污水顶管施工技术交底
污水管道工程施工安全技术交底
（4）作业平台必须设上下两道钢制防护栏。
（5）高处防护栏杆应加挂安全网，或采取全封闭施工。
（6）上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登措施。
主要危险源：支架倒塌伤人。
主要应急措施：
（1）安排专人巡视支架牢固情况，若有支架松动、支架地基塌陷情况，立即停止施工，及时处理，达到安全施工要求。
十二、土方运输车辆应安《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定执行。
沟槽开挖中的重大危险源：土方坍塌。
应急措施：应立即停止施工，撤出人员和机具，查明塌方原因，并立即采取措施防止二次塌方；若有人员伤亡，应立即进行现场抢救，同时报告分公司劳工科，并及时拨打 “120”进行急救。
交底单位
接收单位
交底人
接交人
安全技术交底
年月日
工程名称
分部名称
腊山河西路污水管线
分项工程
管道顶进
交底内容：
1、每班顶进作业开始之前，必须对后背进行仔细的检查，发现异常现场及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。
顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否完好。
坑内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子应固定完好，深坑每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。
钢筋加工主要的风险是：钢筋截断机、钢筋弯曲机对施工人员的触电伤害。
采取的措施:
当发生触电伤害时，应迅速切断电源开关，是触电者脱离电源；如触电者伤势不严重，可就地休息1-2小时，并严密观察；如触电者伤势严重，应进行人工呼吸或胸外心脏挤压进行抢救，并及时拨打“120”进行急救。
顶管施工技术交底
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。
雨污水管施工技术交底记录表
施工技术交底记录表
设计强度的80%。
⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定：
表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）
项目允许偏差（㎜）
轴线位置 5
垂直度
H≤5m 5
H﹥5m 8 井盖与路面高程差
非路面±20
路面±5
井底高程
D≤1000 ±10
D﹥1000 ±15
⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：图集
⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护。
检查井及井室允许偏差见表2。
表2
项目允许偏差(mm) 井身尺寸
长、宽±20
直径±20
井盖与路面高程差非路面20 路面 5
井底高程D＜1000 ±10 D＞1000 ±15
注：表中D为管内径(mm)。
顶管施工技术交底
施工技术交底记录年月日施管表 5小清河综合治理分部工程道路工程工程名称工程分项工程名称生产路倒虹顶管施工交底内容：一、工作坑导轨设置及基础加固行车泥浆办理装置运输车操作间护拦管节油泵料斗工作坑顶镐环铁管节泥水均衡顶管掘进机后背轨道沉井工作坑部署图工作井部署图如上图所示：⑴导轨的作用是指引管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土以前地点正确。
导轨安装坚固与正确对管子的顶进质量影响较大，所以，安装导轨一定切合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采纳38kg 钢轨作导轨。
⑵基础导轨采纳混凝土基础。
二、顶管工程力学参数确立顶管过程是一个复杂的力学过程，它波及资料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。
但顶管计算的根本问题是要估量顶管的推力和后背承载能力。
本顶管施工采纳泥水均衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F) ，包含初始推力F0,顶进过程中的管壁摩擦阻力。
往常减少管壁摩擦阻力的举措有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。
本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长 172m，泥水均衡顶管掘进机口径为，钢筋混凝土管外径（暂按）；壁厚 t ＝ 150mm，每节管子的重力 W＝ m。
计算公式依据《顶管施工技术及查收规范》（试行）条以下：公式： P=f γ D1[2H+（ 2H+D1） tg2 Ф /2)+w/ （γ＋ D1） ]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径（m）；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）；L－管道的计算顶进长度（m）；f －顶进时，管道表面与其四周土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及查收规范》一般状况下黏土、亚黏土在较湿状态下取～，PF－顶进时迎面阻力（KN）；采纳泥水均衡顶管掘进机PF≈ 0KN；依据相关规格实地检查以上各参数取值以下：γ= KN/m3 ； D1=+150 ×2= ； H= ；Ф =°；W=30KN/m； f= ；（采纳有效的泥水减阻举措后）故： P = fγD1[2H+（2H+D1）tg2Ф /2)+W/（γ＋D1）]L+PF=××× [2 ×＋ (2 × +tg 2（－° /2 ）+ / （ + ） ] × 172+0=依据以上计算最大顶力为，施工时工程坑最多时采纳100T 顶镐 3 台。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底顶管施工是一项重要的工程活动，为了确保施工过程中的安全性，顶管施工安全技术交底是必不可少的环节。
