不锈钢无缝钢管生产工艺规范
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件一、引言流体输送用不锈钢无缝钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
本技术文件旨在介绍不锈钢无缝钢管的材料、制造工艺、技术参数及应用要求，以保证其安全可靠地使用。
二、材料不锈钢无缝钢管采用优质不锈钢作为原材料，主要包括304、304L、316、316L等级。
不锈钢具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优异性能，适用于输送多种液体和气体。
三、制造工艺1.原料检验：对进厂原材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保原材料符合标准要求。
2.热轧或冷轧：采用热轧或冷轧工艺，在不锈钢板材上进行轧制，形成管形。
3.超声波检测：对制成的管坯进行超声波检测，排除内部缺陷，提高管材质量。
4.加热退火：将管坯按一定工艺进行加热退火，改善其机械性能和腐蚀性能。
5.酸洗除油：在酸洗工序中，除去管坯表面的油脂和氧化皮。
6.冷拔成型：采用冷拔工艺对酸洗后的管坯进行形状修整和尺寸精度控制。
7.固溶处理：将冷拔成型后的管坯进行固溶处理，提高其耐腐蚀性能。
8.冷处理：将固溶处理后的管坯进行冷处理，进一步提高其材料强度。
9.管材鉴定：对生产出的不锈钢无缝钢管进行力学性能测试、化学成分分析及外观检测，确保其质量达到标准要求。
10.包装运输：将合格的不锈钢无缝钢管进行包装，并符合运输要求，确保管材无损坏和腐蚀。
四、技术参数不锈钢无缝钢管的技术参数应符合相关标准要求，主要包括以下内容：1.尺寸：外径、壁厚和长度应符合设计规范要求。
2.表面质量：管材表面应光滑，无裂纹、皱褶、磨损等缺陷。
3.化学成分：应符合相关标准规定的化学成分范围。
4.机械性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能应符合标准要求。
5.耐蚀性：不锈钢无缝钢管应具有优异的耐腐蚀性能，适应不同介质的输送要求。
五、应用要求1.不锈钢无缝钢管应在其设计工作压力范围内使用，且不得超负荷使用。
2.在使用过程中，管材表面不得接触有刺激性介质，避免损坏不锈钢表面。
不锈钢无缝钢管国标
不锈钢无缝钢管国标摘要：I.简介- 不锈钢无缝钢管的定义和用途- 国标对于不锈钢无缝钢管的规定和重要性II.国标相关内容- 国标GB/T 14976-2012《不锈钢无缝钢管》- 国标对于不锈钢无缝钢管的分类和型号- 国标对于不锈钢无缝钢管的尺寸、外观、质量等要求III.生产工艺和流程- 不锈钢无缝钢管的生产工艺简介- 常见无缝钢管生产流程- 生产过程中的关键质量控制点IV.应用领域- 不锈钢无缝钢管在石油、化工等行业的应用- 不锈钢无缝钢管在医疗、食品等行业的应用- 不锈钢无缝钢管在建筑、装饰等行业的应用V.行业现状与发展趋势- 当前不锈钢无缝钢管行业的市场状况- 行业面临的挑战和机遇- 未来不锈钢无缝钢管行业的发展趋势正文：不锈钢无缝钢管是一种以不锈钢为主要原料，经过冷拔、冷轧、热处理等工艺制成的无缝钢管。
由于其具有耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长等优点，因此广泛应用于石油、化工、医疗、食品、建筑等行业。
国标对于不锈钢无缝钢管的生产、质量、检验等各方面都有严格的规定，以确保产品质量和使用安全。
我国现行的不锈钢无缝钢管国标为GB/T 14976-2012《不锈钢无缝钢管》。
该标准对于不锈钢无缝钢管的分类、型号、尺寸、外观、质量等方面都有详细的规定。
其中，不锈钢无缝钢管分为奥氏体、铁素体、马氏体等类型，不同类型的不锈钢无缝钢管具有不同的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，国标还对不锈钢无缝钢管的尺寸、外观、质量等方面进行了明确规定，以确保产品符合使用要求。
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔、冷轧、热处理等。
其中，冷拔和冷轧是生产不锈钢无缝钢管的主要方法，其过程包括原材料准备、冷轧、热处理、矫直、切割、检验等环节。
在这些环节中，关键的质量控制点包括冷轧工艺、热处理工艺、质量检验等。
只有严格控制这些质量控制点，才能保证不锈钢无缝钢管的质量和性能。
不锈钢无缝钢管广泛应用于石油、化工、医疗、食品、建筑等行业。
316不锈钢无缝钢管标准
316不锈钢无缝钢管标准一、化学成分316不锈钢无缝钢管的化学成分应符合GB/T 20878-2007的规定。
主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
其中，铬（Cr）和镍（Ni）是316不锈钢中的主要合金元素，它们的含量直接决定了材料的耐腐蚀性能和机械性能。
二、机械性能316不锈钢无缝钢管的机械性能应符合GB/T 14976-2012的规定。
主要机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
这些指标可以反映材料的承载能力和变形特性，对于保证管道的安全性和可靠性至关重要。
三、尺寸精度316不锈钢无缝钢管的尺寸精度应符合GB/T 17395-2008的规定。
主要尺寸包括外径、壁厚、长度等。
尺寸精度对于管道的连接和安装有着重要影响，精度越高，安装难度越小，管道性能越稳定。
四、制造工艺316不锈钢无缝钢管的制造工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、矫直、抛光等环节。
在制造过程中，应严格控制各个环节的质量，确保管道材料的一致性和可靠性。
同时，制造工艺还需要考虑生产效率、能源消耗和环保等方面的因素。
五、表面质量316不锈钢无缝钢管的表面质量应符合GB/T 3089-2004的规定。
表面应光滑、平整，无裂纹、折叠、结疤等缺陷。
表面质量的优劣直接影响到管道的耐腐蚀性能和使用寿命，因此需要在制造过程中严格控制。
六、无损检测316不锈钢无缝钢管的无损检测应符合GB/T 11345-2013的规定。
