混凝土振捣施工质量的研究
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
混凝土振捣的原理及注意事项详解
混凝土振捣的原理及注意事项详解混凝土振捣是一种常用的施工方法，用于使混凝土中的空气和水分分离，以提高混凝土的密度和强度。
在本篇文章中，我将深入探讨混凝土振捣的原理及注意事项，帮助您更好地理解和应用这一施工技术。
第一部分：混凝土振捣的原理混凝土振捣的原理基于振动的力学效应。
当外力振动作用于混凝土时，会产生很多振动次数，这些振动次数迫使水分从混凝土中移动，从而减少混凝土中的空隙和孔隙。
这种振动能够有效地提高混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣的目的是通过振动将混凝土中的空气和水分上浮至表面，以便能够完全填充混凝土模板的每一个角落。
振动还能够改善混凝土中的成分分布，使混凝土中的骨料和水泥浆更加均匀地分布在整个结构中，从而提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土振捣过程中，需要注意以下几个方面：1. 振捣设备的选择：振捣设备通常包括振动器、振捣机和振捣棒等。
合理选择振捣设备非常重要，需要根据混凝土的具体情况，例如混凝土的用途、厚度和粘性等因素来选择振捣设备。
2. 振捣的时间和频率：振捣时间和频率是影响混凝土质量的关键因素。
一般来说，振捣时间应根据混凝土的用途和厚度来确定，振捣频率也应根据混凝土的特性和振捣设备的要求进行调整。
3. 振捣的方式：振捣可以通过手工振捣、机械振捣或二者结合来进行。
手工振捣通常适用于小面积和复杂形状的混凝土结构，而机械振捣适用于大面积和高强度的混凝土结构。
第二部分：混凝土振捣的注意事项除了上述原理外，还有一些注意事项需要在进行混凝土振捣时注意：1. 振捣过程中，应尽量避免过度振捣。
过度振捣可能会导致混凝土分层或产生空隙，从而影响混凝土的强度和均匀性。
2. 振捣应均匀进行，不能集中在一个区域振捣。
集中振捣可能会导致该区域混凝土过度密实，而其他区域密实不足，从而影响整体质量。
3. 在振捣前，应先将混凝土倒入模板，并用振捣棒轻轻敲击模板侧壁，以排除混凝土中的空气和水分。
4. 在振捣后，应及时检查混凝土的密实性和均匀性。
混凝土振捣时候的质量控制
混凝土振捣时候的质量控制
在混凝土振捣过程中，质量控制非常重要，以下是一些关键的注意事项：
1.振捣棒的选择和使用：应使用符合要求的振捣棒，插入时要快插慢拔，以避免混凝土分层、离析或出现空洞。
同时，应控制好振捣时间和振捣强度，避免出现过振或欠振的情况。
2.混凝土分层厚度：混凝土的分层厚度应符合要求，不能过厚或过薄。
过厚的混凝土会导致振捣不充分，过薄的混凝土则容易造成混凝土离析。
3.模板处理：模板应保持干净、平整，不得有积水或杂物。
在使用前应对模板进行预处理，如涂刷脱模剂等。
4.混凝土配合比：应使用符合要求的原材料，严格按照配合比进行配料，确保混凝土的和易性和强度符合要求。
5.施工顺序：混凝土的浇筑和振捣应按照一定的施工顺序进行，一般应采用分层分段的方式进行浇筑和振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性。
6.人员培训：应对施工人员进行培训，使其熟悉混凝土的特性和施工工艺，掌握好混凝土的浇筑、振捣和养护等关键工艺。
7.质量检测：在施工过程中应进行质量检测，如观察混凝土表面是否平整、密实，有无空洞、裂缝等现象。
同时，应对混凝土试块进行抗压强度检测，以确保混凝土质量符合要求。
总之，在混凝土振捣过程中，应从多个方面进行质量控制，确保
混凝土的均匀性、密实性和强度符合要求，提高工程质量。
混凝土结构工程施工质量调查研究(1)
混凝土结构工程施工质量调查研究作者：王晓卫来源：《江苏商报·建筑界》2013年第21期[摘要]本文论述了混凝土结构工程中钢筋、模板、混凝土的施工质量研究。
