钢管防腐生产线生产检验设备流程
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
管道、设备防腐检验批(精)
管道、设备防腐检验批(精)管道和设备的防腐检验是重要的工作程序之一，其目的在于确保管道和设备的使用寿命和安全性能。
本文将介绍管道、设备防腐检验批的定义、检验内容、验收标准以及实施方法。
定义管道、设备防腐检验批是指在设计、制造、安装和维护各个环节内，在下料、加工、焊接、喷涂等工序完成后，对防腐层进行的检验，包括表面质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测。
检验内容管道、设备防腐检验批应包括以下内容：•防腐层的质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测；•防腐层补修的质量检验和验收；•五金件、焊接接头等其它部位的防腐检验；•防腐层的记录和报告等。
验收标准管道、设备防腐检验批的验收标准应符合相关标准或规范，并应符合设计文件、技术文件及验收标准的要求。
具体验收标准可根据不同的材料、规格、用途和环境条件进行制定。
实施方法管道、设备防腐检验批应按照以下步骤实施：1.准备工作在防腐层施工完成后，应清理干净外观，将所有销售装置移除，没有防腐层的部分应临时涂刷。
检验时拍下照片作为记录和比较标准。
2.检验在管道、设备上选择不同检验点，用相关仪器对涂层进行检测，包括质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标，根据防腐层的不同材料和用途，选择不同的检测仪器和方法。
3.补修对防腐层存在质量问题的地方，应立即进行补修，补修质量应满足防腐检验要求。
钢制、铸造件及其它设备件如有磕伤、正常磨损和涂层损坏，应在检测前进行补修。
4.记录和报告将检验结果和补修情况等记录在相关工作令或检验报告中，时间、检测员、防腐层厚度、质量控制及处理措施、补修情况、等信息应写清楚。
以上就是管道、设备防腐检验批的相关内容，希望此文对大家有所帮助。
管道防腐层检测操作规程
管道防腐层检测操作规程管道防腐层检测操作规程一、目的和范围1.1 目的管道防腐层检测操作规程的目的是规范管道防腐层检测的工作流程和操作步骤，确保检测结果准确可靠，提高管道防腐层的质量。
1.2 范围本操作规程适用于各类管道防腐层的检测工作。
二、检测设备准备2.1 仪器设备2.1.1 高压喷涂机：确保设备的正常运转和工作效率。
2.1.2 硬度计：用于测量管道防腐层的硬度。
2.2 试剂材料2.2.1 检测药剂：选择适量的检测药剂，确保其质量符合相关标准。
2.2.2 清洗剂：用于清洗管道表面的污垢和附着物。
2.3 人员准备2.3.1 检测人员：必须具备相关的操作技能和知识，熟悉检测设备和操作规程。
2.3.2 安全人员：负责检测现场的安全事务。
三、工作流程和操作步骤3.1 前期准备3.1.1 检测人员和安全人员进入检测现场，并进行必要的安全培训。
3.1.2 检测人员检查和准备所需的仪器设备、试剂材料和工具，并确保其完好无损。
3.1.3 清洁管道表面：使用清洗剂将管道表面的污垢和附着物清洗干净。
3.2 检测操作3.2.1 涂敷检测药剂：使用高压喷涂机将检测药剂均匀地涂敷在管道表面。
3.2.2 药剂反应时间：根据检测药剂的要求，保持一定的反应时间，以确保药剂发生充分的反应。
3.2.3 观察和记录：观察管道表面的反应情况，并及时记录下防腐层的情况。
3.3 数据分析和报告3.3.1 数据分析：根据观察记录的数据，进行数据分析，判断管道防腐层的质量和损伤情况。
3.3.2 报告编写：根据数据分析的结果，编写检测报告，并在报告中详细描述管道防腐层的情况和建议的处理措施。
四、安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
4.3 检测现场必须保持干燥，避免与水分或湿气接触。
4.4 严禁私自操作和拆卸检测设备。
4.5 发现异常情况或危险情况时，应立即停止操作并报告安全人员。
钢管的除锈、防腐操作规程范文
