
使用前还应检查工具的操作部件是否灵活，是否有杂质等。
2.4 工具使用时的注意事项在使用工具时，必须严格遵守以下规定：（1）确保工作场所明亮且通风良好，避免在黑暗或缺氧环境下使用工具。
（2）避免使用破损的工具，以免造成伤害。
（3）使用工具时，应保持专注，防止分心造成事故。
（4）在使用刀具时，必须采取安全措施，如佩戴手套、戴上眼镜等。
（5）使用锐利工具时，应注意基本的安全防范措施，如将刃口朝下放置、将刃口放在安全位置等。
（6）使用电动工具时，必须注意耐压、绝缘等相关要求。
（7）避免与其他工具或物品干扰，保持安全距离。
（8）遵守简单直观的原则，不可将工具用于非指定的用途。
3. 工具保管3.1 定期检查工具定期检查工具的完整性和有效性。
如有发现问题，应及时维修、更换，确保工具可靠可用。
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常用工具安全技术操作规程3.1钳工台安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。
2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。
3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。
3.2工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
3.3工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。
4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。
3.2虎钳安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素：有足够作业空间、照度适中等。
2、达到的标准：虎钳完好。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。
3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。
3.2工作中：3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套管套在手柄上或用手锤锤击手柄。
3.2.2工件夹紧后，手柄应朝下。
3.2.3工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。
3.3工作后：3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。
钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。
不准使用已经滑扣的螺丝。
3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。
3.3手锤安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：手锤柄为硬质木料，大小长短适中；两人配合击锤时勿正面相对；锤柄与锤头连接牢固，无卷边、毛刺和缺陷，保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁锲,以免工作时甩掉锤头。
3.1.2应检查锤柄与锤头的连接是否牢固，锤头是否有裂纹、卷边或毛刺。
如有缺陷必须修好后方可使用。
3.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
3.2工作中：3.2.1两人配合击锤时，严禁正面相对。
打锤要稳，落锤要准。
动作要协调。
避免伤害对方。
3.2.2锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩裂伤人。
抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
3.3工作后：对完好性进行检查、如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生手锤击伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.4扁铲(錾子、凿子)、冲子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：扁铲或冲子禁止用高速钢制作、上顶无油污、不对着人铲工件、顶端无卷边、工作时精力集中、长度适中，保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1检查上顶端是否有油污，以免打滑。
3.1.2严禁用高速钢做扁铲或冲子。
3.1.3顶端若有卷边时，要及时修磨平滑，消除隐患，有裂纹时，不准使用。
3.1.4錾子的长度不得短于150mm；刃口淬火硬度适当，不能过硬。
3.2工作中：3.2.1使用时，严禁对着人铲工件，防止铁屑弹出伤人。
3.2.2必须精力集中，不准四处观望或与他人闲谈。
3.2.3不得铲、冲淬火材料。
3.2.4使用时要保持适当的刃角。
严禁用钻头代替冲子。
3.3工作后：检查是否完好，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生扁铲（錾子、凿子）、冲子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.5锉刀、刮刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：锉刀、刮刀杆不准淬火、木柄装有金属箍、刮削方向禁止站人、清除铁屑不准用嘴吹或手擦，保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。
3.1.2锉刀、刮刀杆不准淬火。
使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
3.2工作中：3.2.1推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
3.2.2锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。
3.2.3锉刀、刮刀或工件上有油污时，必须及时擦净，以防打滑。
3.2.4使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。
工作完毕后随即将刮刀装入套内。
3.2.5使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
