工业工程之精益生产概论
精益生产概论
1、异常停线：绝不传递次品，异常放大器；
推 动 改 善 不 断 升 级
问题 、培 育人 才 、建 立改 善创 新型 企业
自 动 化
品质保证 少人化
2、目视化异常管理：安装快速反应系统，异常看板、生产管 理板、标准作业书。
1、人机作业分离：自动检测、LCA一人减少； 2、防呆防错：5Why、三现主义消除异常、杜绝异常再发。
文化营
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三、推进体系
3.2 JIT
序号
1
改善项目
物料与信息一体化
2
物流批量节拍
3
物流快速流动
4
物流空间最短化
5
物流流动准确化
改善方向
计划与物控指令合并 来料节拍与送料节拍，日计划来料 来料和送料裸件化、工装化、工具盒
物料到作业区最短，线边仓 看板来动、分拣单配送
（1）月计划指导供方采购 （2）周计划指导生产
供方库存不可查询
（1）供方平台报库存 （2）齐套查询
3
供应商送货
送货数量和时间不可控
（1）日计划指导送货数量和时间 （2）生产订单与供货物流合并、一致 （3）牛奶取货
4
库存过程
转运次数多、搬运次数多
线边仓建设、卸货工装车、来料裸件和工 装盒
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五、方法体系
过渡页
11
精益生产目标体系
2 • 精益七个“零”目标体系结构 • 目标体系改善方向
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二、目标体系
2.1 精益精益七个“零”目标体系结构
精益生产
JIT生 产计 划与 物流
追求7个“零”极限目标
一个 流
均衡 化与 同步 化系
统
自动 化
工业工程IEpmc生产计划精益生产
工业工程IEpmc生产计划精益生产精益生产（Lean Manufacturing）是一种以可持续发展为基础的生产管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化和持续改善。
在工业工程（Industrial Engineering）中，精益生产常被应用于生产计划制定，可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍工业工程中精益生产在生产计划中的应用。
首先，精益生产强调消除浪费。
在生产计划制定中，要充分考虑生产过程中可能存在的浪费，如物料浪费、时间浪费等，并通过有效的方法来减少和消除这些浪费。
例如，通过合理的物料管理和安排生产流程，避免物料过多积压或过程中的返工，减少物料浪费；合理安排生产节奏和人员配备，减少时间浪费等。
通过消除浪费，可以提高生产效率和降低生产成本。
其次，精益生产注重提高生产效率。
生产计划制定中，要合理安排生产任务和时间，确保生产资源的最优利用。
例如，通过制定流程和工序，合理分配任务，避免生产过程中出现空闲或拥堵的情况；通过评估生产设备的利用率和效率，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过载。
同时，要关注生产过程中的瓶颈环节，采取措施提高其效率，减少对整个生产过程的影响。
通过提高生产效率，可以降低生产周期，满足客户需求。
第三，精益生产强调质量控制。
在生产计划制定中，要考虑质量控制的要求，并确保产品在生产过程中的质量得到有效控制和保证。
例如，确定关键质量控制点，制定相应的质量控制方案，并进行监测和反馈；通过培训和教育，提高员工的素质和技能，降低人为因素对产品质量的影响；建立完善的质量管理体系，实施有效的质量管理措施等。
通过质量控制，可以提高产品质量，增强竞争力。
最后，精益生产强调持续改善。
生产计划制定后，要不断进行评估和反馈，根据实际情况进行调整和改进。
例如，通过数据分析和绩效评估，发现生产过程中的问题和改进点；通过团队合作和沟通，不断改进生产流程和方法；通过定期的审核和检查，发现并解决生产过程中存在的问题。
精益生产精益生产概述
精益生产概述什么是精益生产精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高产品和服务的质量。
它是源于日本汽车制造业的生产哲学，最早由丰田汽车公司引入并在全球范围推广。
精益生产的核心思想是通过消除不必要的浪费和无效的步骤，使生产变得更加高效和灵活。
它的目标是提供价值，使客户能够以最低的成本获得最高的价值。
精益生产的原则精益生产遵循一些重要的原则，以实现高效生产流程。