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
防腐生产线主要工序操作规程
外放除锈上管操作规程一、岗位范围进管平台、除锈传动线追管段、气动（液压）上管机械臂系统、电控操作台区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。
依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。
2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。
3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。
4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。
5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。
三、操作规程㈠操作前准备工作1.穿戴好工作服、安全帽、口罩、手套等劳保用品。
2.打扫区域卫生。
3.准备好F搬管钳、长一字改锥、管端封堵布。
㈡钢管进入进管平台，配合质检操作人员对钢管进行外观检查，检查钢管内外表面是否有缺陷，包括坡口、损伤、椭圆度、弯曲度及其他可见的缺陷和损伤。
检查钢管表面是否存在油污、泥土等杂质，必须清理干净。
㈢管端有保护器的钢管需去掉保护器。
配合质检人员记录管体原始信息。
㈣用软质封堵装置（海绵加胶垫）封堵钢管两端，防止除锈时管内进入钢砂。
㈤用专用搬管器具（F搬管钳）使钢管按进管方向滚动到除锈传动线侧端。
㈥将传动线接管臂升起后，用专用接管器具将钢管送入接管臂，同时防止后一根钢管滚动。
管子在接管臂上停稳后，将除锈传动线接管臂落下，使钢管置于除锈传动线上。
㈦控制台操作如下：启动操作台上的“接管”按钮，机械臂抬起接住钢管，然后启动“翻管”按钮，机械臂落下，将钢管放到传动线上，启动“加速”按钮，使该钢管的前端与前面钢管的后端对接后应立即松开“加速”按钮。
四、安全警示1.工作时必须佩带安全帽、护目镜、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。
2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。
3.不得在设备运转时修理、清理。
4.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。
除锈传动线操作规程二、岗位范围除锈传动线、电控操作台区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。
3PE防腐钢管生产线作业指导书
签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页 1 / 5操作步骤：一． 准备工序1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角度。
除锈生产线管底离地高度540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。
2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。
3. 调整硅胶轮的位置和角度。
4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。
5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。
6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80℃。
7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。
二． 裸管上管1.根据生产任务单将钢管转运到上管平台。
