信号电缆接续作业指导书..
室内信号设备安装作业指导书
洛湛线岑溪至茂名段M6标段信号工程室内信号工程作业指导书一、目的精心组织，科学管理，为确保信号施工的难点工程质量达到工程施工检验标准；工期满足业主要求；防止施工安装中保证不出差错，不返工的同时，达到业主要求的施工质量和工艺，特编制信号电缆工程作业指导书用于信号楼内施工人员在工期内进行合理施工。
二、编制依据1、《铁路技术管理规程》2、《铁路工程施工安全技术规程》（TB 10401.2-2003）3、中铁二院工程集团有限责任公司编制的《信号设计技术交底》4、中铁二院设计的信号平面布置图、电缆布置图5、《铁路信号施工规范》(TB10206—99)6、《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419－2003）7、《铁路信号施工工艺标准》（中国铁建）三、适用万州、大井、信宜、横岗、旺科信号楼内的信号工程施工。
四、室内信号工程施工步骤：本项目信号工程五站室内施工是新建计算机联锁，站内新建97型25周轨道电路设备，新建接近区段自动闭塞ZPW-2000系列无绝缘轨道电路设备，安装UM系列移频电码化设备，安装TDCS，安装64D半自动电路和计轴检测设备相结合的站间自动闭塞系统。
施工前应尽早与电务段签订施工技术协议，提前与设备管理单位联系，明确具体的施工工艺和技术规范。
组织专业施工技术人员，认真校核施工设计图纸在接口、联锁电路，发现问题，应主动与设计人员联系，了解设计意图，制定解决方案。
为提高室内施工人员的施工技艺，施工前对作业人员进行有针对性的培训。
特别要加大安全的培训的力度。
焊线必须有现场技术人员签认的施工图，施工的过程中，应根据房建施工进度，安排人员和设备材料提前到位。
因本次室内工程技术难度大，施工作业队必需把任务细化，责任到人，确保室内施工按期完成。
1.机柜（架）和设备的安装：包括各组合柜（架）、轨道柜（架）、接口柜、分线盘（柜）等，防雷元件、继电器、变压器等小型设备，分站内和区间两部分。
a.在机柜（架）、电源屏、防雷元件、变压器等设备安装前，应对设备进行检查，发现外壳有脱漆，腐蚀、刮痕等现象，要及时通知厂家妥善处理。
铁道信号工程施工作业指导书.1-电缆工程
铁道信号工程施工作业指导书-电缆工程1．适用范围本作业指导书适用于信号电缆工程。
2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全确保措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
租赁生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求信号电缆线路的规格型号应符合设计要求，并对电缆径路进行定测，定测结果作为施工依据，电缆工程施工坚持“三检制度”，并做好检测记录；电缆回填前应通知监理工程师进行检查验收。
4．施工程序与工艺流程为了确保工期，信号工程各工序采取平行与流水相结合的办法进行施工，工序间采取合理的搭接，施工程序如下：电缆线路径路复测→电缆采购→到货检验→电缆单盘测试→开挖电缆沟→敷设电缆→电缆防护→电缆接续→电气特性测试→回填夯实→埋设电缆标→箱盒安装。
为确保施工质量和施工进度的顺利进行，常规部分的施工方法，选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工；采用新技术、新工艺、新设备部分的施工，参照新设备提供商提供的安装规范，制定相应的施工方法和施工工艺，满足工程的施工需要。
5．施工要求电缆工程5.1 一般规定5.1.1 工程所采用电缆的型号、规格应符合设计文件规定。
5.1.2 电缆敷设前应检查：电缆盘是否完整、无破损、无机械损伤、钢带外护层无破损开裂、硬化变质现象。
5.1.3 电缆敷设前应进行电气特性测试：5.2 电缆沟要求5.2.1 普通土敷设单层电缆时，沟深不得少于750mm。
5.2.2 普通土敷多层电缆时，沟深不得少于850mm。
5.2.3 穿越道口或公路等处的沟深应大于本电缆沟深200mm，且有钢管防护。
5.2.4 使用电缆槽时，正常情况下槽盖上面距地面不得少于500mm。
电缆敷设和接线作业指导书
2.工程〔系统和设备〕概况与工程量将该作业指导书所涉与的工程项目〔系统或设备〕概况作一简介，必要时可用简图表达，工程名称、规模。
1.1工程概况(系统和设备)1.2主要工作量〔X围和具体工作量等〕工程量应统计定额计算依据的总量〔吨、米等〕，如项目较多，可列出工程量一览表，根据设计图纸详细列出所要材料和设备的规格型3.编制依据⑴国家法律法规性文件⑵业主制定的质量目标和合同承诺⑶已批准的施工图和设计变更与设备出厂的技术文件。
⑷已批准的施工组织总设计和专业设计。
⑸合同规定采用的规程规X等。
⑹工程施工装备和现场条件。
⑺类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料。
⑻所有依据的文件必须是体系内的有效文件。
