高效洁净选煤技术的应用
煤炭清洁利用技术发展方向及作用
总之,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染 少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主 要趋势。
2.2 低 NOx 燃烧技术 低 NOx 燃烧技术是在充分了解 NOx 生成机理的根底上,限制煤炭 的燃烧条件和方式,到达降低 NOx 限制燃烧。循环燃烧是把燃烧过的 煤炭再次进展燃烧,以到达充分燃烧的目的,充分燃烧后的煤炭能 够有效降低 NOx 的排放量,分层限制燃烧是通过把煤炭进展分阶 段燃烧到达有效限制 NOx 排放量的目的。目前利用这两种技术限
开展煤炭清洁利用技术,对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效 率、加强环境爱护、实现可持续开展具有重要意义。
1.煤炭加工技术 煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术以及水煤浆技术等。 1.1 选煤技术 我国煤炭工业实际生产中往往采纳物理选煤和化学选煤两大常 用技术,目的是为了筛除煤中的矿物质和燃烧后造成大气污染的 成分,比方常见的煤炭脱硫工艺,但是多数状况下还是采纳物理选 煤方法,比方跳汰、重力分别等工艺就是利用煤和其中其它成分的 密度不同进展初步的筛选,这种工艺操作简洁牢靠,本钱也较低, 因此成为选煤技术的主流方向。 1.2 型煤技术 型煤顾名思义就是具有必须几何形态的煤,加工方法是采纳机械
推广应用洁净煤技术改善太原市空气环境质量
质互 补 ， 可以向用户提供 优质 的、 与燃煤设 备需求对 口的燃料
煤， 也是适 合我 国煤 炭生产 、 供应 、 用状况 的洁净煤技术 ， 使 使 用 配煤 的节煤 率约为 ５％ 一１ ０％。
２ ２ 高 效 洁 净 燃 烧 技 术 主 要 包 括 低 氮 燃 烧 器 、 环 流 化 床 锅 ． 循
炉 、 压流化床 锅炉 、 加 整体煤气化联 合循环发 电技 术等 。 目前
国内应用较 广 、 技术 最成 熟 的应属 循环 流化 床锅 炉 。其 具有 煤种煤质适应性 好 、 燃烧 效率 高 、 污染 物减 排效 果好 、 荷 调 负
洁净煤技 术是从煤炭 开 发到利 用 的全 过程 中 ， 旨在减 少 污染排放与提 高利用效率 的加工 、 烧 、 化及污染控 制等新 燃 转 技 术的总称 ， 主要包括 选煤 、 型煤 、 煤浆 、 水 煤气化 、 煤液化 、 燃
摘 要 针对 太原 市空气污 染成 因及 空气环境质量 变化趋 势 ， 过对 洁净煤 技术 的应 用前景及 其 节能环 保 通 效益分析 ， 出要 进一步 改善 太原 市空 气环境 质量 ， 指 大力推 广洁净 煤技 术 是 当前 最有 效 的途径 之
一
，
并提 出推 广应用洁净 煤技 术的措施 建议 。 节能环保 效益 推 广应用
料 电池 、 进的燃烧器 、 气脱 硫等 。 先 烟
２ 洁 净 煤 技 术 及 其 能 源 环 保 效 益 分 析
水煤 浆燃烧 技 术 与循 环 流化 床是 公 认 的低 污 染 节 能技
术 。水煤 浆是煤水混 合 物 ， 在运输 和储 存 过程 中都 采用 密 闭 罐装 ， 减少 了在装储 过程 中 的损失 和污染 。其燃 烧 效率 比原 煤高 ３ ０％ ～３ ５％。环保 型水 煤浆 脱硫 率 在 ８ ０％ 以上 ， 脱尘 率在 ９ ８％以上 ， 脱氮率在 ５ ０％以上 。 动力配煤 是将不 同煤种 和煤 质 的煤按 比例 配合 ， 到 煤 达
煤炭行业如何实现清洁高效利用
煤炭行业如何实现清洁高效利用煤炭作为我国的主要能源之一，在能源结构中占据着重要地位。
然而，传统的煤炭利用方式往往存在着污染环境、能源利用率低等问题。
在环保要求日益严格和能源需求不断增长的背景下，实现煤炭行业的清洁高效利用已成为当务之急。
一、煤炭清洁高效利用的重要性首先，从环境保护的角度来看，煤炭燃烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对空气质量和生态环境造成严重破坏。
实现煤炭的清洁利用，可以有效减少这些污染物的排放，降低对环境的负面影响，改善人们的生活环境和健康状况。
