不锈钢无缝钢管生产工艺规范
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件
流体输送用不锈钢无缝钢管技术文件一、引言流体输送用不锈钢无缝钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
本技术文件旨在介绍不锈钢无缝钢管的材料、制造工艺、技术参数及应用要求，以保证其安全可靠地使用。
二、材料不锈钢无缝钢管采用优质不锈钢作为原材料，主要包括304、304L、316、316L等级。
不锈钢具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优异性能，适用于输送多种液体和气体。
三、制造工艺1.原料检验：对进厂原材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保原材料符合标准要求。
2.热轧或冷轧：采用热轧或冷轧工艺，在不锈钢板材上进行轧制，形成管形。
3.超声波检测：对制成的管坯进行超声波检测，排除内部缺陷，提高管材质量。
4.加热退火：将管坯按一定工艺进行加热退火，改善其机械性能和腐蚀性能。
5.酸洗除油：在酸洗工序中，除去管坯表面的油脂和氧化皮。
6.冷拔成型：采用冷拔工艺对酸洗后的管坯进行形状修整和尺寸精度控制。
7.固溶处理：将冷拔成型后的管坯进行固溶处理，提高其耐腐蚀性能。
8.冷处理：将固溶处理后的管坯进行冷处理，进一步提高其材料强度。
9.管材鉴定：对生产出的不锈钢无缝钢管进行力学性能测试、化学成分分析及外观检测，确保其质量达到标准要求。
10.包装运输：将合格的不锈钢无缝钢管进行包装，并符合运输要求，确保管材无损坏和腐蚀。
四、技术参数不锈钢无缝钢管的技术参数应符合相关标准要求，主要包括以下内容：1.尺寸：外径、壁厚和长度应符合设计规范要求。
2.表面质量：管材表面应光滑，无裂纹、皱褶、磨损等缺陷。
3.化学成分：应符合相关标准规定的化学成分范围。
4.机械性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能应符合标准要求。
5.耐蚀性：不锈钢无缝钢管应具有优异的耐腐蚀性能，适应不同介质的输送要求。
五、应用要求1.不锈钢无缝钢管应在其设计工作压力范围内使用，且不得超负荷使用。
2.在使用过程中，管材表面不得接触有刺激性介质，避免损坏不锈钢表面。
不锈钢无缝管生产工艺
不锈钢无缝管生产工艺不锈钢无缝管的生产工艺主要包括：原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
以下是一个700字左右的详细描述：不锈钢无缝管生产工艺是指将不锈钢坯料经过多道工序加工而成的无缝管产品。
其生产过程包括原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
首先，进行原材料的准备。
不锈钢无缝管的主要原材料是不锈钢坯料，一般采用铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。
通过切割和去除表面的缺陷来获得合适的坯料。
然后是加热和穿孔。
将原材料加热至适当的温度，使其变得柔软，然后采用穿孔机穿孔。
穿孔机通过高速旋转的锥形滚筒在加热钢坯上施加压力，使钢坯中形成一个中心孔。
这个孔会成为制作无缝管的起始点。
接着是轧制和拉伸。
将穿好孔的钢坯送入轧机进行轧制。
轧制是将钢坯多次通过轧辊的挤压和拉伸来达到所需的尺寸和形状。
通过不断调整轧机的设置，可以使钢坯的外径和壁厚逐渐减小，从而达到无缝管的要求。
调质退火是为了提高无缝管的力学性能。
将轧制后的钢管进行退火处理，即将其加热至一定温度，然后缓慢冷却。
调质退火能够消除加工过程中的应力，改善钢管的塑性和韧性。
孔型整形是为了确保无缝管的内外表面光滑，尺寸精确。
通过加热和调整钢管的温度来改变其形状，使其更加平整。
在表面处理环节，将无缝管进行去除表面氧化物和其他杂质的处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有酸洗、抛光和喷砂等。
最后，进行无缝管产品的检验。
通过对无缝管的外径、壁厚、孔隙等尺寸和性能的检测，来确保产品质量，符合相关标准。
总结来说，不锈钢无缝管的生产工艺包括原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
每个环节都起到了重要的作用，以确保无缝管的质量和性能。
这些工艺步骤的严格执行，能够生产出高品质的不锈钢无缝管产品。
不锈钢304无缝管执行标准
不锈钢304无缝管执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：不锈钢304无缝管是一种常用的不锈钢管材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于化工、医药、食品、造船等行业。