⑼依据中要注明依据文件的名称、文号或编码等。
列出与防雷接地系统相关的技术、质量、安环的规程、规X、标准与设计图纸，厂家图纸,变更等。
例:3．作业前必须具备的条件和应做的准备条件：是指作业前对技术、人员、机具、设备材料、场地道路和与该作业相关的专业和作业等各方面的要求。
准备：是实施者在正式实施前应做的工作,它包括技术、人员、机具、安全器具、设备材料、场地道路等的准备和与其它系统设备的隔离、防护以与成品保护等。
⑴技术准备它包括技术交底X围、图纸资料准备、人员培训等。
⑵作业人员它是作业准备的主要要素，是指对作业人员的配置与必需的〔或法定的〕资格 (如检验、试验人员、特殊作业人员等)的要求和作业人员职责分工和权限的具体规定和说明。
⑶作业工机具它是作业准备的主要要素，是指作业应根据工程需要,选定适宜的施工机具和仪器仪表,其规格与精度应能满足国家计量传递标准和生产效率、产品质量标准与工艺的要求。
⑷材料和设备施工必须的主材、消耗性材料等和设备的准备和要求⑸安全器具施工必备的安全工器具⑹工序交接说明该作业前其它作业工序应具备的条件、系统隔离和与其它专业的分工等。
例：3.1技术准备电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字3.1.1电缆施工图与电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术人员的重要工作。
电力通信光缆作业指导书
电力通信光缆作业指导书第一篇：电力通信光缆作业指导书一、引言本旨在提供电力通信光缆作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业流程及注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。
二、作业前准备工作1. 确定作业区域：根据实际情况确定作业区域，包括线路起止点、电缆走向等。
2. 安全检查：作业前需对作业区域进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
3. 物料准备：准备所需的光缆、接头、保护套管等物料，确保数量充足。
4. 设备检查：检查光缆作业所需的设备，包括光缆测试仪、熔接机等。
三、作业流程1. 线路勘测：确定光缆的敷设路径，避免与其他设施冲突。
2. 敷设光缆：按照勘测结果进行光缆的敷设，注意保持光缆的弯曲半径。
3. 光缆接头处理：对两根光缆进行接头，采用光缆熔接技术，确保接头的质量和稳定性。
4. 光缆保护：在光缆接头处进行保护处理，使用保护套管等材料对接头进行保护。
5. 测试调试：对敷设完成的光缆进行测试，确保通信质量达到要求。
6. 定位标识：在光缆敷设后进行标识，方便日后的维护和管理。
四、注意事项1. 安全第一：作业过程中严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护用品，确保作业人员的安全。
2. 注意保护环境：作业过程中注意保护环境，不随意破坏周围植被和设施。
3. 注意接头质量：光缆接头是保证通信质量的关键之一，必须保证接头的质量和稳定性。
4. 注意光缆布线：光缆布线应避免与电力线路、高压设备等产生干扰。
附件：1. 电力通信光缆作业图纸2. 光缆接头熔接报告法律名词及注释：1. 个人防护用品：根据国家相关法律法规，作业人员在作业过程中必须佩戴的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 光缆熔接技术：一种将两根光缆熔接在一起，保证光信号传输的技术方法。
第二篇：电力通信光缆作业指南一、前言本旨在指导电力通信光缆作业，包括作业前的准备、作业流程及注意事项，作业人员高效、安全地完成作业。
二、作业前准备工作1. 确定作业区域：根据实际情况确定光缆作业的具体区域，包括作业线路及起止点。
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书
一、术语解释
1.电缆成端：又称电缆终端，是将电缆与设备、仪器等进行连接的装置，以实现信号和电能的传输。
2.结构形式：电缆成端制作中，常见的结构形式有接头、双口成端、
多口成端、绝缘端子等。
3.设备：电缆成端制作中所需要用到的设备包括电缆分段机、焊接机、热熔机等。
二、现场操作程序
1.检查电缆。
首先，检查电缆本身，确认电缆有无损坏，再检查电缆
断端的外观和端子的规格，以确定电缆与电缆终端的适配关系是否正确。
2.把电缆分段。
用电缆分段机，将电缆分割成规定长度的分段，以备
后续工作。
3.在端子上安装绝缘绝缘罩。
将绝缘绝缘罩安装在端子上，以减少电
缆在接线时受到的外界电磁干扰，保护电缆接线结构的安全和稳定性。
4.电缆焊接。
用焊接机将电缆的断端与绝缘管及端子进行焊接，确保
电缆端子的结构安全可靠。
5.电缆热熔。
用热熔机将电缆与绝缘管以及端子进行热熔处理，以确
保电缆的绝缘性能良好。