2.检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出标记，将其放到材料不合格区或修复区。
三． 抛丸除锈1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。
2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40－60℃，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到50－75μm。
3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。
四．3PE上管1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。
如有缺陷返回材料不合格区或修复区。
3PE 生产线作业指导书 起草版本 审核发行/ 生效日期批准分页/总页 2 / 52. 将浆糊均匀涂抹在防护纸（100mm 宽）上，并在其一侧留10㎜宽不要涂浆糊；然后将防护纸平整贴附在钢管管端，注意没有抹浆糊的一侧在距 管口的内侧。
3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。
4.将管放到拔管器上，通过拔管器把钢管放到传动线上；上管时前后管口的距离尽量靠近，注意对好接头。
5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。
设备生产制造及检验流程介绍
设备生产制造及检验流程介绍设备生产制造及检验流程是一个非常复杂并需要高度关注的过程，主要目的是确保设备能够正常运行且符合相关的标准和法规。
以下是设备生产制造及检验流程的一般步骤和注意事项。
设备生产制造流程1. 原材料采购设备生产制造第一步是原材料采购。
工厂需要采购各种原材料，如金属、塑料、电子元器件等用于设备的制造。
2. 设计和研发设计和研发是下一步，该过程旨在确定产品的确切规格、工艺和功能。
在这个过程中，可以使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件等工具帮助进行产品的开发和设计。
3. 制造下一步是制造这些设备。
制造的过程包括切削、拼接、铆接、粘接、焊接、表面涂覆等各种技术，确保设备能够达到所需的规格和工艺。
4. 组装和测试完成制造后，设备需要进行组装和测试。
组装的过程包括装配、调整和测试设备组件以确保所有零部件都能够完美运作。
测试是保证设备正常运行以及符合标准的重要步骤。
5. 交付和保养设备生产制造的最后一步是设备交付给客户并进行维护。
这包括为设备提供合适的安装和部署服务以及提供必要的保养和维修工作。
设备检验流程除了设备生产制造流程，设备检验流程也是同等重要的一部分。
设备检验的目的是确保设备在生产和使用过程中符合相关法规和标准。
以下是设备检验的一般步骤和注意事项。
1. 客户要求分析在设备检验的第一步，需要进行客户要求分析，确定设备的性能、功能和规格。
这个分析可以帮助确定什么样的检验标准应该被采用，以及推出相应的检验计划。
2. 检验标准接下来是检验标准。
选取和适用有效的检验标准，能够确保设备符合行业标准，也是必要的一步。
检验标准通常需要考虑各种因素，包括功能、安全和可靠性等。
3. 原材料检测和质量控制第三步是原材料检测和质量控制。
在生产过程中，原材料检验是必要的一步。
这个过程能够保证原材料的质量符合制造设备的相关标准。
4. 设备组装检验完成设备组装后，需要进行设备组装检验，以确保设备的每个组件符合使用要求和相关标准。
3PE通用工艺
克拉玛依天圣工程建设有限责任公司3PE生产线通用工艺生产技术部二00六年四月一日发布二00六年四月一日实施编制：耿忠志审核：批准：天圣公司3PE生产线通用工艺1、总则1.1为保证3PE生产线的正常生产，保证生产出产品的安全质量，延长防腐钢管的使用寿命，提高经济效益，特制定本工艺。
1.2本工艺适用于环氧粉末防腐、2PE钢管防腐、3PE钢管防腐三种产品的生产、检验和检测，以上产品均用于埋地管道或水下管道设施。