其次，从能源安全和可持续发展的角度考虑，我国煤炭资源相对丰富，但随着经济的快速发展，能源需求不断增长。
如果不能提高煤炭的利用效率，将面临能源短缺的危机。
通过清洁高效利用技术，可以最大限度地发挥煤炭资源的潜力，保障能源供应的稳定和可持续。
此外，煤炭行业的清洁高效利用对于推动经济发展和产业升级也具有重要意义。
新技术、新工艺的应用将带动相关产业的发展，创造新的经济增长点，促进经济结构的优化和转型。
二、煤炭清洁高效利用的技术途径1、煤炭洗选技术煤炭洗选是提高煤炭质量、减少污染物排放的重要手段。
通过物理、化学等方法去除原煤中的杂质和有害物质，提高煤炭的热值和品质，从而降低燃烧过程中的污染物排放。
2、先进燃烧技术发展先进的燃烧技术，如循环流化床燃烧、超临界和超超临界煤粉燃烧等，可以提高煤炭的燃烧效率，减少氮氧化物和二氧化硫的生成。
3、煤炭气化和液化技术煤炭气化是将煤炭转化为合成气（一氧化碳和氢气），再通过进一步加工合成液体燃料和化学品。
煤炭液化则是将煤炭直接转化为液体燃料。
这些技术可以实现煤炭的高效转化和清洁利用，同时拓宽了煤炭的应用领域。
4、污染物控制技术安装高效的污染物控制设备，如脱硫、脱硝和除尘装置，对煤炭燃烧产生的污染物进行深度治理，确保达标排放。
5、余热余压利用技术充分回收煤炭利用过程中产生的余热余压，用于发电、供热等，提高能源的综合利用率。
煤矿开采的洗选技术
洗选技术的发展趋势和未来展望
智能化发展
随着科技的不断进步，洗选技术将逐步实现智能 化和自动化，提高生产效率和煤炭质量。
环保化发展
未来洗选技术将更加注重环保，减少对环境的污 染和二次废弃物的产生。
多元化发展
针对不同品质和类型的煤炭，未来洗选技术将向 多元化方向发展，以满足市场的不同需求。
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洗选技术在实际应用中的 案例分析
洗选技术的缺点
投资成本高
洗选技术需要专业的设备 和设施，投资成本较高， 对于小型煤矿来说可能难 以承受。
能耗高
洗选技术需要消耗大量的 能源和水资源，对于能源 和水资源紧缺的地区来说 是一个不小的负担。
产生二次污染
洗选过程中会产生大量的 废水、废气和固体废弃物 ，如果处理不当，会对环 境造成二次污染。
01
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提高热值
通过洗选技术，可以去除 原煤中的水分和挥发物， 提高煤的热值和燃烧效率 。
降低硫分
洗选技术可以去除原煤中 的部分硫分，降低煤的含 硫量，减少对环境的污染 。
提高运输效率
经过洗选的煤具有更低的 含水量和密度，可以减少 运输成本和能源消耗。
洗选技术在环境保护中的应用
减少粉尘污染
01
详细描述
浮游选矿技术通过向煤炭中加入适量的水和药剂，使其形成悬浮液，利用煤炭 与杂质间浮力的差异，在特定的流场中实现分离。该技术对于处理较难分离的 细粒级煤炭具有较好的效果，但设备复杂，操作要求高。
其他洗选技术
总结词
其他具有特殊作用的洗选技术。
详细描述
除了上述几种常见的洗选技术外，还有一些具有特殊作用的洗选技术，如微生物洗选、电磁洗选等。 这些技术利用微生物或电磁场的特性，对煤炭进行脱硫、降灰等处理，具有较高的环保性能和经济效 益。但由于技术成熟度、设备成本等因素的限制，目前应用范围相对较小。
煤”道理！21种工业领域煤炭清洁高效利用技术
煤”道理！21种工业领域煤炭清洁高效利用技术节能环保是现在化工行业的的发展趋势，也是发展化工技术的核心要求。
其中的新型煤化工更需要利用新技术，减少资源浪费，为煤化的发展保驾护航。
今天小七给大家介绍一下工业领域煤炭清洁高效利用的21种技术，希望能为大家提供一个参考。
1、工业锅炉烟气余热利用技术技术内容：根据锅炉类型和用户需求，采用尾部节能装置回收烟气余热，并采用强化传热技术和耐腐蚀技术提高换热能力和耐腐蚀性。
适用范围：工业生产用蒸汽、热水系统。
适用条件：适用于排烟温度高于120度的工业锅炉回收烟气余热。
投资估算：一台35吨工业锅炉，总投资约60万。
节能减排效果：排烟温度每降低15度，效率增加1%。
燃气工业锅炉效率可提高5~10个百分点，投资回收期0.5年~1年。
