某写字楼项目基础地下室大体积混凝土抗裂措施探讨
地下室底板大体积混凝土裂缝的原因及控制措施
地下室底板大体积混凝土裂缝的原因及控制
措施
混凝土裂缝的原因可以归结为多种：1）温度和湿度变化不适宜的混凝土结构；2）地下室底板的抗力不足，没有足够的受力面；3）混凝土的强度过低；4）施工阶段混凝土的性能不佳，没有考虑到标准施工书面；5）均匀性不佳，离神应力大小不一致；6）受力不均衡，部分受力超过最大受力；7）突然的地震和水位变化；8）地下室底板受腐蚀。
为了控制混凝土裂缝，建议采取以下措施：1）提高混凝土的抗压强度，避免混凝土在施工过程中出现抗力不足的情况；2）采用合理的施工程序，按照规定的强度和养护要求施工混凝土；3）进行均匀性和受力计算，确保地下室底板最大受力不超标；4）保护混凝土地下室底板，避免不良物质侵蚀地下室底板；5）采取有效预防措施，减缓突发性的地震和水位变化。
地下室底板大体积混凝土施工过程中的裂缝控制措施分析探讨
底板 内表面涂刷 水泥 基结 晶渗透 型材 料做 内防水 ，该 种材 料对混凝土密实度及裂缝控制要求高 ； （ ）底板体 积大 ，为超长 大体 积钢筋混 凝土结构 ； ３ （ ）设计底板未 留置后 浇带 ，而是设 置混 凝土膨 胀加 ４ 强带 ，底板 混凝土一 次性 整体 浇筑 ，加强 带混 凝土在 其两 侧混凝 土初凝前连续浇筑 ； （ ）地下室施工 阶段 面临雨季 ，工期要求 紧。 ５
基 础 埋 置 深 度 达 １． ０ ５ ｍ，基 础 持 力 层 为 强 等 风 化 泥 岩 ，
＝
２０ ａ，本工程采用钢筋混凝土框架 一核 心简结构 型 ５０ ＭＰ
式 ，基 础为肋梁筏板 式独 立柱基 。混凝 土底板南 北 向 １７ ４ ０ ．
ｍ，东西 向 ６ ． ７ ２ｍ，厚度不等 ，裙房部位 ０７ｍ，主楼部位 ． 分别为 １０ｍ，２ ０ｍ，最大厚度 ４ ０ｍ，筏板肋梁高度 ０７ ． ． ． ． ｍ，基础底板示意见 图 １ 。混 凝土设 计强度 等级 Ｃ ，抗渗 Ａ０
（ ）根据现场条 件 ，同设计 人员 协商 ，将 原设计 混凝 １ 土膨胀加强 带改为 间歇式 混凝土 后浇 带 ，将整 个底板 混凝
土划分 为六 个区段 ，最大间距 ４ ４ ９ ｍ× ５ｍ，后浇带混 凝土 在其两侧底 板混凝 土施工完毕 １ 之 后即进行 浇筑 ； ５ｄ （ ）底板 钢筋 上 、中、下三 排配 筋 ：上排 中 ８ ２ ２ ，中排 中ｌ ２，下排 西３ ，双 向间距 １０ｍ ２ ５ ｍ，对基 坑底 板高低 错落 处及底板 与墙 板交接 处均增加构造筋 ，防止裂缝开展 ； （ ）用 Ｃ ０等 级混 凝土 ，充分 利用 混凝 土 后期 强 度 ， ３ ４ 用 Ｒ ０代替 １ ８ ６ ｔ ，采 用 ６ ２ ０ｄ强度评定混凝 土强度等级 。
大体积混凝土裂缝控制方法及改进措施
大体积混凝土裂缝控制方法及改进措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚、施工条件复杂等特点，大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝，这不仅影响结构的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土裂缝的产生，成为了工程界关注的重点问题。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、温度变化大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成了较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
大体积混凝土由于体积较大，收缩受到约束，容易产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，往往受到基础、模板、钢筋等的约束。
当混凝土的收缩变形受到约束时，会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
4、原材料质量原材料的质量对大体积混凝土的裂缝控制也有重要影响。
例如，水泥的品种和用量、骨料的级配和含泥量、外加剂的种类和掺量等，如果选择不当，都可能导致混凝土裂缝的产生。
5、施工工艺施工工艺不合理也是导致大体积混凝土裂缝的一个重要原因。
例如，混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，如果不符合要求，都可能影响混凝土的质量，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土裂缝控制方法1、优化配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
（2）减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
（3）优化骨料级配，选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少混凝土的水泥浆用量。
（4）掺入适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、控制混凝土温度（1）降低混凝土的浇筑温度，可通过对原材料进行降温（如对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等）、在运输和浇筑过程中采取隔热措施等方法来实现。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