[关键词]混凝土结构工程；施工质量；调查研究中图分类号：TV331 文章识别号：A 文章编号：2306-1499（2013）21-1.引言钢筋混凝土结构施工质量的优劣，直接决定着整个单位工程的质量与使用寿命，关系到人民生命财产的安危，是施工质量控制的重中之重。
为了保证钢筋混凝土结构工程施工质量，需要按照其施工流程给予重点控制。
2.对于混凝土结构工程的施工要求对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明强度等级。
砼浇筑前，先在梁与柱的交界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，应先浇筑强度较高的部位。
混凝土振捣采用插入式高频振动棒，应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。
振动棒应垂直于混凝土面快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时停止。
采用交错式的次序振捣，移动距离不得超过作用半径的1.4倍。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，避免出现冷缝。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
混凝土施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；单向板留置在平行于板的短边任何位置；有主次梁的楼板，留置在次梁跨中1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；楼梯梯段施工缝宜留置在梯段板跨度端部1/3范围内。
3.对于钢筋分项工程施工质量的研究在钢筋分项工程施工中，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
在混凝土的浇筑之前，应该对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置等隐蔽工程进行验收。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究
房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究一、引言混凝土是房建施工中常见的建筑材料，它的质量直接关系到建筑物的安全和使用性能。
在施工现场，混凝土质量存在许多疏漏和问题，给工程质量和安全带来隐患。
有必要对房建施工中混凝土质量的通病及其防治措施进行研究，以提高混凝土施工质量，保障工程安全。
本文将就混凝土质量通病及防治措施进行探讨。
二、混凝土质量通病1. 浇筑不规范在混凝土浇筑过程中，常常出现浇筑不规范的情况。
比如在浇筑混凝土时，工人对混凝土的振捣、坍落度等参数没有严格控制，导致混凝土密实性不足，强度不达标。
2. 混凝土拌合料配比不合理混凝土的材料配比不合理是造成混凝土强度不达标、耐久性差的重要原因。
水灰比过高或者石灰石掺量过大，都会导致混凝土的强度下降，甚至产生裂缝。
3. 混凝土养护不当养护质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
但在实际施工中，由于各种原因，很多混凝土未能得到良好的养护，导致混凝土早期龄期强度不足，耐久性差。
4. 混凝土施工质量低在混凝土施工中，如果对原材料的质量控制不严格，施工工艺不规范，就会导致混凝土的性能不稳定，强度不足等问题。
5. 混凝土外加剂使用不当外加剂是改善混凝土性能的重要材料，但在施工过程中，由于施工方对外加剂的选用和使用方法不够了解，或者存在误用的情况，会导致混凝土性能不达标。
以上问题是混凝土在房建施工中常见的质量通病，如果不能及时采取有效的防治措施，就会给工程质量和安全带来严重影响。