6.端子位置调整。
用测试仪器测量端子的位置，以确保电缆成端的安
全性和可靠性。
信号电缆线路工程施工作业指导书
信号电缆线路工程施工作业指导书1、使用范围：平齐线满汉营至茂林段增建二线工程电缆线路施工工程。
2、作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，施工前驻地的建设，办公设施的准备，满足主要管理、技术人员办公需要。
3、技术要求3．1保康站、茂林站的信号楼至两端出发信号机均采用复合槽防护。
3．2场内电缆沟深800 mm，用复合槽防护的电缆，自然地面距电缆槽顶面不小于300mm，区间电缆沟1200mm,用复合槽防护的电缆,自然地面距电缆槽顶面不小于500mm.3．3电缆过道施工采用挖过道方式,钢管长度为4000 mm，过道深度：轨地面距过道管上部800mm。
3．4石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm。
3．5过桥电缆预留电缆槽道防护，两端各留2米备用量。
4、施工程序与工艺流程4．1施工程序每一个施工单元为一个完整的作业区，包括四个作业区：电缆测试，电缆敷设，电缆接续、电缆通道测试。
施工工序为：施工准备电缆径路测量电缆绝缘测试及配盘电缆沟开挖安装防护钢管及电缆槽敷设电缆及电缆沟回填埋设标桩及箱盒穿电缆安装电缆接续、特性测试、配线电缆通道测试4．2工艺流程图5、施工要求1、一般检查及准备单盘电缆测试前，对每一单盘电缆进行统一编号，并在电缆盘两侧标注清晰，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。
开剥电缆护套，确认电缆端别。
2、电缆电气特性测试进行“芯线导通、绝缘电阻、导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、工作电容”等项目的测试。
3、电缆封端单盘电缆测试结束，立即采用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。
4、电缆配盘电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。
铁路通信工程施工信号线的安装作业指导书
铁路通信工程施工信号线的安装作业指导书（1）信号线的分类：同轴线、音频线、网线、高频电缆、光缆、尾纤、视频线、控制线、馈线、（2）信号线安装方法：1）各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无交叉、扭绞及溢出线槽，机房内各种配线中间不应有接头。
线缆弯曲应均匀、圆滑。
同轴电缆弯曲半径应大于电缆外径的15倍，非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍，室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍，尾纤的弯曲半径应大于50mm。
2）各种线缆在防静电地板下、走线架或槽道内布放时应均匀绑扎固定。
软尾纤在走线架或槽道内布放时应加套管或线槽防护，编扎尾纤的扎带应松紧适度。
在防静电地板下布放线缆时，地板内净空应150mm－300mm，若空调采用下送风方式，则地板内净空应为300mm－500mm。
3）敷设线缆时应尽量短而整齐，当线缆接入设备或ODF、DDF等应留有一定的余量，且预留长度应统一。
敷设好的线缆两端应粘贴标签，标明编号等必要信息（根据业主或建设单位、维护单位要求），标签应选用不易损害或脱落的材料。
4）敷设线缆时，信号线、控制线和电源线应分开布放，间距应为15－20cm。
5）同轴线布放的路由应合理，机架内穿线、分线绑扎应均匀顺直。
同轴线上下走线架时，弯曲半径不应小于直径的15倍；设备或配线架端子收发排列要一致，每排端子应编扎线把，分线清晰并留有一定余量。
焊接后的芯线绝缘应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm，内外导体应接在对应的同轴端子上，配线后应进行对号测试，确保无错线、断弦、混线现象。
6）高频电缆、电线的放绑应符合下列要求：高频电缆和高频隔离线应与其他电源线、音频线分开绑扎；高频电缆、电线在走线架上下线转弯处，其弯曲半径不应小于电缆直径的12倍；高频隔离线转弯半径不应小于直径的5倍。
7）配线用电缆型号、规格应符合使用要求，布放前应对线缆进行对号和绝缘电阻测试，芯线应无错线、混线，配线电缆中间不得有接头，分段电缆芯线间的配线电缆电阻应符合下列要求：音频配线电缆规格为HJ(P)VV型应不小于50 MΩ；高频配线电缆应不小于100 MΩ；同轴配线电缆规格为SFF-75-2 应不小于1000 MΩ。
HDM-T-P型免维护地中电缆接续盒作业指导书