为了确保不锈钢304无缝管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，下面就来详细介绍一下。
不锈钢304无缝管的执行标准主要包括国家标准和行业标准两部分。
国家标准主要是指《不锈钢无缝管》国家标准GB/T14976-2002，该标准规定了不锈钢304无缝管的技术要求、尺寸允许偏差、外观质量、检验方法等内容，是不锈钢304无缝管生产与质量控制的基础。
而行业标准则是依据国家标准制定的具体行业要求，如石油、化工、医药等行业针对不同用途的不锈钢304无缝管制定了相应的标准。
不锈钢304无缝管的执行标准主要针对其生产、质量控制和使用过程中的相关要求。
在生产过程中，根据执行标准要求选择合适的不锈钢304材料进行加工，保证不锈钢304无缝管的化学成分符合标准要求，采用先进的生产工艺和设备进行生产，确保管材的内外壁光滑，表面光洁度符合标准要求。
质量控制方面，执行标准要求进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、化学成分、力学性能等多个方面的检测，确保每一根不锈钢304无缝管都符合标准要求。
在使用过程中，根据执行标准要求进行正确的安装、使用和维护，确保不锈钢304无缝管在长期使用过程中不会出现问题。
不锈钢304无缝管的执行标准还规定了相关的标志、包装和运输要求。
在生产标志方面，每一根不锈钢304无缝管都应该标有生产厂家名称、产品标准号、规格型号、批次号等相关信息，以方便用户查询和使用。
包装方面，根据执行标准要求采用适当的包装材料和方式，确保不锈钢304无缝管在运输过程中不受损坏。
运输方面，遵循执行标准要求选择合适的运输方式和工具，确保不锈钢304无缝管的安全运输到达用户现场。
不锈钢304无缝管的执行标准是保障产品质量和安全的重要依据，只有严格按照标准要求生产、检验和使用，才能确保不锈钢304无缝管的质量稳定、性能优良，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
不锈钢无缝钢管国标
不锈钢无缝钢管国标摘要：I.简介- 不锈钢无缝钢管的定义和用途- 国标对于不锈钢无缝钢管的规定和重要性II.国标相关内容- 国标GB/T 14976-2012《不锈钢无缝钢管》- 国标对于不锈钢无缝钢管的分类和型号- 国标对于不锈钢无缝钢管的尺寸、外观、质量等要求III.生产工艺和流程- 不锈钢无缝钢管的生产工艺简介- 常见无缝钢管生产流程- 生产过程中的关键质量控制点IV.应用领域- 不锈钢无缝钢管在石油、化工等行业的应用- 不锈钢无缝钢管在医疗、食品等行业的应用- 不锈钢无缝钢管在建筑、装饰等行业的应用V.行业现状与发展趋势- 当前不锈钢无缝钢管行业的市场状况- 行业面临的挑战和机遇- 未来不锈钢无缝钢管行业的发展趋势正文：不锈钢无缝钢管是一种以不锈钢为主要原料，经过冷拔、冷轧、热处理等工艺制成的无缝钢管。
由于其具有耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长等优点，因此广泛应用于石油、化工、医疗、食品、建筑等行业。
国标对于不锈钢无缝钢管的生产、质量、检验等各方面都有严格的规定，以确保产品质量和使用安全。
我国现行的不锈钢无缝钢管国标为GB/T 14976-2012《不锈钢无缝钢管》。
该标准对于不锈钢无缝钢管的分类、型号、尺寸、外观、质量等方面都有详细的规定。
其中，不锈钢无缝钢管分为奥氏体、铁素体、马氏体等类型，不同类型的不锈钢无缝钢管具有不同的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，国标还对不锈钢无缝钢管的尺寸、外观、质量等方面进行了明确规定，以确保产品符合使用要求。
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔、冷轧、热处理等。
其中，冷拔和冷轧是生产不锈钢无缝钢管的主要方法，其过程包括原材料准备、冷轧、热处理、矫直、切割、检验等环节。
在这些环节中，关键的质量控制点包括冷轧工艺、热处理工艺、质量检验等。
只有严格控制这些质量控制点，才能保证不锈钢无缝钢管的质量和性能。
不锈钢无缝钢管广泛应用于石油、化工、医疗、食品、建筑等行业。
316不锈钢无缝钢管标准
316不锈钢无缝钢管标准一、化学成分316不锈钢无缝钢管的化学成分应符合GB/T 20878-2007的规定。
主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
其中，铬（Cr）和镍（Ni）是316不锈钢中的主要合金元素，它们的含量直接决定了材料的耐腐蚀性能和机械性能。
二、机械性能316不锈钢无缝钢管的机械性能应符合GB/T 14976-2012的规定。
主要机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