以下是其中的一些核心原则：1.价值的识别和增加：精益生产的关键是确定顾客真正关心的价值，通过在每个工作阶段中增加价值来实现产品质量的提高。
2.流程的流畅化：为了确保材料和信息的无缝流动，精益生产强调流程的流动性。
通过减少瓶颈和不必要的等待时间，可以大大提高生产效率。
3.拉动式生产：传统的推动式生产往往会导致过剩库存和资源的浪费。
精益生产采用拉动式生产，即根据顾客需求来启动下一个生产阶段，从而保持适当的库存和资源使用。
4.高效绩效：精益生产强调通过持续改进和培养高效的团队来提高绩效。
通过培训员工，建立透明和积极的沟通，并鼓励员工参与决策和问题解决，可以激发团队的创造力和生产力。
5.持续改进：精益生产是一个持续不断的过程。
它要求不断地寻找改进的机会，并通过内部和外部反馈来完善生产流程和产品质量。
精益生产的优势精益生产作为一种优化生产流程的方法，具有许多优势，可以帮助企业获得成功。
1.提高质量：通过消除浪费和不必要的步骤，精益生产可以提高产品和服务的质量。
减少错误和缺陷的发生，提高顾客满意度。
2.提高效率：精益生产通过优化工作流程和减少浪费，提高生产效率。
通过拉动式生产，可以避免过剩和库存积压的问题。
3.降低成本：精益生产致力于降低成本，通过减少浪费和提高效率来实现这一目标。
通过精确估算和订单驱动的生产，可以减少不必要的材料和资源的浪费。
4.提高响应能力：精益生产的流程设计注重灵活性和快速响应能力。
这使得企业能够更好地适应市场需求的变化，并及时提供客户所需的产品和服务。
工业工程与精益生产
十七种动作
八种必须动作：伸手，握取，移物，装配，应
用，拆卸，放手，检验。 五种辅助动作：寻找，选择，计划，对准，预 对。 四种无效动作：持位，等待，迟延，和故延。
动作经济十大原则：
第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果 为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直 线运动为佳；动作尽可能有轻松的节奏 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并 依最佳的工作顺序排列 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近 处 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台式样及高度应使工作 者保持良好的姿势及坐立适宜 第七条原则：尽量解除手的工作，而以工装夹具代替 第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配； 手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮 的位置，尽可能使工作者少变动其姿势 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置
工业工程应用的目的？
工业工程（IE）的主要目的是使企业降低成本，
提高质量和效益,优化企业的资源系统。
精益生产的目的？
减少浪费，提高生产效率，提高交付效率， 减少库存，其实最主要的还是减少浪费，降 低成本，提高效率
二者的联系？？？？
第一、优化生产流程，降 低生产成本，提高工作效 率； 第二、提升产品质量； 第三、改善生产现场，提 升企业形象； 第四、最终是培养一批高 素质的人才队伍，提高公 司效益，确保公司持续发 展
什么是工业工程？ （IE）(Industrial Engineering)
现代工业工程精益生产的基础
现代工业工程精益生产的基础1. 引言现代工业工程是一种以提高生产效率和降低成本为目标的管理方法。
而精益生产则是现代工业工程的一种重要理念和方法论，旨在通过消除浪费、提高价值流程效率来实现企业的持续改进和竞争优势。
本文将介绍现代工业工程精益生产的基础知识，包括其背景、核心原则和关键实践。
2. 现代工业工程的背景现代工业工程起源于20世纪初的美国，最早应用于制造业。
随着工业化的深入和全球竞争的加剧，企业面临着越来越大的压力，需要提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量。
传统的生产方式存在许多浪费，例如过多的库存、不必要的运输、繁琐的工艺流程和低效的生产线配置等。
因此，人们开始寻求一种创新的管理方法，以解决这些问题并实现持续改进。
3. 精益生产的核心原则精益生产基于以下几个核心原则：3.1 顾客价值导向精益生产将满足顾客需求视为最重要的目标。