无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测等，可以有效地检测出材料内部的缺陷和损伤。
对于保证管道的安全性和可靠性，无损检测是不可或缺的一环。
七、质量保证316不锈钢无缝钢管的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量的一致性和可靠性。
质量保证体系应包括原材料控制、生产工艺控制、过程检验、成品检验等环节，同时应对各个环节进行严格的监督和管理。
八、试验方法为了保证316不锈钢无缝钢管的质量和性能符合要求，应采用合适的试验方法进行检测和验证。
流体输送用不锈钢无缝钢管
流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管在现代工程中扮演了重要的角色。
它是一种耐高温、耐腐蚀、密封性好的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
本文将介绍流体输送用不锈钢无缝钢管的基本特性、使用领域以及制造工艺。
不锈钢无缝钢管的基本特性主要体现在以下几个方面。
首先，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中长期使用。
其次，不锈钢无缝钢管的密封性好，不易泄漏，确保了流体输送的安全性。
再次，不锈钢材料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和抗拉力。
最后，不锈钢无缝钢管的表面光滑，摩擦阻力小，流体输送效率高。
流体输送用不锈钢无缝钢管广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
在化工领域，不锈钢无缝钢管常用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
在石油领域，不锈钢无缝钢管可用于输送油气、水等。
在电力领域，不锈钢无缝钢管常用于输送蒸汽、冷却水等。
在冶金领域，不锈钢无缝钢管可用于输送高温的熔融金属。
流体输送用不锈钢无缝钢管的制造工艺主要包括以下几个步骤。
首先，选用合适的不锈钢材料，根据具体需求确定管材的成分和性能。
其次，将选用的不锈钢材料经过加热处理，使其软化，便于下一步的加工。
然后，采用冷轧、热轧等工艺对不锈钢材料进行成型，得到无缝管坯。
最后，对无缝管坯进行钢管挤压、穿孔等工艺，制成不锈钢无缝钢管。
不锈钢无缝钢管的制造工艺对管材的质量有较高要求。
首先，材料的选用要保证其耐腐蚀、耐高温的特性，如304不锈钢可以满足大多数化工领域的要求。
其次，制造过程中要严格控制各道工序的参数，以确保管材的尺寸和性能符合要求。
最后，对制成的不锈钢无缝钢管进行质量检验，如外径、壁厚、强度、耐腐蚀性等指标的测试，保证管材质量可靠。
总结而言，流体输送用不锈钢无缝钢管具有优异的耐高温、耐腐蚀、密封性好等特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
其制造工艺对管材的质量有较高要求，需要选用合适的不锈钢材料，严格控制各道工序的参数，进行质量检验。
无缝不锈钢管制作工艺
无缝不锈钢管制作工艺无缝不锈钢管的制造工艺可以大致分为两类：热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管。
这两类工艺在细节上有所不同，但都是为了获得高质量的无缝钢管。
一、热轧（挤压）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：这是无缝钢管的原材料，一般由钢锭或者钢坯经过热轧或挤压成一定尺寸的圆形截面。
这是无缝钢管制造的第一步，坯料的质量直接影响到后续工艺的效果。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化，以便进行后续的穿孔和轧制。
加热过程需要严格控制温度，以确保坯料的软化效果。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
这是无缝钢管制造的关键步骤之一，穿孔的效果直接影响到钢管的内部质量。
4、三辊交叉轧制、连续轧制或挤压：根据工艺要求，使用三辊轧机、连续轧机或挤压机对钢管进行轧制或挤压，以得到所需的外径和壁厚。
这一步骤需要精确控制轧制力度和速度，以保证钢管的尺寸精度。
5、管道剥离：将钢管从穿孔中拔出。
这一步骤需要保证钢管的表面光滑，无划痕等缺陷。
6、上浆（或减量）：在钢管表面涂抹润滑剂或其他材料，以减小轧制过程中的摩擦力。
这有助于提高轧制效率，降低能耗。
7、冷却：将钢管冷却至一定温度，使其保持所需的形状和性能。
冷却速度和温度控制是关键，过快的冷却可能导致钢管变形。
8、矫直：对钢管进行矫直，以消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲。
矫直质量直接影响到钢管的直线度和平整度。
9、水压试验（或探伤）：对钢管进行水压试验或无损探伤，以确保其密封性能和无缺陷。
这是质量控制的重要环节。
10、标记：在钢管上打上标记，包括规格、生产日期等。
这有助于区分不同型号和生产批次的钢管。
11、仓储：将钢管储存起来，以备后续的处理或使用。
合理的仓储条件可以保证钢管的质量稳定。
二、冷拔（轧制）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：与热轧（挤压）无缝钢管的坯料相同。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
4、退火：使钢管软化，以减小轧制过程中的变形阻力。
不锈钢无缝钢管国标
不锈钢无缝钢管国标不锈钢无缝钢管是一种用于输送流体的管道，因其在高温、高压或腐蚀性环境下的卓越性能而受到广泛应用。
中国国家标准化组织发布了一系列关于不锈钢无缝钢管的国家标准，这些标准涵盖了管材的材质、尺寸、技术要求、检验方法等方面。