三、混凝土质量防治措施1. 加强对混凝土原材料的质量控制在施工前，严格对混凝土原材料进行质量检测，确保原材料的质量符合要求，特别是水泥、骨料和外加剂等材料。
建立原材料进场检验记录，加强对原材料供应商资质的审核。
2. 优化拌和料配合比按照设计要求，科学合理地确定混凝土拌合料的配比，特别是水灰比的控制，以及外加剂和掺合料的使用。
遵循混凝土拌合料的特性，选择合适的拌和料配合比。
3. 加强施工工艺管理在混凝土浇筑过程中，加强对振捣、坍落度、浇筑及养护环节的管理。
混凝土施工质量问题的研究
混凝土施工质量问题的研究本人根据调研我公司在建建筑的工程，参与施工、监督和调研的过程中，对混凝土工程质量在强度不足、出现的裂缝、表面缺陷获得了一定的经验，现对几个典型工程中出现有关的局部质量原因和防治措施进行简单分析和总结。
一、工程概况牡丹江铁路房地产综合开发公司开发建设的牡丹江桥北购物中心项目，建筑面积7800平方米，六层砖混结构，现浇混凝土条板基础，现浇混凝土构造柱及混凝土楼板，大量使用混凝土结构。
二、调研的目的对混凝土工程质量在强度不足、出现的裂缝、表面缺陷等问题进行调研分析，制定防治措施。
三、调研的方法参与施工，进行实际调研，发现问题，参考相关文献，制定防治措施。
四、调研内容及过程（一）混凝土强度不足1、原因分析⑴现场水泥使用混乱，该工地同时使用两个水泥厂生产的水泥，水泥进场记录不详，各种水泥堆放时没有严格分开，又无明显标志，导致错用水泥。
⑵混凝土水灰比过大，塌落度较大，还出现泌水、离析等现象、造成强度低下。
⑶混凝土配料计量不准：以体积比代替重量比，代替时随意性太大，导致混凝土配合比不准。
2、防治措施⑴降低水灰比，提高水泥强度。
实际水量一般占水泥重量25%左右。
⑵加强养护的温度和湿度，夏季特别注意浇水，保持湿度。
确保养护时间，最初7-14天内强度增长快，所以养护时间间隔不易过长。
⑶根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥或过期水泥。
⑷配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计塌落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
⑸加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
（二）混凝土出现裂缝1、原因分析⑴引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。
众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。
混凝土振捣规范
混凝土振捣规范混凝土振捣是在混凝土浇筑过程中的一个关键步骤，它可以提高混凝土的密实性和强度，并确保结构的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土振捣的效果和质量，各个国家都制定了相应的振捣规范。
本文将深入探讨混凝土振捣规范的相关内容。
一、混凝土振捣规范的重要性混凝土振捣规范是为了保证混凝土工程施工质量和结构的安全性而制定的。
规范中包含了振捣设备的选用、振捣方式、振捣时间、振捣测量及验收等方面的要求。
遵循振捣规范可以有效地控制混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的密实性和耐久性，最终确保工程质量。
二、混凝土振捣规范的标准化混凝土振捣规范一般由国家相关的建筑标准部门制定，并在工程建设中强制执行。
在中国，混凝土振捣规范主要包括《混凝土结构工程施工质量检验规范》（GB 50204-2015）和《混凝土工程施工规范》（GB 50010-2010）等。
这些规范详细规定了混凝土振捣的要求和技术指标，以及相应的检测和验收标准。
三、混凝土振捣规范的内容1. 振捣设备的选用：规范中会对振捣设备的选择和使用提出具体要求。