HDM-T-P型免维护地中电缆接续盒作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际铁路（道滘站-惠州客运北站）GHGZH-1标段信号工程电缆接续施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备复核电缆的接续地点、型号、芯数，准备相应的接续材料。
3.技术要求3.1各种扭绞信号电缆在进行接续时，应 A 端与 B 端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。
3.2同一地点的地下电缆接续盒应错开 1〜2m准确记录接头坐标，接续盒应水平放置在电缆槽内，备用电缆采用波浪状（s 型）圆滑的放置于电缆槽内。
3.3雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。
3.4接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。
3.5电缆接续标识：有防护墙时应标注在接续处防护墙上，无防护墙时应标注在接续处电缆槽盖板上，直埋地段应标注在接续处的标桩上。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备一电缆接续-电缆防护一电缆测试4.2工艺流程图4.2电缆接续流程图5.施工要求5.1准备工作5.1.1根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
5.1.2组装密封挡环（1）根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。
（2）将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。
5.1.3按顺序依次将辅助套管一密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）- 钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。
5.1.4再将主套管套在一侧的电缆上，如图 5.1-1所示。
图5.1-1 电缆接头盒组装顺序示意图5.1.5注意事项（1）选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
（2）密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图2所示组装顺序和零件位置的方向安装。
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免维护电缆接续盒工艺作业指导书编制：审核：批准：1 概述免维护电缆接续盒采用多级密封措施，使用性能好、寿命长（可与电缆同寿命）、免维护、操作简单；电缆芯线接续及内屏蔽的连接采用压接工艺，全部接续工艺无需喷灯及焊具，避免了对电缆的热损伤，保证了接续质量及施工速度。
1.0.1 适用于国内各种地质条件下的电缆接续；1.0.2 采用多级密封防护，可做到免维护；1.0.3 采用压接工艺，接续省时、省力，质量可靠；1.0.4 接续部位与电缆同结构，确保电缆通道的各项电气性能；1.0.5 抗拉机械应力部分采用金属件固定，机械强度大；1.0.6 铝护套及内屏蔽层采用金属屏蔽网，以实现磁屏蔽和电屏蔽；1.0.7 采用可变径密封胶片和变径环，可用于不同外径电缆。
2 基本规定2.0.1 接续人员须经过严格培训，考试合格后持证上岗；2.0.2 电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆接续；2.0.3 电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于2m；当小于2m时，应有防护措施；2.0.4 雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工要求时，不能进行电缆的地下接续；2.0.5 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m；2.0.6 电缆应A、B端对接，同芯组、同颜色芯线对接；2.0.7 电缆的地下接头应水平放置，接头两端300mm内不得弯曲；2.0.8 电缆的备用量应盘成“S”形或“Ω”形（即不得呈闭合圈），并集中放在接头的一端，长度不小于2m。
2.0.9 接头盒上方应设电缆槽防护，防护长度不得小于1m；2.0.10 接续后，接头盒应密封良好。
2.0.11 电缆接续后在接头盒正上方埋设电缆接续标，接续标应符合规定；2.0.12 接续工作全部完成后，准确测量电缆接续位置坐标（包括线路里程X及距最近钢轨距离Y），填写电缆接续卡，一式三份，施工单位保留一份，移交电务段及信号工区各一份；卡式见表2.1.1所示；3 电缆接续的工艺流程图电 缆 接 续 记 录 卡表2.1.14 电缆接续工艺4.1 电缆测试及复核4.1.1 为确认电缆敷设后的符合性，在电缆接续前，应严格按照施工设计图、电缆相应技术指标及测试程序进行电缆型号、来去向、外端别的复核及电气性能测试；复核合格方可进行电缆接续工作。