本文将就顶管施工安全技术交底的内容、流程以及注意事项进行详细介绍。
一、顶管施工安全技术交底的内容顶管施工安全技术交底主要涉及以下几个方面的内容：1.施工现场的安全规范：交底人员需要向施工人员详细介绍施工现场的安全规范，包括施工区域的划分、施工设备的使用方法、防护措施等。
2.施工流程和方法：交底人员应向施工人员详细介绍顶管施工的流程和方法，包括顶管材料的选取、施工设备的操作方法、施工顺序等。
3.安全风险提示：交底人员需要向施工人员指出施工过程中可能存在的安全风险，并提供相应的应对措施，以确保施工过程中的安全性。
4.应急预案：交底人员应向施工人员介绍应急预案，包括如何应对突发情况、如何进行紧急救援等。
二、顶管施工安全技术交底的流程顶管施工安全技术交底的流程通常包括以下几个步骤：1.确定交底人员：交底人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.组织交底会议：交底人员应组织交底会议，邀请所有参与顶管施工的相关人员参加。
在会议中，交底人员将详细介绍施工安全技术内容，并解答相关问题。
3.签订安全责任书：交底人员应要求施工人员在会议结束后签订安全责任书，明确各方的责任和义务，以确保施工过程中的安全。
4.现场实操示范：交底人员应在施工现场进行实操示范，演示施工设备的正确使用方法，让施工人员能够直观地了解和掌握相关操作技巧。
5.记录和评估：交底人员应对交底会议进行记录，并根据交底会议的内容和效果进行评估，及时总结经验，改进技术交底的方式和方法。
三、顶管施工安全技术交底的注意事项在进行顶管施工安全技术交底时，需要注意以下几个事项：1.交底人员应具备相关专业知识和经验，能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.交底内容应包括施工现场的安全规范、施工流程和方法、安全风险提示以及应急预案等方面，确保施工人员能够全面掌握和理解。
顶管施工技术交底
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．。
钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
沉井、顶管安全技术交底
泥浆的拌制要均匀.首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土,拌和2-3分钟,继续搅拌7—8分钟，即成泥浆.制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围.为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
e.泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水.
11.顶管推进
a。最大允许推顶力
顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定.
b。中继站的设置
b。基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟,四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。
2。井壁的制作
a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。
b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒,以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。
c.沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测,若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。
d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上,刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70％以上时方可拆模.
c.为了确保工具管安全进出洞,尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。
北京某污水管道顶管施工技术交底_secret
14.顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后在顶进。为减小阻力和防止土层坍塌,宜在管四周注触变泥浆,厚20~30mm。
7.提升设备作业时严禁坑下站人，顶进过程中顶镐两侧不得站人，操作人员必须密切注意表压变化，做好记录。
8。 建立健全严格的规章制度和交接班制度，每班均应填写记录，交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是ห้องสมุดไป่ตู้运转正常，符合安全规定.
9。 吊装时井下不许站人，下管时当管距井底0.5m时去人扶管。
10.在顶管工程中要设专人定期进行检查，对违反安全生产的一切现象有权进行停工整顿.
交底提要：
技术要求：
1.管径要求：干线D=1000;支线D=400.
2.管道设计坡度：S=0.0015；支线坡度：S=0。0025。
3.顶管采用：柔性接口混凝土企口顶管，顶进时注意混凝土管的级别要求并准确计算出距离.