振捣设备的振频、振幅、振捣力等参数应符合规定；振捣设备应具备可靠的工作性能和安全保护措施；同时还会对振捣设备的放置位置和振捣方式进行规定。
2. 振捣时间和次数：规范中会明确规定混凝土的振捣时间和振捣次数。
一般情况下，振捣时间应根据混凝土的性质和施工情况来确定，确保混凝土中的气孔和空隙得到充分压实；振捣次数则是控制在一定范围内，以防止过度振捣导致混凝土的分层和损坏。
3. 振捣测量和验收：规范还规定了振捣的测量方法和验收标准。
通过振捣测量，可以准确评估混凝土的振捣效果和质量，以及混凝土中的空隙率和密实度。
根据振捣测量的结果，可以进行相应的调整和改进。
振捣验收则是通过检测混凝土的物理力学性能和观察表面平整度来判断振捣是否符合规范要求。
四、对混凝土振捣规范的观点和理解混凝土振捣规范的制定和执行对混凝土工程的质量和安全至关重要。
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混凝土振捣施工质量的研究
【摘要】随着社会经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成绩，各种施工技术及施工材料都得到了提高，混凝土是建筑施工中比较常见的技术。
在工程的施工过程中，混凝土振捣的好坏会影响到混凝土的质量，混凝土质量的好坏则会影响到整个施工项目的质量，所以说振捣技术正确和规范的使用在施工过程中是极为重要的，只有施工人员了解知道混凝土振捣方法的使用，才能提高施工的质量和工程的经济效益。
【关键词】混凝土；振捣方法；作用
一、混凝土振捣概述
混凝土在进行入模之后必须及时进行振捣，进而使入模混凝土能够充满到模板的所有空间，将气泡排出，这样就能确保混凝土的搅拌物能够得到充分地密实，并且具有良好的均匀性。
振捣的方式主要分为两种，一种是机械振捣，另一种是人工振捣。
人工振捣就是运用插钎或是捣滚等工具进行夯、插等作业，进而达到使混凝土成型的目的。
通常只在小范围施工或缺少设备的情况下使用。
而机械振捣能够大大提高混凝土的早期强度，提高作业效率，所以在施工过程中应尽量使用机械振捣。
二、混凝土的振捣方式
一般来说，混凝土振捣方式主要有两种，一是人工振捣，一是机械振捣两种。
人工振捣主要是针对小型的建筑工程，所用的混凝土材
料不是很多，人工可以满足施工要求。
而现如今在大型的施工现场所用的混凝土振捣方式主要是机械振捣。
1、人工振捣
采用人工振捣主要是通过人力的作用，使得混凝土结构变得更加密实，有人工振捣的工作效率较低，所以只是在没有大型的机械设备或者是采用塑性混凝土的条件下才可以考虑。
人工振捣的方式可以有效地降低施工成本。
但是在实际的工作中有很多注意事项，只有将这些注意事项牢牢记住，才能保证混凝土的强度。
其中，要保证振捣时做到插匀和插全。
人工振捣要想达到预期的效果，需要增加混凝土的振捣次数，通过多次的实践来看，增加混凝土的振捣次数远远比提高振捣的力度更具有优势。
但是人工振捣的效率较低，体力消耗程度较大。
2、机械振捣
在采用机械振捣的过程中，主要采用的是振捣器。
需要注意的是，在进行机械振捣的过程中，会出出现一定的振动现象，使得混凝土本身的黏着程度降低。
由于混凝土中主要包含着骨料以及水泥等多种材料，经过机械振捣，骨料出现下沉的现象，水泥的缝隙也明显减少。
使得混凝土材料固定在模型中，增强了结构的密实程度，同时也加快了混凝土硬化的速度。
三、混凝土振捣工艺的关键环节
1、混凝土振捣方式的选择
混凝土振捣机具的选择主要从混凝土振捣质量、劳动力数量及技术可操作性等方面考虑。
选择外部振动器还是内部振捣棒，国外一般采用从模板的内部进行振捣的内部振捣模式，实际上用外部振动器可以实现自动控制。
以轨道板的生产为例，国外一般的振动方案是2个气动外部振动器，保证不破坏内部树脂涂层的钢筋塑料包头的振捣棒插入振捣四个角，在拐角以及厚度超过振捣范围的时候，采用内部振捣方式解决。
2、振捣频率的选择
提高混凝土强度的重要一点就是降低水灰比，而高频振动器可以在相对较低的水灰比的情况下较好振捣，从而提高了其耐久性。