这些指标可以反映材料的承载能力和变形特性，对于保证管道的安全性和可靠性至关重要。
三、尺寸精度316不锈钢无缝钢管的尺寸精度应符合GB/T 17395-2008的规定。
主要尺寸包括外径、壁厚、长度等。
尺寸精度对于管道的连接和安装有着重要影响，精度越高，安装难度越小，管道性能越稳定。
四、制造工艺316不锈钢无缝钢管的制造工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、矫直、抛光等环节。
在制造过程中，应严格控制各个环节的质量，确保管道材料的一致性和可靠性。
同时，制造工艺还需要考虑生产效率、能源消耗和环保等方面的因素。
五、表面质量316不锈钢无缝钢管的表面质量应符合GB/T 3089-2004的规定。
表面应光滑、平整，无裂纹、折叠、结疤等缺陷。
表面质量的优劣直接影响到管道的耐腐蚀性能和使用寿命，因此需要在制造过程中严格控制。
六、无损检测316不锈钢无缝钢管的无损检测应符合GB/T 11345-2013的规定。
无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测等，可以有效地检测出材料内部的缺陷和损伤。
对于保证管道的安全性和可靠性，无损检测是不可或缺的一环。
七、质量保证316不锈钢无缝钢管的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量的一致性和可靠性。
质量保证体系应包括原材料控制、生产工艺控制、过程检验、成品检验等环节，同时应对各个环节进行严格的监督和管理。
八、试验方法为了保证316不锈钢无缝钢管的质量和性能符合要求，应采用合适的试验方法进行检测和验证。
流体输送用不锈钢无缝钢管
流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管在现代工程中扮演了重要的角色。
它是一种耐高温、耐腐蚀、密封性好的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
本文将介绍流体输送用不锈钢无缝钢管的基本特性、使用领域以及制造工艺。
不锈钢无缝钢管的基本特性主要体现在以下几个方面。
首先，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中长期使用。
其次，不锈钢无缝钢管的密封性好，不易泄漏，确保了流体输送的安全性。
再次，不锈钢材料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和抗拉力。
最后，不锈钢无缝钢管的表面光滑，摩擦阻力小，流体输送效率高。
流体输送用不锈钢无缝钢管广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
在化工领域，不锈钢无缝钢管常用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
在石油领域，不锈钢无缝钢管可用于输送油气、水等。
在电力领域，不锈钢无缝钢管常用于输送蒸汽、冷却水等。
在冶金领域，不锈钢无缝钢管可用于输送高温的熔融金属。
流体输送用不锈钢无缝钢管的制造工艺主要包括以下几个步骤。
首先，选用合适的不锈钢材料，根据具体需求确定管材的成分和性能。
其次，将选用的不锈钢材料经过加热处理，使其软化，便于下一步的加工。
然后，采用冷轧、热轧等工艺对不锈钢材料进行成型，得到无缝管坯。
最后，对无缝管坯进行钢管挤压、穿孔等工艺，制成不锈钢无缝钢管。
不锈钢无缝钢管的制造工艺对管材的质量有较高要求。
首先，材料的选用要保证其耐腐蚀、耐高温的特性，如304不锈钢可以满足大多数化工领域的要求。
其次，制造过程中要严格控制各道工序的参数，以确保管材的尺寸和性能符合要求。
最后，对制成的不锈钢无缝钢管进行质量检验，如外径、壁厚、强度、耐腐蚀性等指标的测试，保证管材质量可靠。
总结而言，流体输送用不锈钢无缝钢管具有优异的耐高温、耐腐蚀、密封性好等特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
其制造工艺对管材的质量有较高要求，需要选用合适的不锈钢材料，严格控制各道工序的参数，进行质量检验。
x2crnimo17-12-2无缝钢管制造标准
x2crnimo17-12-2无缝钢管制造标准X2CrNiMo17-12-2是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于工业领域。
而无缝钢管作为一种重要的金属制品，在各个行业中都扮演着重要的角色。
本文将深入探讨X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的制造标准，以及其在工业应用中的重要性。
一、制造标准概述无缝钢管的制造需要遵守相应的标准和规范，以保证其质量和可靠性。