4.由项目部测量人员提供水准点高程和管线中心位置，在工作坑内定出管中心线,高程要求设置2个临时水准点。
(3）起重设备 5t卷扬机 2台 5t电葫芦 2台
(4）护口铁 500宽 1块
（5）顶铁 1套
(6）后背铁（立式或横式） 1套
（7)其它机械：喷射泵、注浆泵、压浆泵、电焊机等.
12.管材就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
15.顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进,回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
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编号
表式(C2-5)
工程名称
通惠河南岸截污管线工程(东五环路
-高碑店闸)
分部工程名称
非开(挖)槽施工主体结构分项程名 称顶管工程施工单位
北京城建道桥建设集团有限公司
交底日期
2016年7月1日
管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在配合上一种方法，边顶边支。 利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
(11)顶坑四周用砖砌25cm厚40cm高防水埂，并用水泥抹面，砖墙外侧修 建20x20cm排水沟。
(12)合理设置泄水孔，坑内有积水时，在工作坑四周安装无砂管，使用水泵 抽水。
(13)全段顶完后，应在每节管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时， 应测出错口的高差。
(14)顶管误差校正时要逐步进行，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正 到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的 结果
技术交底记录
编号
表式（C2-5）
工程名称
通惠河南岸截污管线工程（东五环路
-高碑店闸）
分部工程名称
非开（挖）槽施工主体结构
分项工程名 称
顶管工程
施工单位
北京城建道桥建设集团有限公司
交底日期
2016年7月1日
交底内容:
一、施工准备：
（1）地上地下物调查，并做好顶管施工过程中地下管线保护。确保顶管坑周 围无地上、地下障碍物，并将施工场地平整完毕。
(9)台口尺寸：长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上 用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要 与进管方向相反。
(10)工作棚：人工配合吊车支搭工作棚，棚架中心要与台口中心垂直，四脚 要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应 与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横联结牢固，必要时加设地锚。
(4)顶铁无歪斜扭曲现象，安装直顺，油压控制箱设置在千斤顶附近，并与 千斤顶配套。
(5)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶 进。
(6)顶管施工完毕顶坑回填以后，尽快压浆。顶管外观质量要求，目测直顺、 无反坡、清洁、不积水、管无裂缝。
(7)型钢焊接，满足规范要求。
(8)钢筋混凝土接口处要求填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；
（4）导轨基础：基础采用C20混凝土，厚度为20cm，浇筑宽度较枕木长50cm，并在混凝土内部埋设15cmX15cm的方木作轨枕，使其能够承受较大的 荷载；
（5） 工作台：工作坑平台主梁采用30#工字钢4根，两端搭设长度不少于2~2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵 横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应 高出300mm以上，平台上满铺150x150mm方木。
（3）根据后背设计安装后背，采用4.5m长15X15 cm的方木紧贴坑壁横排码
放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间距1m），方木 和工字钢置入基础1.0m深。再将2根30# 工字钢（横铁）放在立铁前， 调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于
组装后背高度的1/3。
内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1〜2mm<
(9)顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。
（2）人工、材料、机械就绪。
（3）测量放线已经到位。
二、施工工艺、方法：
根据工作坑确定原则，将5#---18#井作为顶管工作坑，分别向两侧顶进。井位关系 等详见施工设计图。
（1）顶坑开挖时，视土质的情况对顶坑进行支护。
（2）将后背土壁修整平，使土壁面与管道顶进方向垂直，后背土体壁面应与 后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。
三、质量保证：
(1)检查管子外观质量，管子应无破损及纵向裂缝，断面要平直，管壁应光
洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
(2)管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶 管质量及管上构筑物安全的关键。
(3)两导轨要安置平行、等高，略高于该处管道的设计高程，坡度与管道坡 度一致；导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。根据 本工程情况，要求一次顶进不得超过30cm。
（6）中心测量：采用垂球拉线的方法进行测量，两垂球的距离尽可能的拉大， 用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
（7）高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端 与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑 内另一水准点闭合。
（8）校正：偏差为1~2cm时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超 挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧向偏，逐渐回 到设计位置。偏差大于2cm，在使用上一种纠偏法不起作用的情况下， 用方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在垫有木板的