以下是与不锈钢无缝钢管相关的一些国家标准的主要内容：1. GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管该标准规定了不锈钢无缝管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
它是不锈钢无缝管领域的基础标准，适用于在化工、石油、医药、食品等领域使用的不锈钢管材。
2. GB/T 14976-2002 不锈钢无缝钢管该标准详细规定了不锈钢无缝管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
它覆盖了不同用途和不同钢种的不锈钢无缝管的要求，是该领域的另一项重要标准。
3. GB/T 13296-2017 不锈钢无缝钢管与管件该标准规定了不锈钢无缝管与管件的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
它主要用于石油、化工、航空、制药等领域，对管道连接具有严格的要求。
4. GB/T 21832-2008 不锈钢无缝管用法兰该标准规定了用于不锈钢无缝管的法兰的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
法兰作为连接不锈钢管道的重要组成部分，在这个标准中得到了详细的规范。
5. GB/T 3089-2008 不锈钢超细管该标准规定了不锈钢超细管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
超细管在某些特殊领域具有独特的应用，这个标准为其提供了相应的规范。
结论以上国家标准为不锈钢无缝钢管的生产、检验、使用提供了明确的规范。
企业在生产制造、设计选型、工程建设等过程中，应当根据这些标准的要求，确保产品质量，满足相关工程的需要，同时保障用户的安全和利益。
不锈钢无缝管
不锈钢无缝管不锈钢无缝管定义：不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
不锈钢无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其二、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。
因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
不锈钢管的种类：接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。
按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
不锈钢管规格及外观质量：A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。
冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。
冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
D、直道允许深度。
热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
不锈钢无缝管的制造工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
不锈钢无缝钢管执行标准
不锈钢无缝钢管执行标准
摘要：
I.简介
- 不锈钢无缝钢管的概念和特点
II.执行标准
- 国家标准：GB/T14975、GB/T14976
- 行业标准：JIS G3459、ASTM A554 等
III.分类和规格
- 按材质分类：304、316、321 等
- 按规格分类：φ6-φ530mm
IV.生产工艺
- 冷轧、热轧、冷拔
V.应用领域
- 石油、化工、医疗、食品等
VI.结论
- 不锈钢无缝钢管的优势和前景
正文：
不锈钢无缝钢管是一种具有较高品质的钢管，它具有无缝、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品等领域。
在我国，不锈钢无缝钢管的执行标准主要分为国家标准和行业标准。
其中，国家标准包括GB/T14975 和GB/T14976 等，行业标准包括JIS
G3459、ASTM A554 等。
这些标准规定了不锈钢无缝钢管的分类、规格、生产工艺、质量要求等内容。
不锈钢无缝钢管按材质可分为304、316、321 等，按规格可分为φ6-φ530mm。
不同的材质和规格适用于不同的领域和用途。
例如，304 材质的不锈钢无缝钢管广泛应用于食品、医药等要求较高的领域，而316 材质的不锈钢无缝钢管则适用于化工、石油等腐蚀性较强的环境。
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要包括冷轧、热轧和冷拔等。
其中，冷轧和热轧是常用的生产方式，冷拔则是针对特殊需求的用户提供的定制生产方式。
总的来说，不锈钢无缝钢管因其高品质、耐腐蚀等特点，在各个领域都得到了广泛的应用。
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5.2.2.1拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。
5.2.2.2涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm），不允许淌涂或搭块。
5.2.3烘干
5.2.3.1风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。
5.2.3.2不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下：
钢管壁厚mm
时间h
≥3芯径管
6~8
＜3芯径管
6~8
拉外径管
4~6
5.3拉管打头
5.3.1对于外径≤Φ65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度一般为120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。