对于X2CrNiMo17-12-2无缝钢管来说，主要参考的制造标准有ASTM A312、GB/T 14976和EN 10216-5等。
这些标准规定了该钢管的化学成分、机械性能、制造工艺等方面的要求。
二、化学成分要求X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的化学成分要求如下：碳含量不超过0.03%；硅含量不超过1.00%；锰含量不超过2.00%；磷含量不超过0.045%；硫含量不超过0.03%；铬含量在16.00%-18.00%之间；镍含量在10.00%-14.00%之间；钼含量在2.00%-3.00%之间。
三、机械性能要求X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
根据ASTM A312标准，其抗拉强度不低于515MPa，屈服强度不低于205MPa，伸长率不低于35%。
而根据GB/T 14976和EN 10216-5标准，其机械性能要求略有差异，具体数值可根据标准进行参考。
四、制造工艺无缝钢管的制造包括热轧、热挤压和冷拔等工艺。
对于X2CrNiMo17-12-2无缝钢管而言，常用的制造工艺是冷拔工艺。
冷拔工艺能够保证钢管表面的光洁度和尺寸的精度，同时还能提高钢管的机械性能。
五、X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的工业应用由于X2CrNiMo17-12-2具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，被广泛应用于石油化工、化肥、海洋工程、制药、电力等领域。
其中，在化工行业中，X2CrNiMo17-12-2无缝钢管常用于输送腐蚀性介质的管道系统，承受着重要的作用。
无缝不锈钢管制作工艺
无缝不锈钢管制作工艺无缝不锈钢管的制造工艺可以大致分为两类：热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管。
这两类工艺在细节上有所不同，但都是为了获得高质量的无缝钢管。
一、热轧（挤压）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：这是无缝钢管的原材料，一般由钢锭或者钢坯经过热轧或挤压成一定尺寸的圆形截面。
这是无缝钢管制造的第一步，坯料的质量直接影响到后续工艺的效果。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化，以便进行后续的穿孔和轧制。
加热过程需要严格控制温度，以确保坯料的软化效果。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
这是无缝钢管制造的关键步骤之一，穿孔的效果直接影响到钢管的内部质量。
4、三辊交叉轧制、连续轧制或挤压：根据工艺要求，使用三辊轧机、连续轧机或挤压机对钢管进行轧制或挤压，以得到所需的外径和壁厚。
这一步骤需要精确控制轧制力度和速度，以保证钢管的尺寸精度。
5、管道剥离：将钢管从穿孔中拔出。
这一步骤需要保证钢管的表面光滑，无划痕等缺陷。
6、上浆（或减量）：在钢管表面涂抹润滑剂或其他材料，以减小轧制过程中的摩擦力。
这有助于提高轧制效率，降低能耗。
7、冷却：将钢管冷却至一定温度，使其保持所需的形状和性能。
冷却速度和温度控制是关键，过快的冷却可能导致钢管变形。
8、矫直：对钢管进行矫直，以消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲。
矫直质量直接影响到钢管的直线度和平整度。
9、水压试验（或探伤）：对钢管进行水压试验或无损探伤，以确保其密封性能和无缺陷。
这是质量控制的重要环节。
10、标记：在钢管上打上标记，包括规格、生产日期等。
这有助于区分不同型号和生产批次的钢管。
11、仓储：将钢管储存起来，以备后续的处理或使用。
合理的仓储条件可以保证钢管的质量稳定。
二、冷拔（轧制）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：与热轧（挤压）无缝钢管的坯料相同。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
4、退火：使钢管软化，以减小轧制过程中的变形阻力。
0cr18ni9不锈钢无缝钢管规格
一、0cr18ni9不锈钢无缝钢管的介绍0cr18ni9不锈钢是指具有良好耐腐蚀性能和耐高温性能的不锈钢，通常用于制作化工设备、石油设备、食品设备等。
而不锈钢无缝钢管是指在不添加任何焊接材料的情况下，将不锈钢坯料通过加热、轧制和冷却等工艺，制成无缝管材。
它具有优异的耐温性能、耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于化工、医药、食品、造纸、航天等行业。