相同体积的混凝土振捣质量和效率是和作用在混凝土的振捣频率、振幅及激振力有直接关系。
混凝土振捣过程实际上是使浇灌后的混凝土与骨料之间失去空隙，达到密实状态，也是混凝土的一种液化过程，当振捣的振动频率与骨料固有的自振频率相接近时，就能大大的促进混凝土的液化，获得良好的振捣效果。
对于一定的混凝土，振幅和振动频率的选择应互相协调，既要使颗粒的振动衰减小，又不致使颗粒在振动过程中出现静止状态。
试验结果表明，当振动速度超过极限速度值时，颗粒的振幅还必须超过某一极限振幅值（一般约0.04mm）混凝土才能液化，故所选用的振幅不宜过小。
但振幅过大也会降低振动效果，因这将使颗粒产生跳跃捣击，而不是作谐振运动，混凝土内部产生涡流致使混凝土呈现分层现象，且颗粒在跳跃过程中会吸入大量空气，降低混凝土的密实度。
合适的振幅值与骨料颗粒的粒径和混凝
土的流动性有关。
随着骨料粒径的减小，振幅宜减小，但振动频率则应相应地增大，以保持必要的振动速度。
当强迫振动的频率与颗粒的固有频率相同时，则会产生共振现象，这时振动的衰减最小，振幅可达最大。
由于混凝土中颗粒粒径大小不同，不可能分别对各种粒径都采用相应的振动频率，而只能在一定的粒组成范围选择一个适宜的平均振动频率值。
骨料颗粒直径较大时宜用频率较低的振捣棒。
颗粒较小时，宜用频率较高的振捣棒。
根据国外的资料，低于1500r/min的低频可以振动大的骨料，中频3000～6000r/min可以振动小粒径的砂石，而12000～20000r/min的频率才用于振动砂浆和水泥，一方面使砂浆流动起到润滑作用，另外砂浆的本身也被聚集振实，最经济有效的办法是使用高频振动。
3、振动加速度及振动持续时间
试验研究表明，振动加速度对混凝土拌合物粘度的降低有很大影响。
对一般流动性混凝土拌合物，当加速度接近0.5g（g为重力加速度）时，混凝土开始密实，然后随着加速度的增加，密实效果呈直线提高。
但当加速度超过4g后，密实效果则不再提高了。
合适的振幅、振动频率、振动速度以及振动加速度值的选择，是以在一定的振动延续时间内保证混凝土能达到要求的密实度为条件来确定的。
当振幅与振动频率已选定保持不变时，对于一定流动性的混凝土所需的振动延续时间有一临界值。
低于这一临界值，混凝土不能充分捣实，高于临界值，混凝土的密实度也不会有显著的增长，而且当振动时间过
长时会导致混凝土产生离析现象，反而降低混凝土的质量。
目前，一般混凝土拌合物振捣时间为20s～30s。
四、混凝土振捣施工质量的控制措施
1、蜂窝控制措施
防止混凝土蜂窝现象一般要对混凝土的配合比进行认真的设计，搅拌前按施工配合比认真计量，并要在混凝土浇筑过程中，做到搅拌均匀和振捣到位，采取分层振捣的方式来防止漏捣和过振，与此同时，在施工过程中应当有专人实时对支附模板进行检查监护，防止漏浆现象的产生。
如果一旦出现蜂窝现象可以采用1：2 或1：2.5的水泥砂浆抹平压实。
2、麻面控制措施
控制浇筑混凝土麻面现象的产生，首先，应当对于模板进行严格的控制，在浇筑混凝土之前，保持模板的表面洁净，对表面无脱模剂的木模板，要进行浇水湿润，并且在模板拼接过程，防止漏缝的出现，要保证接缝处支模的刚度，防止浇筑后变形漏浆，与此同时，确保混凝土振捣充分，防止气泡滞留在流体混凝土中。
如果浇筑混凝土表面出现麻面现象，应当至少在构件强度1.2mpa以上时，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比或高一等级强度的去石子砂浆，将麻面抹平压光。
结束语
混凝土是目前建筑工程中应用最为广泛的建筑材料，其工程质量直接影响着建筑工程的总体质量。
作为混凝土工程中最重要的施工工
序，混凝土的振捣与养护需要得到技术人员与施工人员的足够重视。
在混凝土工程中，根据不同的施工情况和施工对象选用合适的振捣方式以及养护方式方法，加强技术管理与监督，做好混凝土振捣与养护中的每一步细节，保证混凝土工程的质量。
参考文献：
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