作为环氧粉末的防腐，本工艺适用于一次喷涂成漠，单层结构环氧粉末。
如生产双层结构的环氧粉末，仅作参考之用。
1.3 生产过程中的工艺参数及检验检测数据应予以记录并妥善保管。
2编制依据2.1 GB/T23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》2.2 SY/T0315-2005 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》2.3 SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 TS/A001-2005 《克拉玛依天圣实业总公司质量健康安全环境管理手册》2.6 TS/B001-2005 《克拉玛依天圣实业总公司质量健康安全环境管理体系程序文件汇编》2.7 TS/GA001-2001 《克拉玛依天圣实业总公司压力管道安装质量保证手册》2.8 TS/GB001～026-2001 《克拉玛依天圣实业总公司压力管道安装质量保证程序文件汇编》3 生产及检验检测工艺流程（见下图）工艺流程说明：上述为完整的3PE防腐管工艺流程，当生产环氧粉末防腐管时，去除粘胶剂和聚乙烯的涂敷工序，当生产2PE防腐管时，去除环氧粉末喷涂工序。
4生产过程控制4.1钢管吊装堆码4.1.1 来场钢管卸车时，应尽可能使用龙门吊，没有条件使用龙门吊的，可采用吊车或抓管机卸管。
4.1.2 钢管起吊应采用尼门吊带或其它不损坏钢管坡口的吊具。
4.1.3 钢管堆码时，钢管有管号等标识的一端应对齐摆放在码垛上，码垛由细土、细沙堆积或采用麻袋等摆放，防止硬物对钢管造成损坏。
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钢管防腐生产线生产检验设备流程一、钢管防腐生产线工艺流程图二、钢管防腐生产线工艺流程设备说明1. 生产线主要设备设施1.1钢管外壁抛丸清理机Outside Wall Shot Blasting Machine1.2管内吹扫机Pipe Blowing Machine1.3中频加热系统Induction Heating System1.4钢管外涂敷系统External Coating System1.5管端打磨机Pipe Ends Grinding Machine1.6钢管内壁抛丸清理机Inside Wall Shot Blasting Machine1.7钢管内涂敷系统Internal Coating System1.8固化房Curing room2. 生产线工艺流程各岗位说明2.1堵头操作岗位说明根据防腐钢管规格，对堵头原料进行下料。
堵头为一层海绵平板和一层橡胶平板粘接而成，海绵平板厚度一般为80-100mm，橡胶平板厚度≤3.0mm。
要求海绵板直径比钢管内径大40mm，橡胶平板直径比海绵板直径小80mm。
橡胶平板与海绵平板粘接时要求涂胶均匀，粘接牢固，两板圆心在同一点上。
装堵头时，要求带有橡胶平板的一面朝外。
堵头装进钢管后，要求垂直钢管轴线、周围不留间隙，堵头外边缘距管端为100mm。
钢管抛丸预处理完毕后，堵头要及时回收。
回收的堵头，收集后再次装填到入管台架上的裸管。
如果检查发现回收的堵头损坏，影响使用效果，则应报废。
2.2抛丸上管操作岗位说明将1#挡管器放下，让一根裸管滚在1#、2#挡管器之间，再升起1#挡管器。
当抛丸线辊道上，无钢管或裸管离开操作区后，停止辊道传动轮转动，升起受管器。
放下2#挡管器，让裸管缓慢地滚到受管器上，再升起2#挡管器。
缓慢降下受管器，将裸管平稳地落在抛丸线辊道传动轮上，再开启辊道传动轮，推动钢管前进。
通过改变传动轮角度，增大旋转螺距，使进入抛丸线的裸管与前根裸管保持很好的衔接后，再恢复原有状态，确保无明显间隙，保持旋转度速一致，使抛丸生产保持连续。
当裸管离开操作区后，升起受管器，准备接收下一根裸管。
2.3抛丸下管操作岗位说明当下管程序设为自动时，抛丸后的钢管运行至光电开关后，辊道传动轮会自动停转，拨管器自动升起将钢管翻至挡管器，而后拨管器自动降下，辊道传动轮自动开启转动。