0cr18ni9不锈钢无缝钢管作为不锈钢管材中的一种，具有以下特点：1. 耐腐蚀性能好：在不同的工作环境中，0cr18ni9不锈钢无缝钢管能够表现出较好的抗氧化性能和耐腐蚀性能，特别是在化工、石油、电力等行业中，0cr18ni9不锈钢无缝钢管承受着较高的腐蚀压力，因此其耐腐蚀性也是较为突出的。
2. 机械性能好：0cr18ni9不锈钢无缝钢管具有良好的强度和韧性，其抗拉强度和抗压强度较高，可满足在大约600℃的高温下使用的要求。
3. 使用寿命长：由于0cr18ni9不锈钢无缝钢管具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，因此其使用寿命也较为长久，能在恶劣的环境条件下长期稳定工作。
二、0cr18ni9不锈钢无缝钢管的规格0cr18ni9不锈钢无缝钢管的规格通常根据其外径、壁厚和长度来进行标注，下面是常见的一些规格：1. 外径：0cr18ni9不锈钢无缝钢管的外径通常在6mm-630mm之间，不同的使用场合需要不同外径的管材来满足需求。
2. 壁厚：壁厚是指管材的壁厚度，一般来说，0cr18ni9不锈钢无缝钢管的壁厚越厚，其承受压力和腐蚀性能也越强，壁厚范围一般为1mm-40mm。
3. 长度：0cr18ni9不锈钢无缝钢管的长度通常为6米、12米或者根据客户需求进行定制。
三、0cr18ni9不锈钢无缝钢管的应用领域由于0cr18ni9不锈钢无缝钢管具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，因此被广泛应用于以下领域：1. 化工行业：0cr18ni9不锈钢无缝钢管被广泛应用于化工设备、石油设备、化肥设备等领域，其耐腐蚀性能能够满足在腐蚀性介质中长期稳定工作的要求。
不锈钢无缝钢管国标
不锈钢无缝钢管国标不锈钢无缝钢管是一种用于输送流体的管道，因其在高温、高压或腐蚀性环境下的卓越性能而受到广泛应用。
中国国家标准化组织发布了一系列关于不锈钢无缝钢管的国家标准，这些标准涵盖了管材的材质、尺寸、技术要求、检验方法等方面。
以下是与不锈钢无缝钢管相关的一些国家标准的主要内容：1. GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管该标准规定了不锈钢无缝管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
它是不锈钢无缝管领域的基础标准，适用于在化工、石油、医药、食品等领域使用的不锈钢管材。
2. GB/T 14976-2002 不锈钢无缝钢管该标准详细规定了不锈钢无缝管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
它覆盖了不同用途和不同钢种的不锈钢无缝管的要求，是该领域的另一项重要标准。
3. GB/T 13296-2017 不锈钢无缝钢管与管件该标准规定了不锈钢无缝管与管件的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
它主要用于石油、化工、航空、制药等领域，对管道连接具有严格的要求。
4. GB/T 21832-2008 不锈钢无缝管用法兰该标准规定了用于不锈钢无缝管的法兰的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
法兰作为连接不锈钢管道的重要组成部分，在这个标准中得到了详细的规范。
5. GB/T 3089-2008 不锈钢超细管该标准规定了不锈钢超细管的分类、代码、尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
超细管在某些特殊领域具有独特的应用，这个标准为其提供了相应的规范。
结论以上国家标准为不锈钢无缝钢管的生产、检验、使用提供了明确的规范。
企业在生产制造、设计选型、工程建设等过程中，应当根据这些标准的要求，确保产品质量，满足相关工程的需要，同时保障用户的安全和利益。
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5.8切管
5.8.1检查切割设备，应保持良好运转状态，杀率切割方法见《设备操作技术规程》。
5.8.2按《流转卡》的要求进行切头、切尾或切成划定的定尺长度。
5.8.3切割在制品头子时，头部可以留下100mm左右的老头子，而切割大口径的管子头部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接头子。
5.2.3.2不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下：
钢管壁厚mm
时间h
≥3芯径管
6~8
＜3芯径管
6~8
拉外径管
4~6
5.3拉管打头
5.3.1对于外径≤Φ65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度一般为120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。