5.3.2对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。
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1.0目的
制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管。
2.0适用范围
适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。
3.0定心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。
5.1.2酸洗
5.1.2.1钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点。
5.1.2.2去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”。
5.3.3拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。
5.3.4加热时，应做到一严（严格控制温度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、快打、快速冷却）。
5.3.5打头加热温度
、加热温度
冷却方式
1050~1100℃
空冷
头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。
5.4拉管接头/焊头
5.4.1对于＞Φ65mm的荒管或在制品钢管，可以采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其操作方法见《设备操作技术规程》），以减少钢管的损耗。
5.4.2选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。
5.4.3被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断。
5.5.2.5对于不常用的成品规格，其拔制工艺应遵循5.5.2.1、5.5.2.2、5.5.2.3之规定，常用成品规格其拔制工艺见拔制工艺表。
5.6固溶热处理
5.6.1固溶处理的钢管内外表面必须干净，无残酸、残油、残余石灰和脏物，否则应重新去油清理后方能进行固溶。
5.6.2逐个检查煤气烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、水泵工作是否正常，流量表、压力表、温度表等控制仪表显示是否正常，逐一加以确认。
XXXXXX有限公司
4.2生产部负责组织实施。
5.0内容
5.1酸洗
5.1.1酸酸液
5.1.1.1酸液缸溶液成份与温度如下表：
成份
酸洗液
白化液
HF
5~8%
——
HNO3
10~15%
8~15%
H2O
余
余
温度
≤40℃
室温，冬季适当加温
5.1.1.2酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。
5.5.1.5在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸，在每换一次模子时，也必须测量钢管尺寸，随时注意表面拉毛现象。
5.5.1.6拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应退回重新处理。
5.5.1.7拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。
5.4.4每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。
5.5冷拔5.5.1冷拔技术操作
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5.5.1.1冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。
5.5.1.2严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得随意更改。如确需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。
5.5.2.3拔制工艺参数的确定：拔Φ159以下的成品管规格，其拔制减径量一次不超过10mm，壁量不超过2mm，拔Φ159以上的成品管规格，其拔制减径量一次不超过12mm，减壁量不超过2mm。
5.5.2.4对于空拔拔制量Φ159以下不超过15mm，拔Φ159以上一次不超过20mm，对于扩孔，扩Φ159以下规格一次不超过20mm，扩Φ159以上规格一次不超过35mm，其壁厚视原材料的材质不同而变化。
5.1.2.3冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压。
5.2涂灰（润滑）
5.2.1配灰浆
选用优质生石灰经40~50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态（石灰：3#工业脂=10：1．2~1．5）然后加水稀释至浆状。
5.2.2涂灰
XXXXXX有限公司
5.5.1.8断头管应重新打头或接头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。
5.5.1.9生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止“三混”事故发生。
5.5.1.10下班前，应对拉车进行日常保养。
5.5.2冷拔（扩）制生产过程工艺
5.5.2.1根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。
5.5.2.2成品规格取决于荒管的外径和壁厚。
5.5.1.3严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。
5.5.1.4在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。