它强调通过消除非价值增加的活动和流程，从而提高产品和服务的价值。
只有为顾客创造价值的工作才是有意义的，并能够带来持续的业务增长。
3.2 浪费的消除精益生产鼓励企业通过不断消除各种形式的浪费来提高效率。
浪费包括过多的库存、等待时间、不必要的运输、瑕疵品和生产设备故障等。
通过减少浪费，企业能够提高生产效率、降低成本，并增强对市场的竞争力。
3.3 价值流分析价值流分析是精益生产的关键方法之一。
它通过对生产流程的详细分析，识别出各个环节中的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
价值流图是一个直观且有效的工具，可以帮助企业了解整个生产过程，并找到改进的空间和机会。
3.4 持续改进持续改进是精益生产的核心理念之一。
企业应当不断追求卓越，不断改进生产流程和管理方法，以实现更高的效率、质量和灵活性。
持续改进需要全员参与，通过团队合作和员工培训，促进创新和学习。
4. 精益生产的关键实践精益生产的实践包括以下几个关键步骤：4.1 设置目标企业应当明确自己的目标和期望，例如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
精益生产概论
精益生产概论精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
它的目标是通过消除浪费、提高效率和增加价值来实现产品质量的提高和生产成本的降低。
它的核心理念是通过精心设计和优化生产流程来实现这些目标。
精益生产最早起源于日本的丰田汽车公司，后来又在全球范围内得到了广泛应用。
它的核心思想是将价值创造和浪费分开，通过不断地改进和优化生产流程来减少浪费。
它强调通过标准化流程和减少变动来提高生产效率，同时也注重员工参与和持续改进。
精益生产的核心原则包括价值流图、流程改进、丰和拉、人员参与和持续改进。
价值流图是一种绘制和分析产品在生产过程中的价值流动的方法，它可以帮助我们找到并消除浪费。
流程改进是通过不断地改进和优化生产流程来提高效率和降低成本。
丰和拉是指在生产过程中通过及时供应和生产，减少库存和等待时间。
人员参与是指通过培训和激励员工参与到生产过程中，使他们成为改进生产流程的主要力量。
持续改进是指不断地寻找和消除浪费，不断地改进和优化生产流程。
精益生产的优势包括提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
通过消除浪费，提高生产效率和降低生产成本，可以为企业创造更高的价值和更大的利润。
同时，精益生产还能够提高产品质量，减少缺陷和客户投诉，提高客户满意度和品牌声誉。
但是，精益生产也面临一些挑战和困难。
首先，精益生产需要企业对生产流程进行全面的分析和改进，这需要投入大量的时间和资源。
其次，精益生产需要员工的积极参与和主动改进的意识，如果员工对精益生产理念不够理解和认同，将很难实施和推广。
此外，不同企业的生产环境和条件也不同，实施精益生产需要根据具体情况进行调整和适应。
总而言之，精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
它通过消除浪费、提高效率和增加价值来实现产品质量的提高和生产成本的降低。
它的核心原则包括价值流图、流程改进、丰和拉、人员参与和持续改进。
精益生产的优势包括提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率，但实施精益生产也面临一些挑战和困难。
精益生产概论
二.动作经济原则分析
是对全部生产作业动作进行观测分析，根据四项基本动作原则，改善工作，已 达到省力、省时、舒适、有限的境界。
1.四项基本动作；减少动作数、两手尽量同时作业同时停止、动作距离缩短、动作舒 适。
2.六大经济原则
1.两手同时开始及完成作业 ；
2.休品质”超越
QC七大手法
一.检查表
定义：以表格的形式对数据进行简单的整理与分析的一种手法，也有人
称为“调查表”“统计分析表”“查核表”。 作用：简便、直观的反映数据的分布情况；
作成方法：①确定检查对象，检查者，检查时间等； ②将检查项目记录表中，必要时可使用图示表达； ③将相关检查数据记录表中。
二.层别法
5W2H
1.Why 2.Where
问题
改善方向
目的是什么？ 去除不必要及目的不明确的工作。
在什么地方执行？有无其它更合适的位置和布局？
3.When
什么时候做此事？有无其它更合适的时间与顺序?
4.Who
由谁来做？
有无其它更合适的人?