5.3.2对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。
4.2生产部负责组织实施。
5.0内容
5.1酸洗
5.1.1酸酸液
5.1.1.1酸液缸溶液成份与温度如下表：
成份
酸洗液
白化液
HF
5~8%
——
HNO3
10~15%
8~15%
H2O
余
余
温度
≤40℃
室温冬季适当加温
5.1.1.2酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.1-03
版本/状态
B/0
文件名称
不锈钢无缝钢管生产工艺规范
页码
4/5
5.6.3用手扳动炉底输送管道后，空负荷试车3分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。
5.6.4先开1~2只烧嘴顶热炉体，同时启动炉底辊道，当炉子温度达到800℃以上时，送入钢管加热，根据钢管的加热速度，增开烧嘴，控制钢管运行速度，保证钢管的固溶温度和时间。
5.9.3内磨可用中等硬度的氧化铝或碳化硅砂轮块。
5.9.4精整管子内壁，一般钢管的内径必须大于45mm，大口径的管子，也可用手提砂轮
内磨两端内壁。
5.9.5外抛时，钢管应不停地旋转，均匀地前进，以保证抛光均匀。
5.9.6在内磨、外抛以后，应用压缩空气吹净管子内孔中的金刚砂和垃圾，并擦净表面的污物。
5.3.3拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。
5.3.4加热时，应做到一严（严格控制温度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、快打、快速冷却）。
5.3.5打头加热温度
、加热温度
冷却方式
1050~1100℃
空冷
头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。
5.6.5成品固溶热处理制度见≤固溶热处理工艺规范≥。
5.7矫直
5.7.1开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油，在设备良好的情况下，开空车一分钟以观察运转情况。
5.7.2来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直。
5.7.3矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角、矫直辊的辊距和第二对辊子的位置，同时还应正确地安装和调整入口导板，以确保矫直质量。
5.5.1.3严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。
5.5.1.4在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。
5.7.4矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格。
5.7.5矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按《尺寸与外观检验指导书》之规定：对于芯径管应≯15mm/m，对冷拔管可适当放宽。
5.7.6保持矫直辊清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂纸或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则应及时换辊。
5.1.2酸洗
5.1.2.1钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点。
5.1.2.2去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”。
5.5.2.3拔制工艺参数的确定：拔Φ159以下的成品管规格，其拔制减径量一次不超过10mm，壁量不超过2mm，拔Φ159以上的成品管规格，其拔制减径量一次不超过12mm，减壁量不超过2mm。
5.5.2.4对于空拔拔制量Φ159以下不超过15mm，拔Φ159以上一次不超过20mm，对于扩孔，扩Φ159以下规格一次不超过20mm，扩Φ159以上规格一次不超过35mm，其壁厚视原材料的材质不同而变化。
5.9抛光
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5.9.1检查设备，并作空车运转，以观察设备运行情况是否正常。
5.9.2外抛所用的抛光轮，粗抛时其磨料常为100号的氧化铝；精抛时其磨料为200号的氧化铝。粗抛为了消除缺陷，精抛是清除以后残余的印痕。
7.5冷拔质量原始质控点记录
8.0流程图
见《质量手册》B/0版附录二。