燃煤工业锅炉效率可提高3个百分点，投资回收期2年。
2、焦炉煤气制甲醇技术技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品。
适用范围：年产焦炭150万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。
适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥3.4万Nm3/h。
投资估算：150万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产甲醇需要投资3.2亿元。
节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3。
3、焦炉煤气高效发电技术技术内容：以焦炉煤气作为热源生产高温超高压蒸汽带动汽轮机发电和采用加压焦炉煤气与空气混合后进入燃烧室燃烧，产生高温、高压燃气通过透平机带动发电机组发电，高温废气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机带动发电机组发电。
适用范围：年产焦炭200万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。
适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4.5万Nm3/h。
投资估算：200万吨独立焦化企业采用高温超高压蒸汽发电，需投资3.8亿元。
洁净煤技术的推广应用
０８ ．％的煤 炭 进 入 ， 硫 、 灰煤 属 于 限制 煤 种 。 高 高 上 述 这 些 都 对 煤 炭 企 业 提 出 了 挑 战 ， 遇 与 生存 并 机 存 ， 展 洁 净 煤 技 术 已势 在 必 行 。 发
中图分 类号 ： Ｑ ３ 文 献标 识码 ： 文章编 号：０ ６ ６ ７ （０ ６０ － ０ ６ ０ Ｔ ５６ Ｂ １０ — ７ ２２ ０ ）２ ０９ － ３
１ 煤 炭对 环境 污 染现状 分析
目前 ， 国 的 煤 炭 生 产 、 用 技 术 相 对 发 达 中 利 国 家相 比仍 然 相 当落 后 ，煤 炭 的 开 采 、运 输 、 加 工 、 用 只 是 单 一 的 、 放 型 水 平 ， 济 效 益 低 利 粗 经
资源 。
实 现 国 民经 济 可 持 续 发 展 的基 础 。只 有 大力 发 展 洁净煤技 术 ， 才有 可 能 在 未 来 的 能 源 结 构 中维 持 其 相 应 的地 位 。 疆 到上 海 的 “ 气 东 送 ” 新 西 工程 正 在 加 紧 建 设 中 ， 计 ２０ 预 ０４年 底 开 始 供 气 ， 年 将 每 向上 海 、 苏 、 江 等 ２ 江 浙 ６个 市 县 供 气 ７ ０万 ｎ ， ｌ 每 年 减 少 煤 炭 用 量 １５亿 ｔ 长 江 三 峡 水 资 源 的 开 ． 。 发 利 用 ， 年 可 向 上 海 、 苏 、 江 、 东 等 地 和 每 江 浙 广
周 边 地 区输 送 洁 净 价 廉 的水 电 １ １０万 ｋ 彻底 ００ Ｗ。
１２ 煤 炭 储 存 、 输 中的 污 染 ． 运 由于 矿 井 开 采 机 械 化 程 度 逐 年 提 高 ，产 量 大 ， 生 产 矿 区 相 对 分 散 ， 煤 厂 、 矸 石 随处 可 各 储 煤 见 ， 风 吹 日晒 下 强 烈 的氧 化 、 化 ， 量 的氧 化 在 风 大 物 和 煤 尘 如 遇 大 风 卷 向天 空 ，造 成 粉 尘 弥 散 ， 天
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
洁净煤技术