3.2.6清除铁屑，应使用专门工具，不准用嘴吹或手擦。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生锉刀、刮刀伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.6扳手安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：扳手与螺轮要紧密配合并防滑、扳螺帽时不可用力过猛、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：扳手钳口上和螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
3.2工作中：3.2.1扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。
在高空工作时，尤其注意。
3.2.2使用时，禁止在扳手开口处加垫或将板把加管接长。
扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
使用活动扳手时，应将固定面作为受力面，活动面作为辅助面，防止损坏扳手或伤人。
3.2.3严禁将扳手代替其它工具使用。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生扳手扳滑造成受伤时，应立即包扎或送医院治疗。
3.7起子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：起子的平口平整、厚薄适当、电动起子绝缘良好、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：起子的平口必须平整，厚薄适当，与槽口配合要好。
3.2工作中：3.2.1使用起子时，用力方向不要对着自己或别人，以防滑脱伤人。
3.2.2严禁将起子代替其它工具使用。
3.2.3使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生起子伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.8手锯安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：件必须夹紧、正确使用、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。
3.2工作中：3.2.1锯割时，锯要靠近钳口，用力方向要正确，压力和速度要适宜。
3.2.2安装锯条时，锯齿方向应正确，松紧程度要适当，不得歪斜。
3.2.3工件即将被锯断时，要轻轻用力，防止压断锯条或者工件落下伤人。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生锯片断裂伤手时，应立即包扎或送医院治疗。
3.9板牙、丝攻和铰刀安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：正确使用、不用嘴吹孔内的铁屑、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：按工艺和需要准备好相应的板牙、丝攻和铰刀。
3.2工作中：3.2.1攻丝、套丝或铰孔时，要对正对直，用力要适当，防止折断。
3.2.2攻丝、套丝或铰孔时,严禁用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。
严禁用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。
3.3工作后：对完好性进行检查，如有损坏及时更换。
4、应急处理：若发生板牙、丝攻和铰刀崩裂飞出伤人时，应立即停机，应立即包扎或送医院治疗。
3.10平台和划线工具安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：机械伤害、其他伤害。
环境因素：足够的工作空间、照度。
2、达到的标准：平台放平稳、台面上无杂物，不在平台上跳上跳下、正确使用千斤顶及划针等工具、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1平台必须放平放稳，台面上严禁放置杂物。
3.1.2千斤顶的尖端要保持尖锐，升降灵活、可靠。
严禁使用有缺陷的千斤顶。
3.2工作中：3.2.1千斤顶工作的位置要适当,进行调整时,必须使用指定的工具。
工件与平面之间须加垫木,防止工件翻倒伤人。
3.2.2划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。
工作结束后，将工具放入工具箱内。
3.2.3严禁人在平台上跳上跳下。
3.2.4工件被顶在千斤顶上时，禁止打眼、冲孔或剧烈震动。
3.3工作后：清理好工具，收完平台上物品，擦净保养平台。
4、应急处理：在划线过程中发生物体倾斜或滑落时，应根据具体情况作处理，首先保证人员安全。
3.11梯子安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：高处坠落、其他伤害。
环境因素：地面状况、悬挂点、周边无其他障碍物。
2、达到的标准：梯子符合国家标准、无破损，使用放置平稳、角度合理、1人登梯专人扶梯、采取防倾倒措施和人员的安全防护措施、保证其完好性。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1梯子的梯档应均匀，不得有缺档。
3.1.2梯子的顶端应有安全勾，梯脚应有防滑装置。
3.1.3在有电器线路的区域使用梯子，人与电线（低压）至少保持2.5m的距离，必要时采取停电措施。
3.1.4竹梯构件有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节的情况，禁止使用；金属梯有折弯或变形的情况，禁止使用。
3.2工作中：3.2.1放梯子的角度以60º为宜,攀登梯子时,下面必须有人扶梯。
禁止两人同登一梯。
严禁站在梯子的顶档工作。
3.2.2使用梯子时，梯脚的支撑点必须是固定的，严禁利用活动物体增加梯子的高度。
竹、木梯下脚方必须有防滑胶皮。
登梯人必须系安全带，梯子周边要设安全警示标志，身上带的工具或物品必须有防止掉落的措施。
3.2.3人字梯的中间必须有可靠的撑杆锁固装置，方可使用。
3.3工作后：3.3.1 拆除现场，清理物品。
3.3.2经常对完好性进行检查、如有损坏及时修理或更换。
4、应急处理：梯子在使用过程中发生故障时，应立即停止作业，登梯人安全下来后再作处理。
3.12行灯(移动式工作灯)安全技术操作规程工种：钳工1、本岗位危险源/环境因素：危险源：触电。
环境因素：周边无易燃易爆物质。
2、达到的标准：行灯电源电压为安全电压、线路绝缘良好且不将线或灯浸泡在导电体中、不靠近易燃易爆物质。
3、安全操作规程和要求：3.1工作前：3.1.1使用行灯前，进行检查，绝缘良好，以防漏电。