9.0附录：无
编制/日期
审核/日期
批准/日期
5.5.2.5对于不常用的成品规格，其拔制工艺应遵循5.5.2.1、5.5.2.2、5.5.2.3之规定，常用成品规格其拔制工艺见拔制工艺表。
5.6固溶热处理
5.6.1固溶处理的钢管内外表面必须干净，无残酸、残油、残余石灰和脏物，否则应重新去油清理后方能进行固溶。
5.6.2逐个检查煤气烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、水泵工作是否正常，流量表、压力表、温度表等控制仪表显示是否正常，逐一加以确认。
5.9.7对成品管的表明质量，按《尺寸与外观检验指导书》之规定执行。
5.10以上过程均应在流转卡内予以记录。
6.0相关文件
6.1《设备操作技术规程》
6.2《固溶热处理工艺规范》
6.3《尺寸与外观检验指导书》
7.0记录
7.1《流转卡》
7.2各工序生产记录表
7.3酸洗液检测记录表
7.4热处理工艺控制计划
5.4拉管接头/焊头
5.4.1对于＞Φ65mm的荒管或在制品钢管，可以采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其操作方法见《设备操作技术规程》），以减少钢管的损耗。
5.4.2选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。
5.4.3被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断。
5.5.1.8断头管应重新打头或接头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。
5.5.1.9生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止“三混”事故发生。
5.5.1.10下班前，应对拉车进行日常保养。
5.5.2冷拔（扩）制生产过程工艺
5.5.2.1根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。
5.5.2.2成品规格取决于荒管的外径和壁厚。
5.1.2.3冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压。
5.2涂灰（润滑）
5.2.1配灰浆
选用优质生石灰经40~50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态（石灰：3#工业脂=10：1．2~1．5）然后加水稀释至浆状。
5.2.2涂灰
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5.2.2.1拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。
5.2.2.2涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm），不允许淌涂或搭块。
5.2.3烘干
5.2.3.1风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。
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1.0目的
制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管。
2.0适用范围
适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。
3.0定义（无）
4.0职责
4.1技术中心、生产中心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。
5.4.4每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。
5.5冷拔5.5.1冷拔技术操作
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5.5.1.1冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。
5.5.1.2严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得随意更改。如确需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。
5.8.4成品切头、切尾时，头子应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属。
5.8.5切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺，管内用压缩空气吹净金刚砂。