出现缺尺寸管或者下管程序设为手动时，则改为手工操作，具体操作程序如下：当抛丸后的钢管运行到两拨管器中间时，停止辊道传动轮转动，升起拨管器，将钢管翻至挡管器降下拨管器，开启辊道传动轮。
钢管在挡管器停稳后，升起修磨轮胎、启动转胎辊轮。
启动轮胎辊轮，配合修磨工对钢管外观进行修磨。
钢管修磨好后，停止轮胎辊轮转动，降下修磨轮胎。
待修磨工及工具，电缆等均撤离作业区后，降下挡管器，搬动钢管进入下一工序。
升起挡管器，作接下根钢管的准备。
2.4抛丸操作岗位说明⑴对裸管进行表面加热去湿。
裸管进入加热炉后，开启电气柜加热炉电源开关；打开加热炉进油阀；启动加热炉点火按钮，此时点火装置对燃油点火。
当点火不成功时，应检查电机和油泵是否启动（旋转方向应是顺时针旋转），电磁铁是否吸合，油杯内是否有油等。
应保持燃烧充分，当有黑烟冒出时，应及时调整风门（向后拉为加大，向前推为减少）；使裸管温度保持在40～70℃之间。
为使对裸管去湿更彻底，可根据现场的实际情况，开启外吹风开关，对裸管实施吹风。
⑵抛丸除锈去湿后的裸管进入抛丸机并露出管头部时，启动1#、2#抛丸电机，待1#、2#抛丸电机运行正常后，打开留砂开关，使钢砂流入抛头，然后调整抛丸电机电流，一般调至80～85A为宜；通过观察抛丸后裸管表面状况，查阅质控点检测的抛丸清洁度、锚纹深度、钢管温度结果，分别合理调整抛丸速度、钢砂颗粒度（添加新钢砂可增加锚纹深度）、预热炉工作形式（开启预热炉的个数或调节火焰大小），使抛丸后裸管的各项指标达到工艺卡的要求，确保裸管抛丸质量。
⑶随时观察相邻钢管间距，通过改变传动轮角度，调节钢管行进速度，使前后钢管很好地衔接，保持抛丸生产线的连续性。
⑷通过“看”（勤观察）、“听”（听设备运行中是否有异常声音）、“闻”（通过嗅觉发现设备运行中发出的异常气味）、“查”（检查设备运行温度）四字方针对抛丸线运行中的液压、电气、传动设备进行巡回检查，发现问题及时汇报处理，确保生产的正常进行。
及时协调上管、下管工序，使生产进度保持一致。
2.5吹风粘纸操作岗位说明经外观修磨后的钢管进入挡管器后，升起吹风转胎抬起钢管。
启动灰斗小车前进，待钢管进入灰斗口后停车（防止钢管进入灰斗太长撞上灰斗隔板造成损坏）。
启动轮胎辊轮，风机电机和风机小车，让风桶徐徐进入旋转的钢管实施吹风。
当风机小车自行返回停止后，再退开灰斗小车（退到位），停止转胎辊轮，降下吹风转胎降下挡管器、搬动钢管滚进贴纸台架，再升起挡管器，对吹风后的钢管按工艺要求实施贴纸。
2.6涂敷上管操作岗位说明将1#挡管器放下，让贴过纸的裸管滚在1#、2#挡管器之间，再升起1#挡管器。
当涂敷线1区段辊道上钢管离开操作区后（或者操作区无管）停止辊道传动轮转动，升起受管器。
放下2#挡管器，让钢管滚入受管器上再升起2#挡管器。
缓慢放下受管器，让钢管平稳落在辊道传动轮上。
启动辊道传动轮，推动钢管前进。
并通过改变传动轮旋转角度，使上到涂敷线的钢管与前根钢管保持很好的衔接后，再将传动轮调回原位置，保证涂敷线生产的连续性。
2.7加料操作岗位说明按岗位生产工艺卡要求，对当班使用的涂敷原料的名称、型号、规格等进行对照检查、确认和工艺卡要求完全一致时，才能投料。
⑴钢管做FBE防腐时加料检查环氧粉末包装箱（袋）是否损坏，粉末是否受潮变质，结块变色。
加料要均匀、及时，流床箱内粉末消耗至二分之一时就应及时加料，但如果加的太满粉末翻动时容易溢出。
做双层FBE防腐时，两个流床箱分别加不同牌号的环氧粉末，注意不能加错。
⑵按工艺卡要求或者在技术人员指导下添加筛选回收后的环氧粉末，并严格执行新旧搭配比例。
环氧粉末的回收筛选。
将旋风机过滤器1#接料口（废料口）、2#接料口（再利用环氧粉末）和除尘器下料口（待筛选环氧粉末）均固定上回收塑料包装袋，做好筛选回收准备。
岗位每隔2小时左右打开旋风机过滤器电机和下料口电机，使旋风机回收的粉末及时得到筛选。
旋风机回收的环氧粉末筛选后，可及时把除尘器接到环氧粉末通过过滤器上部的加料口直接加进过滤器进行筛选（注意操作时，先打开除尘器下料口电机，后打开绞轮电机）。
过滤器1#接料口（位置较高）的塑料包装袋接满后扎口，另外堆放，作废料处理，2#接料口（位置较低的）塑料包装接满后扎口，单独堆放备用。