1、洁净煤技术：是煤炭高效和洁净开发、加工、燃烧、转化及污染控制技术的总称2、型煤的发展及应用：节约能源、提高煤炭利用率、有效减少环境污染3、型煤与原煤比德特点:反应活性高、粒度均匀、孔隙率达、可改质优化原煤4、型煤定义与分类：型煤是指按照一定力粒度要求，将一种或几种煤粉在有黏结剂或无黏结剂存在条件下，经一定压力作用，加工成一定外形的煤炭制品5、灰分：型煤产品燃烧后残留物所占的含量6、灰熔融性：型煤燃烧或融化时，其中矿物质随着温度升高软化、熔融、流动时的温度特性7、反应性：衡量型煤在气化炉或燃烧炉内同空气或水蒸气反应快慢的指标8、结渣率：衡量型煤在燃烧或者气化过程中矿物质结渣程度的一个指数9、煤炭分选技术：通过对原煤进行分选加工，能够除去其中大部分无机矿物质，降低煤的灰分和硫分，从而有效改善煤炭产品质量，优化煤炭产品结构10、跳汰选煤：原煤主要在垂直升降介质中安密度差异进行分选的过程跳汰选煤所利用的介质是水也可以使空气11、重介质选煤:是一种利用密度介于煤和矸石之间的液体作为分选介质的高效重力选煤的方法12、浮游选煤：利用煤和矸石表面物理化学性质差异在固液气三相界面进行的一种选别技术13、水煤浆技术：将煤炭粉碎到足够的细度后与流动介质混合搅拌制成浆体燃料代替液体燃料的一种新型煤基洁净流体燃料制造技术14、水煤浆的有点：燃烧效率高、节能、环境效益好，燃烧过程更易于操作和控制15、燃烧特性：水煤浆可以雾化燃烧，由于其实质上是固液两相态流体，二科而可燃烧物质只是其中的固体煤炭颗粒，其雾化后的液滴实际上是固体煤炭颗粒表面附着这一定水分的复合体其燃烧过程经过不等温加热、水分蒸发、挥发分析出、和燃烧以及炭粒燃烧和燃尽四个阶段，由于水分较多，水分的汽化导致水煤浆的着火时间比煤粉燃烧要长，燃烧温度和烟气温度比煤粉燃烧的要低16、煤质对成浆行的影响：水分、灰分、氧含量、可磨性、煤的变质程度17、分散剂的种类：离子型和非离子型18、稳定剂的作用;水煤浆稳定剂的作用就是促使在水中已经分散的煤炭颗粒能够和周围其他的颗粒和水形成一种较为脆弱担忧一定刚度的三位空间结构19、煤炭清洁燃烧技术:煤在燃烧过程中提高效率、降低污染物排放的技术20、煤炭烟气净化技术：根据燃煤烟气中有毒有害气体及烟尘的物理化学性质的特点对其中的污染物脱除精华的技术21、煤的气化技术：在特定的设备内于一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为灰渣和可燃气体的过程22、优点通过煤炭气体的转化途径可以吧煤炭储运和使用既而方便燃烧反应也难完全且有害于环境的固态物质甚至劣质燃料23、煤炭液化技术：煤炭液化是把固体状态的煤炭经过一系列化学加工将其转化成液态产品的洁净煤技术24、煤的间接液化法：先把煤在高温下与氧气和水蒸气反应式煤炭全部转化转化为合成气，在催化剂饿作用下合成为液体燃料的工艺技术25、动力配煤技术：根据用户对煤质的要求，将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定的比例掺配加工而成的混合煤26、优点：充分发挥每种煤的特点，相互取长补短使配煤质量满足大中小不同类型的需求，提高利用率，节约能源。
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高效洁净选煤技术的应用
摘要随着经济的不断发展，我国煤矿工业也得到了迅速的发展。
煤矿资源在我国有着丰富的含量，虽然我国在煤矿开采量方面较大，但是煤矿资源的利用率却不高，而且煤矿产品的质量不高，这也对我国煤矿行业的发展产生了一定的阻碍作用。
选煤技术的发展与应用，在提高煤矿产品质量、促进煤矿资源合理利用等方面有着重要的作用。
本文就主要针对选煤技术的相关问题进行简单的分析。
关键词高效洁净；选煤技术；应用
中图分类号tq536 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）88-0147-02
0引言
煤炭是人类社会发展所需要的最重要的能源之一，在人类灿烂文明的历史上留下了浓墨重彩的一笔。
可是，煤炭的燃烧不仅给人来带来了能量，也带来了污染，严重的破坏力人类的生存环境，给人类的生活制造了不少的麻烦。
为了响应我国节能减排的号召，实现资源节约型和环境友好型的经济发展模式，就必须要对作为我国的基本能源之一的煤炭进行改进，洁净煤技术应运而生。
我国煤炭资源储量丰富，约占据了我国所消耗的一次能源总量的七成以上。
但与此同时，我国的洁净煤技术相比于发达国家，仍属于较低水平。
目前我国出产的煤炭质量次，杂质多，燃烧后对于自然环境具有更
强的破坏性。
在我国空气质量渐趋恶劣、雾霭频发的情况下，积极推广应用高效洁净的选煤技术，具有重要的意义。
1我国高效洁净选煤技术发展近况