地下室基础大体积混凝土施工中的抗裂计算与裂缝控制措施探讨
地下室基础大体积混凝土施工中的抗裂计算与裂缝控制措施探讨摘要：地下室基础大体积混凝土施工中的抗裂措施正成为广大施工技术人员研究的课题。
本文根据笔者多年实践并结合具体工程实例，从多方面分析阐述了高层建筑地下基础大体积混凝土施工中抗裂计算过程，并对地下室大体积混凝土施工技术与裂缝控制措施进行了深入探讨。
关键词：地下室；大体积混凝土；抗裂计算；裂缝控制；1引言在高层建筑地下工程施工中，大体积混凝土施工过程中的质量控制存在许多难点，如温度裂缝、表面质量等等，主要是由于大体积混凝土为结构体积大，一般长、宽、厚均在1000mm以上，能承受巨大的荷载；在分层浇筑时各分层间易产生泌水和浮浆；内部受力相对复杂，水泥水化热温度应力大，需预防混凝土早期开裂。
现结合工程实例，对地下室基础大体积混凝土施工技术及施工中的抗裂措施要点进行分析与探讨。
2工程概况某商住综合楼工程项目地下2层，地上23层，基础为筏板基础，地下筏板基础长87.6m、宽38.0m、除局部1．8m厚外，其余为1．6m厚筏板，板面标高-6．6m，地下室共设有6条后浇带，带宽900mm，两塔楼相邻之间设有一条宽2．0m的加强带。
地下室底板C30、S8防水混凝土，地下室外墙、边柱为C45、S8防水混凝土。
本工程筏板基础混凝土强度等级较高，施工时正值寒冷冬季；降低大体积混凝土内部最高温度和控制大体积混凝土内外温度差在规范规定限值（25℃）以内，施工中有以下3个不利因素：①冬季施工，周围环境温度较低，大体积混凝土表面与内部温差大；②混凝土强度等级高，水化热高；③基础混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发等等。
3混凝土配合比设计及内部抗裂验算3.1原材料的选择（1）水泥：选用PO.42.5的普通硅酸盐水泥（2）细骨料：选用优质中砂，砂的细度模量为2.7～3.1之间，与细砂相比，使用中砂可减少水和水泥的用量。
（3）粗骨料：碎石选用5～31.5连续级配的石子，以减少混凝土收缩变形。
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施发布时间：2022-08-31T02:52:30.237Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第8期41卷作者：靳文英[导读] 建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业靳文英上海拓翔混凝土有限公司上海 200000摘要：建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业，在此期间不可避免地会有表面裂缝产生，虽然裂缝成因不同，但是都会危害工程质量，必须采取有效措施加以控制。
本文概括总结了大体积混凝土结构的具体特征，以实际工程案例分析了导致结构表面裂缝的成因，在此基础上提出了几点可行性结构裂缝控制措施，期望施工单位提起高度重视，确保工程质量。
关键词：地下室；大体积混凝土；施工裂缝控制措施引言：地下室施工过程中的大体积混凝土结构作业经常会有表面裂缝产生，严重危害地下室工程的施工质量，给工程的整体安全稳定性也会造成很大不利影响，施工单位和人员须对大体积混凝土结构的技术应用和质量控制做到熟练掌握与合理运用，排查裂缝成因，采取得力措施加以科学控制，为工程质量打下良好基础，加快施工进度，提升工程的整体质量和安全稳定性，促进建筑行业的加速发展。
1.大体积混凝土特征在建筑工程的混凝土施工中，面对的混凝土结构浇筑作业的尺寸均大于等于1米，施工单位在开展实际的混凝土作业时需要以大体积混凝土作业标准对待作业任务。
混凝土本身的热传递性能属于不良性质，但是混凝土作业都是大体积结构，会产生很大的水化热热量，而且由于结构本身的尺寸非常大，内部产生的热量来不及随时外排，但是混凝土结构表面由于快速散热温度会急剧下降，致使结构内部温度过高，表面温度很低，造成跟的内外温差，从而带动温差应力的产生，一旦这个数据超过了结构自身抗拉应力的最高限度，就会导致结构开裂或破裂。
所以，在施作大体积混凝土结构时，浇筑作业过程的技术应用就变得非常重要，须确保其科学合理性，作业人员能够熟练掌握并严格执行操作流程与技术应用，在确保工程按期完工的同时保证作业质量。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，由于大体积混凝土结构尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高快，内外温差大，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的抗裂措施至关重要。
一、优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥优先选择水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，不仅能降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
3、控制骨料级配和含泥量选用级配良好的粗、细骨料，严格控制骨料的含泥量。
含泥量过高会增加混凝土的收缩，降低混凝土的抗拉强度。