4.1.2 复核程序：根据电缆名牌（标识）及施工设计图确认电缆来、去向→开剥电缆确认电缆型号及外端别→依据电缆电气性能测试程序进行测试→比照规定的电缆电气性能指标复核其符合性→锯掉开剥的电缆头，准备接续。
4.1.3 电缆接续必须符合A、B端对接的原则。
4.1.4 以上经测试、复核后，全部合格方可进行接续工作。
4.2 开挖接头坑4.2.1 深度：同电缆沟深；4.2.2 宽度：≥1200mm，依据内屏蔽数字电缆最大电缆外径45mm，电缆弯曲半径≥其外径15倍计算而得。
4.2.3 电缆备用量盘成“S”形或“Ω”形（即不得呈闭合圈），集中放在接头的一端，长度不得小于2m。
4.3 接续配件加工与组装4.3.1 加工辅助套管4.3.1.1 首先用钢尺测出所接续电缆外径尺寸，然后比照辅助套管上的标线(标线为辅助套管内径尺寸)将辅助套管尾部小于电缆外径的部分切除。
4.3.1.2 各型铁路内屏蔽数字信号电缆外径参考值见表4.3-1。
表4.3-1 铁路内屏蔽数字信号电缆成品参考外径序号芯数屏蔽四芯组非屏蔽四芯组加芯数参考外径塑料护套综合护套铝护套非铠装型铠装型非铠装型铠装型非铠装型铠装型6 28B 7×4 - - 24 27 29 32 30 357 33A 3×4 5×4 1 25 28 30 33 33 388 33B 8×4 - 1 27 30 32 35 35 409 37A 3×4 6×4 1 28 31 34 37 35 4010 37B 9×4 - 1 30 33 36 39 37 4211 42A 4×4 6×4 2 28 31 34 37 35 4012 42B 10×4 - 2 30 33 36 39 37 424.3.2 选择变径环组:根据电缆外径尺寸,去掉内径小于电缆外径的变环。
4.3.3 加工密封胶圈：将选择好的变径环组平放在密封胶圈上，二者外圆对齐；然后沿变径环组内孔壁用专用切割刀将密封胶圈中心部分切除成圆孔，加工后的密封胶圈中心孔的直径应与电缆外径同。
4.3.4 组装密封挡环：将变径环组、密封胶圈、外挡片、内挡片用5根Ｍ6×35螺栓和一根地线螺栓连接为一体（暂不拧紧），如图4.3-2所示。
图4.3-2 密封挡环组装示意图4.3.5 电缆盒组装：按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆上(两侧电缆相同)，然后将主套管套在一侧电缆上；如图4.3-3、4.3-4所示。
图4.3-3 密封挡环组、钢带固定环套安装示意图图4.3-4 免维护地中电缆盒组装示意图4.3.6 注意事项4.3.6.1 选择变径环组必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
4.3.6.2 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图4.3-3及4.3-4所示组装顺序和零件位置的方向安装。
4.4 电缆成端制作4.4.1 剥除外护套：在距电缆端头190mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头方向纵向切割将其剥除。
4.4.2 折弯钢带：距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯、展平，与缆身呈90度。
4.4.3 铝护套表面附层绝缘：剥除钢带折弯处向电缆端头方向50mm范围内的铝护套表面绝缘层，并将铝护套擦净。
4.4.4 切除铝护套：距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的1/2~2/3时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
4.4.5 打毛：将双层钢带的正、反面及铝护套表面打毛，去掉钢带防锈漆及铝护套氧化层。
钢带、铝护套打毛要彻底，一方面保证屏蔽连接可靠，另一方面使灌注的胶液充分浸润良好粘合。
4.4.6 内屏蔽层：距铝护套切口50mm 处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，除去屏蔽层端口10mm 范围的绝缘层，保留芯线；如图4.4-1所示。
图4.4-1 电缆成端示意图4.5 电缆屏蔽连接单端制作 4.5.1 将电缆固定在电缆支架上。
4.5.2 钢带的屏蔽连接：松开钢带固定环上的螺栓，将钢带放入固定环间，用Ｍ6×16将钢带紧固；保留钢带固定环外5mm 的钢带，将多余部分剪掉；钢带固定环固定后，其内孔应与电缆在同一轴线上，以方便其后的组装，如图4.4-1所示。
4.5.3 铝护套的屏蔽连接：将铝护套屏蔽网（大）一端套在保留的50mm 铝护套上，用喉箍将屏蔽网（大）与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网（大）全部推向固定侧，露出电缆芯线。