利用人工或者机械设备将开采出来的原煤中脱灰，降硫井，并分成不同规格和质量的煤炭产品的过程，即所谓选煤。
目前我国选煤厂应用较多的选煤技术包括跳汰选煤、重介质选煤、煤泥浮选等。
1）跳汰选煤技术是我国目前主要应用的选煤技术。
经过长时间的发展和完善，跳汰选煤技术已经相当成熟，并在较大的范围了得到了广泛的应用。
跳汰选煤的工作原理，是利用垂直脉动的介质将原煤中与煤的密度不同的矸石分离出来。
目前常用的介质主要是水，另外也有使用重介质的重介跳汰和使用空气作为介质的风力跳汰。
在世界范围内，约有一半的入洗原煤是采用跳汰技术分选，而在我国，这一比例达到了六成以上。
跳汰选煤工艺流程短，适用范围广，且具有足够的精确度。
经过多年的发展，现在的跳汰机功能已经更加完善；
2）重介质选煤与跳汰选煤同属于物理选煤技术，但不同点就在于，重介质选煤分选效率和精度都相对更高，适用范围更广。
由于重介质选煤技术是严格按照密度进行分选，可以保证相当高的分选精度，而不受原煤颗粒粒度和形状的限制。
但同时，昂贵而又难以回收的重液使得重介质选煤技术的推广和应用有了不小的阻力。
尽管如此，目前国内仍有三成左右的原煤是采用重介质选煤技术分选
的；
3）煤泥浮选是利用原煤中矿物质表面物理化学性质差异有选择性分离煤与其他矿物杂质，主要应用于分选细粒级煤。
煤泥浮选可以处理品味很低的平矿。
对于成分复杂的矿石，相比于重介质选煤技术，煤泥浮选的分离过程更加简单。
此外，高效洁净选煤技术还包括化学选煤和细菌脱硫选煤技术等。
但就效率而言，化学选煤技术效率最高，且能够有效的去除原煤中的有机硫。
但由于其成本过高，且难以控制煤的质量，目前还没有得到较多应用。
细菌选煤技术反应缓慢，对于温度和煤粒的要求又极为苛刻，也未获得长足的发展。
2高效洁净选煤技术的应用
我国的煤炭资源丰富，但其利用率却不高。
尽管我国目前的煤矿开采量位居世界前列，不过受到选煤技术的限制，煤炭入选量较低，导致我国煤炭资源没有得到充分的利用。
为了节省有限的煤炭资源，减少煤炭燃烧时的污染物排放，有必要推广先进高效洁净选煤技术的应用。
1）选用合理的筛选工艺。
针对原煤的特点，采用与之相适合的筛选工艺。
提高筛分的效率。
科学规划选煤流程，并不仅仅局限于某一种选煤技术的应用。
根据物料的不同粒度和成分，采用具有针对性的分级筛选方法，可以取得良好的效果。
例如兴隆庄采用跳汰机粗选、重介质旋流器精选和煤泥浮选的联合生产工艺，实现了高
品质煤炭的大批量生产；
2）改进相关设备。
根据煤矿工况的不同，跳汰机的运转频率往往也应相应的做出调整。
传统的跳汰机没有实现自动控制，调节起来相对困难，且不准确。
现在先进的跳汰机已经使用了数控电磁风阀，能够根据原煤质量自动调整运转频率，方便而又准确及时，提高了跳汰分选的效率。
而在煤泥浮选领域，我国科研人员基于现有具有国际先进水平的浮选机，自主研制了 xjm- ks 型浮选机，在简化浮选工艺和强化浮选效果方面又取得了新的突破，达到国际先进水平；
3）积极应用先进选煤技术，提高重介质选煤的比例。
在人类生存环境日益恶劣和人类社会所消耗的能源逐渐增加的情况下，跳汰选煤技术在一定程度上已经难以满足人们的需求。
而精度更高，效果更好的重介质选煤技术却可以弥补跳汰选煤技术的不足。
因此，建议选煤厂利用自己原有的跳汰机等资源，采用联合生产工艺，提高重介质选煤技术的应用比例，以提高原煤的入选量。
采用高效洁净的选煤技术是煤炭企业实现节能减排的重要措施。
尽管目前的选煤技术仍朝着多元化方向发展，但追求简单的工艺流程和最大的经济效益是它们共同的目的。
跳汰选煤技术是易选煤的首选，但重介选煤技术将成为各煤炭企业选煤技术的主力，其他选煤方法将在各自适合的领域得到应用。
3结论
高效洁净选煤技术的应用，对于提高我国煤炭资源的入选量有着重要作用，不仅提高了煤炭资源的利用率，实现了节能；又降低了煤炭燃烧产生的污染物，实现了减排。
随着重介选煤等技术和各种自动化设备在我国煤炭企业的推广，煤炭工业得到了迅速发展，满足了国内对于煤炭产量和质量的需求。
相信随着先进选煤技术的开发和选煤工艺流程的改进，我国煤炭产品质量必将得到大幅提高。
参考文献
[1]王成师.我国选煤技术现状与发展趋势[j].选煤技术，2006（6）.
[2]王仲鹏.选煤技术与管理研究[j].中国新技术新产品，2011（19）.。