注意口袋要扎牢，二者分别堆放，不可混淆。
过滤器一次进料不宜太多，一般≤10kg，防止损坏设备或影响筛选质量。
⑶钢管做3PE涂敷时加料FBE涂敷时按4.8.6.2节要求进行加料。
胶粘剂和聚乙烯原料加料前先检查包装箱（袋）是否有破损；名称、型号、规格是否和生产工艺卡一致，原料颗粒是否受潮（是否粘手），如有问题，应及时汇报或停用。
加料前把加料电控旋钮打到“自动”挡，把原料加入下料斗，启动上料电机，即可实施自动加料。
原料输送带是连接下料斗和储料箱之间的纽带，加料过程中，要经常检查输送带的运转是否正常。
生产中，要及时向下料斗加料（不能等露出过滤网再加），并记录下加料的数量。
2.8外涂敷操作岗位说明开启涂敷线给水、给气开关、启动通风除尘设备和涂敷线风机，粉末箱风机等。
启动涂敷生产线辊道、将贴纸后的工作管输进涂敷线。
⑴中频温度的调整：当裸管进入中频感应线圈后，打开中频加热器（注意：中频电流从最小开始、逐渐由小到大调整）。
不断调整中频电流，以控制钢管表面温度，在喷粉室入口连续地用热控碳笔测量钢管表面温度，以达到工艺卡规定的加热温度。
中频温度直接影响着涂敷质量，正常生产中，在喷粉室入口处每1小时测量钢管表面温度1次，以控制钢管加热温度始终在工艺参数要求之内。
⑵FBE外涂敷喷涂：钢管进入粉末箱后（中频加热达到工艺要求）开启FBE 控制柜，调整粉末流量大小，按工艺卡设置的数据实施喷涂。
涂敷后的环氧薄膜在固化前，支撑轮不得与钢管任何部分接触，以免造成损坏。
按照技术人员的指导，将新粉末和回收后的旧粉末按一定比例进行配比。
观察涂敷层胶化后的表面质量（色泽的均匀性，平整性和光泽、有无麻点等）适当调整工艺参数。
双层FBE涂敷时，防止两种不同型号的粉末喷涂工艺参数搞混。
涂敷层胶化后，钢管应按粉末厂家提供固化参数进行冷却。
及时了解涂敷层测厚和电火花检测数据，进一步调整喷涂工艺技术参数，以达到即保证涂敷质量，又节约原材料的最优化选择。
⑶钢管3PE外涂敷：底漆（FBE）的喷涂按上述有关要求操作。
胶粘剂的涂敷，底漆（FBE）涂敷后即可进行胶粘剂的涂敷胶粘剂挤出头距粉末箱约50-100cm。
将挤出头调节成适当位置，调节挤出头胶粘剂挤出量达到工艺规范要求。
通过改变电阻，对挤出头的颈部及头部的温度进行调节。
在钢管上侧面挤出胶粘剂时，可通过调整设备螺杆转速来控制胶膜厚度，宽度为送进螺距重叠10-15mm搭接。
胶粘剂涂敷质量控制主要是胶粘剂的温度、外观、搭接情况等，岗位操作人员要及时检查调整。
聚乙烯的涂敷聚乙烯的涂敷与胶粘剂的涂敷同时进行。
在钢管表面挤出一层聚乙烯涂层，涂层厚度可以调节，通过一定量的搭接，达到客户要求的厚度。
通过调节挤出头的位置调节聚乙烯涂层的宽度，但应考虑所需的搭接，再加上富裕量。
聚乙烯涂敷后，可用比涂膜宽的硅橡胶压辊挤压涂膜、气泡，使涂层间达到最大粘接，压辊由风压控制，调整气缸压力阀，可使压辊达到适合的压力，其压力大小可根据实际情况调节。
挤出机装有温控系统，其参数在生产开始时进行调节。
聚乙烯涂敷质量的控制项目，挤出头的聚乙烯温度，涂层有否气泡、鼓包，聚乙烯片的间距，膜宽等，岗位操作人员要随时检查控制，以免出现废品。
在压辊出口处适当位置启动同步运行小车，切割预留端的管端聚乙烯涂层。
用合适的泥灰刀，及时切开每根钢管间的聚乙烯涂层，使涂敷后的钢管顺利进入冷却装置协调好上、下工序，保持涂敷生产线生产的连续性。
服从指挥安排，完成领导交给的其它生产、工作任务。
2.9涂敷下管操作岗位说明当防腐后的钢管运行到两拨管器中间时，停止辊道传动轮转动，升起拨管器，将钢管翻至挡管器。
降下拨管器，开启辊道传动轮开关。
待钢管在挡管器停稳后，升起一端的沥水升降台对钢管沥水。
钢管沥水完后，降下沥水升降台，待检验测厚完毕降下挡管器，让钢管进入下一生产工序。
升起挡管器，作下次接管准备。
2.10电火花检测操作岗位说明当管端打磨后的钢管进入检测台架停稳后，从钢管检测端（始端）套入符合规定电压的电火花检测弹簧环，移动两端升降小车对准管端，开启液压油缸托架，将钢管抬起。
将火花检测仪地线夹住修磨后的管端，开启检测高压开关，沿钢管移动弹簧高压检测环，实施对防腐层的漏点检测。