4.5.4 内屏蔽线组屏蔽层的屏蔽连接：4.5.4.1 电缆内屏蔽组的屏蔽层连接使用金属网压接工艺；4.5.4.2 放置压接管：剥开四芯组内屏蔽层纵缝15mm ，将内屏蔽连接内衬管放置在芯线与屏蔽层间，将屏蔽连接压接管放置在内屏蔽层外端，内屏蔽层露出内衬管及压接管1mm ，以保证连接牢固、可靠；4.5.4.3 放置小屏蔽网：将小屏蔽网的一端穿入芯线屏蔽层与屏蔽连接压接之间，如图4.5-1所示：图4.5-1 内屏蔽四线组屏蔽层制作示意图15190 5050屏蔽四线组的屏蔽层压接管芯线屏蔽层内衬管小屏蔽网4.7.3 压接：用专用压接钳（图4.5-2所示）将小屏蔽网压接固定在压接管与芯线屏蔽层间；4.7.3 将小屏蔽网沿电缆芯线推至电缆根部，露出电缆芯线。
4.6 芯线接续4.6.1 将两侧电缆芯线分组、编号； 4.6.2 将全部芯线开剥6-8mm ，露出裸铜线；4.6.3 先将一端电缆的全部芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用压线钳压接； 4.6.4 一端压接完成后，进行芯线接续工作：将对应的另一端电缆的芯线穿入与其相同组号及芯线序号的压接端子管内，用压线钳压接；4.6.5 全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组、线对，确保芯线接续正确，如图4.6-1所示。
图4.6-1 芯线压接示意图4.6.6 用白布带或脱脂棉将电缆芯线与内屏蔽层之间的缝隙填塞堵牢，防止灌胶时胶液沿电缆芯线与内屏蔽层渗漏。
4.6.7 注意事项：4.6.7.1 在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确，因此必须两人密切配合。
4.6.7.2 压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。
4.6.7.3 压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。
4.6.7.4 压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图4.6-2所示，不得颠倒。
端子接线图4.5-2 专用压接钳压接口图4.6-2 芯线压接示意图4.7 内屏蔽线组的屏蔽层连接4.7.1 将小屏蔽套沿电缆芯线拉至另一侧电缆的内屏蔽线组侧，同样4.5.4方法将小屏蔽网的另一端与电缆的芯线屏蔽层连接固定；如图4.7-3所示：屏蔽层接地线压接图4.7-3 内屏蔽层连接示意图4.7.4 屏蔽线组的屏蔽层连接时应仔细操作，确保屏蔽线组内以及与其他芯线间的电气特性良好。
4.7.5 非内屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
4.8 钢带、铝护套屏蔽连接及接地4.8.1 将两侧电缆外护套与铝护套之间的缝隙用密封带填塞，防止灌胶时胶液渗漏。
4.8.2 将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网（大）与铝护套固定连接。
4.8.3 安装固定拉杆：4.8.3.1 将接续后的电缆芯线恢复直线状态；4.8.3.2 将固定拉杆固定在钢带固定环凹槽内(固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等)，如图4.8-1所示。
图4.8-1 电缆屏蔽连接及接地示意图4.8.4 接地：电缆接续处需要接地时，应将内屏蔽线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网（大）连接在一起，再与密封挡环上的接地端子连接，最后接到地线体。
如图4.8-1所示。
4.9 盒体组装4.9.1 将两侧外护套切口150mm 范围的电缆外护套用砂布打毛； 4.9.2 将主套管移至电缆接续的中间部位；4.9.3 将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔垂直向上；4.9.4 用扳手按对角、轮换的顺序紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；当变径环均匀露出外挡环约1mm 时，停止紧固；一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环；4.9.5 将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上其角度差不大于±15°；4.9.6 在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包，防止灌胶时胶液渗漏； 4.9.7 紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。