5.What
做什么？
可否简化作业内容？
6.HOW
如何做？
有无其他更好的方法？
七.动改法
应用动作经济原则，改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围： a.生活上个人及家庭内之工作改善； b.工厂或办公室，关于人体工作方面改善。
运用原则：a. 动作轻松有节奏；b.工具物料定位放置； c.工具物料装置顺序排列定位放置；d.工作台椅高度舒适。 e.尽量以足踏/夹具代替手的工作；f.尽可能将二种工具合并。 g.依手指负荷能力分配工作；h.操作员应尽可能少变更姿势。
7. How much 多少钱？
精益生产之工业工程
精益生产之工业工程工业工程是一门专注于优化和改进生产流程的工程学科。
它是在精益生产模式中发挥重要作用的学科之一。
精益生产是一种通过优化资源利用、减少浪费、提高商品价值的生产方式。
工业工程师在精益生产中扮演着重要角色，通过运用工程和管理的原理和技术，帮助企业提高效率、降低成本、提高质量，实现持续改进。
理念和原则精益生产的核心理念是“以客户为中心”，而工业工程的任务就是通过优化生产流程，使产品在质量、成本和交付期望等方面能满足客户的需求。
通过分析现有流程，工业工程师可以找到在生产过程中出现的各种浪费和瓶颈，并提供改进措施，以提高生产效率。
工业工程师还负责调整生产线布局，优化设备和人力资源的利用，以最大程度地实现资源的合理配置。
在精益生产中，工业工程师需遵循以下几项原则：1.消除浪费：工业工程师需要识别和消除生产流程中的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输和库存过多等。
通过减少浪费，企业可以降低成本、提高质量和交付速度。
2.保持流程连贯性：工业工程师需要设计生产流程，确保每一道工序之间的流程连贯性。
这包括优化工序之间的协调和调度，以减少延误和停工时间。
3.基于数据的决策：工业工程师需要通过数据分析和评估来支持决策。
通过收集和分析生产数据，他们可以识别问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
4.持续改进：精益生产是一个不断改进的过程。
工业工程师需要持续监测和评估生产流程，以发现潜在问题，提出改进建议，并推动实施和验证这些改进。
工业工程师的角色和职责在精益生产中，工业工程师扮演着重要的角色。
他们的主要职责包括：1.流程分析和优化：工业工程师通过对生产流程进行分析，识别其中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
他们可以使用各种工具和方法，如价值流图、时间研究和生产排程，来帮助企业优化生产流程。
2.设备和工艺改进：工业工程师负责评估和改进生产设备和工艺。
他们可以通过引入新技术、优化设备配置和改进工艺参数来提高生产效率和质量。
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工业工程之精益生产概论
摘要：简要介绍工业工程内容体系以及精益生产方式。
关键词：工业工程，精益生产
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
起源于20世纪初的美国，最初主要应用于制造业，后来由于其涉及范围广泛，内容不断充实和深化，应用范围也越来越广泛，所以在其形成和发展中，不同时期，不同国家，不同组织，不同学者下的定义都不同，最权威的是：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改进和实施的工程技术，它综合应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统取的成果进行确定、预测和评价。
按照工业工程的内容与职能，可以分成三大类，规划设计类，管理控制类，分析评价类，并以社会学，经济学，管理学，工程学和系统科学等学科为理论和技术基础。
规划设计类主要有工作研究，物流与供应链，人因工程等，管理控制类主要有时间，成本，质量和信息控制等。
分析评价类有：工程经济学，系统评价技术，预测与决策技术，利用标准工时，进行精益生产等。
下面简要介绍精益生产方式。
精益生产（Lean Production，简称LP）就是及时制造，消灭故障，消灭一切浪费，向零缺陷，零库存进军，既是一种最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念，一种文化。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织17个国家的专家学者花费数百万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它追求七个零目标：零切换浪费，零库存，零不良，零浪费，零故障，零停滞，零事故。
精益生产方式的特征，品质：寻找，纠正或解决问题；柔性：小批量，一个流；投放市场的时间：把开发时间减至最小；产品多元化：缩短产品周期，减少规模效益影响；效率：提高生产率，减少浪费；适应性：标准尺寸总成协调合作；学习：不断改善。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来，精益生产的成功案例以证实，运用精益生产后，时间减少90%，库存减少90%，生产效率提高60%，市场缺陷减少50%，废品率减少50%，安全系数提升50%
精益生产如管理一样，没有固定的通用的模式，企业必须根据自己的组织结构和生产特点以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的工具和方法进行有效的管理，而不能生搬硬套。
下面我们简单介绍下几种精益生产的工具和方法：
1、现场5S管理
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，起源于日本。
5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。
2、准时化生产(JIT)
准时化生产(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
3、零库存管理
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
常用的还有看板管理和全面生产维护，以及生产线平衡设计及单件流等。
进入21世纪后，客户对于产品的需求趋于多样化、个性化和动态化，产品品种不断增
加，产品生命周期不断缩短，批量不断缩小。
顺应客户需求的、多品种的、中小批量的生产已成为生产方式的主流；市场对企业的要求从原来的对质量、成本的要求演变为对时间、质量、成本、创新、服务等诸多方面的要求，时间已经成为竞争力的第一要素，能否在最短的时间内开发出最新的产品并推向市场，是赢得市场竞争的关键。
在当前变化难以预测的市场环境中，工业工程是是企业满足环境多变性和消费多样性并保持竞争优势的关键。