4、优化外加剂的使用添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓混凝土的凝结时间，降低水胶比，提高混凝土的密实度和抗裂性能。
二、控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，水泥应提前储存，使其温度自然降低。
拌合用水可采用冰水或在水中加冰块，以降低混凝土的出机温度。
2、选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段浇筑混凝土，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行浇筑。
3、控制运输和浇筑过程中的温度升高缩短混凝土运输时间，采用隔热措施减少运输过程中的温度升高。
在浇筑现场，对混凝土输送管道进行遮阳和洒水降温。
三、加强施工过程中的温度控制1、分层分段浇筑大体积混凝土应采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土散热，减少内外温差。
2、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的最高温度。
冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸和温度分布进行合理设计。
3、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护。
覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩裂缝。
浅谈大体积砼抗裂措施
用 低 热 量 的水 泥 能 够 有 效 地 降 低 砼 的 温度 二 是 合 理 利用 砼 的后期强度。在施工过程 中每立方米的砼增用 １ ０千克 的水 泥 就 会 使 温 度 升 高 一 度 。因 此 应 该 合 理 使 用 砼 的 后 期 强 度 ． 控 制砼 的 温 度 。 三 是 掺 加 减 水 剂 ， 这 种 试 剂 能 够 有 效 地 分 散 水 泥的效应 ， 使 水 泥表 面 的 张力 得 到 明显 的 降 低 ． 节 约 水 泥 以 及拌 合 水 进 而 降 低 水 化 热 的 产 生 。四是 在 水 泥 中 添 加粉 爆 灰。 粉 煤 灰 具 有 一 定 的 活性 ． 能 够 吸 收水 泥 中 的 分 水 ． 其 本 身可以代替水泥使用 ． 同 时粉 煤 灰 球 形 的结 构 具 有 很 好 的润 滑作用 ． 所有这些不 仅能够改善 砼的性能 ． 而 且 还 能 够 有 效 降 低水 化热 的产 生 ． 有效 控制 了砼 的温 度 变 化 。 ２ ． 减 慢 砼 温 度 降 低 的 速 度 。在 大 体 积砼 浇 筑 完 之 后 ， 为 了 有效 地 减 缓砼 温 度 降 低 的 速 度 ． 减小 内外 部 温 度 之 间梯 度 差， 防止表面裂纹 的产生 ． 应 该 保 持 砼 在 一 个 相 对 潮 湿 的 环 境 中不 断 地 凝 固 ， 使 结 构 不 断 地 变 得 相 对 稳 定 。在 这 个 过 程 中 可 以每 天 对 截 面 进 行 洒 水 ， 防止表面裂 纹的产生 ． 确 保 水 泥 能 够顺 利 地凝 固 并 且 水 化 热 能 够 慢 慢 地 散 发掉 ． 提高砼 的 抗 拉 伸 能力 。 ３ ． 减少砼的收缩 。 合 理 利 用 砼 的后 期 强 度 。 为 了 防止 砼 在 泌水 过 程 中 发 生 体 积 的 大 幅 度 的 收 缩 ． 在 对 砼 浇 筑 完 成 后 采 用 机 器 捣 振 的 形 式 ，使 骨 料 的 下 方 形 成 水 分 或 者 空 隙 ． 以 提高骨筋的握力作用 。 防 止砼 下 沉 而 出现 裂 纹 。这 能 够 有 效 地 降低 内部 裂纹 出现 ， 提 高砼 的密 度 和 抗 压 能力 。同时 ． 合 理 利 用 砼 的后 期 度 ． 采用二次投料 的方式 ． 这 样 能 够 降 低 一 次 用 料太 多 产 生难 以 控 制 的 水 化 热 ． 同 时 能够 及 时 地 修 正 砼 地 应力结构 ． 增 加 其 拉 伸 能 力 和抗 压 能 力 ， 降 低 由 于 应 力 结 构 不 合理 引起 的各 种 有 害 性 裂 纹
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某写字楼项目基础地下室大体积混凝土抗裂措施探讨
摘要：近年来，我国的高层建筑的发展突飞猛进，在高层建筑工程中混凝土工程的使用体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。
本文主要结合某写字楼工程实际案例为大家介绍下地下室混凝土施工的主要技术，以供同行学习交流。
关键词：高层建筑基础地下室混凝土施工
在实际工程中，对于高层建筑基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工，如何做到有效预防和控制混凝土变形裂缝的出现，就显得非常重要。
本文结合某写字楼工程的基础地下室混凝土施工实例，介绍了在施工中通过浇筑、养护等一系列措施，有效地防止基础大体积混凝土和地下室外墙混凝土出现变形裂缝的经验，可供同类工程借鉴参考。
一、工程实例
本写字楼工程周边原有建筑密集，场地狭小。
主楼地上15层，裙房地上4层，均设2层地下室。
建筑面积26570m2，框架剪力墙结构。
1、基础底板大体积混凝土施工
工程采用上翻式承台、地梁的筏板基础，底板厚900mm，承台地梁高1800mm。
平面形状近似为矩形，长54m×宽33m，主楼与裙房间设一条宽800mm 后浇带。
由于基础混凝土工程量大，基坑较深，为确保基础结构的整体性和安全性，考虑施工搭接和市区施工的困难，基础底板以后浇带为界分成A、B两段施工：A段为后浇带以西的裙房部分，混凝土量540立方；B段为后浇带以东的主楼部分，混凝土量1500立方。
每段水平向不留施工缝，一次性浇筑；竖向在基础上翻梁以上500mm处设施工缝。
混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则进行，由于基础为上翻式地梁，因此底板部分先浇筑并注意振捣密实，上翻梁部分在底板部分浇捣后2小时再行浇筑，使底板混凝土有一定的沉落时间，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面平整。
2、地下室外墙板混凝土施工
地下室外墙墙厚500mm，总延长米为200m，混凝土C40，抗渗等级S8。
与基础施工相同，以后浇带为界，分成A、B两段施工。
由于设2层地下室，竖向共设4条施工缝，采用钢板止水带止水。
为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。
外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台固定泵停放在基坑北侧，用
硬管接入，另一台置于基坑南侧，为汽车移动泵，软管摆布。
混凝土浇筑从后浇带开始，按斜面分层法振捣，根据当时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。
为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。
根据泵送工艺要求，混凝土坍落度在现场出料时严格控制为12±2cm，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。
二、混凝土裂缝产生的原因分析
1、基础大体积混凝土裂缝产生的原因
基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。
同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
2、地下室外墙混凝土裂缝产生的原因
地下室外墙混凝土裂缝主要是收缩裂缝。
混凝土降温产生的收缩和硬化时的收缩，受到结构本身和基坑边壁等的约束，产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
三、混凝土的测温和养护
1、基础混凝土的测温和养护
为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。
基础浇捣时气温较高，在混凝土表面用木夯紧压整平后，覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋布(草袋)，并浇水湿润，此后根据温控数据确定覆盖材料的增减。
基础承台测温点共布置27点，另有薄膜下温度测点2个，大气温度和室内温度各1个测点，根据经验，大体积混凝土的温差变化在1～72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2小时一次，测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间，各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。
测温前确定混凝土内中心温度与表面薄膜下温差达到27℃时，必须采取保温应急措施，实测温度显示大多数测试点温差值在25℃以下，仅有2点一度温差值超过29℃，现场采取停止浇水养护和覆盖双层干麻袋后在1小时内即以提高表面温度来降低内外温差。
2、地下室外墙混凝土的养护
地下室外墙混凝土易出现收缩裂缝，除在配合比选定上采取积极的预防措施，在施工中采取外侧加密横向钢筋、严格控制坍落度等措施外，后期的养护也至关重要。
本工程采取以下措施：
长期的带模养护：由于采用木模，故保持模板的完全湿润可以使得混凝土内部拌合水的水化过程中，保持湿润环境，补充水源。
浇水养护基本上采取连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面。
在混凝土获得一定强度后，松开对销螺栓，使得模板与混凝土界面可以蓄水，带模养护，规定20天拆模。
继续养护：模板拆除后，继续对外墙混凝土浇水养护15天。
总之在本次写字楼地下室工程完成后，基础大体积混凝土表面和外墙混凝土表面均无明显裂缝出现，达到了预期目的。
虽然使用商品混凝土施工的地下室外墙易出现收缩裂缝，但只要措施得当，还是可以避免或得以控制的。
关键在于尽可能将墙板的水平钢筋置于混凝土外侧，控制混凝土保护层厚度不得超厚，水平钢筋的间距尽可能小于150mm。
严格控制混凝土坍落度，绝不允许现场加水。
建议尽可能延长拆模时间，浇水养护时间应大于30天。
同时对于此类基础大体积混凝土而言，养护措施极为重要，应根据施工时的气温、测温情况，采取相应的养护方法。
布置合理的测温手段是必不可少的，可以为养护提供调整依据，同时掺加相应的高效微膨胀剂对混凝土能起到补偿收缩作用，也可以有效地提高混凝土的抗裂缝抗渗能力。
参考文献
1、余志成.高层建筑基础施工.北京：中国建筑工业出版社，2010.3
2、益得清.高层建筑地下室工程实例.北京：中国建筑工业出版社，2009.5。