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现代工业工程 - 19
造成等待浪费的原因
造成等待浪费的原因： 生产线的品种切换 每天的工作量变动 时常因缺料而使机器闲置 上游工序延误导致下流工序闲置 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 存在劳逸不均的现象
现代工业工程 - 20
7、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
现代工业工程 - 15
3、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
现代工业工程 - 16
4、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等， 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 自我问答：为何要拿放？为何要置换？ 改善：流程生产的组成 “表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
现代工业工程 - 17
5、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
• 能力提高
标准目标
问题 • 浪费为零 • 消除反复的错误
现状况
现代工业工程 - 24
问题的结构
现象 （可感觉、可衡量）
治标
一次因 （近因）
治本
n次因 （根因）
现代工业工程 - 25
问题的改善
改进发生问题
①
制定对策
②
现状分析 实行
原因分析
研讨
区分主要原因
为防止问题的反复 发生制定的对策
① 尽快解决方案 ② 一般解决方案 ③ 圆满解决方案
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，
改善：库存的意识改革 U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
现代工业工程 - 21
1914
1917 1931
工作进度图表
应用经济批量方法控制存贮 质量控制的抽样检查和统计表
亨利· 甘特(Henry L.Gantt) 美国
1927-1933 霍桑研究对工人积极性的新见解 1934年 工作活动的抽样调查
爱尔顿．梅耶(Elton Mayo) 美国 英国
1940年
1947年 1949年
解决复杂系统问题用的协作方法
——1955年AIIE提出，后经修改
现代工业工程 - 4
IE定义：
人员 物料 设备 能源 信息
设计 Design
综 合 体 系 通过
专门的 数 学 物理学 社会科学
改善 Improve
知识 技术
利用
设置 Installation
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果 P Q C D S F
现代工业工程 - 5
工业工程 Industrial Engineering IE

工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信 息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设 臵的一门学科。它综合运用数学、物理学、社 会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计 的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、 信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、 改进（创新）的一门学科。
佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯 美国 (Frank and Lillian Gilbreth) 亨利．福特(Henry Ford) 美国
现代工业工程 - 8
工业工程发展简史
年份 概念或方法 创始者(发展者) F.W.哈利斯(F.W.Harris) 瓦脱．休哈特等 (walter Shewhart etc.) L.H.C.铁佩特(Tippett) 国别 美国 美国
线性规划的单纯形法 人的因素的研究
运筹学小组
G.B.但泽(Dantzig) 人机工程学会
英国
美国 美国和 西欧
1950年后 模拟、决策理论数学规划、计算机技 术的应用和发展
70年代后 完善的工业工程理论和技术，研制出 软件包
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工业工程意识



增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
③
现代工业工程 - 26
改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境
Accurate Better Cheaper
要准确 更好 更省钱
Doable Easier Faster
可行的 更容易 更快
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Hale Waihona Puke 改善的基础 3SSimplification 简单化 Standardization 标准化
Specialization 专门化
使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
现代工业工程 - 10
增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
现代工业工程 - 11
什么是浪费？
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝 对最小量以外的一切东西
任何非必需的东西！
改 善 的 基 本 原 则
现代工业工程 - 27
用看不惯的眼光找出问题项目


在生产上属于瓶颈（或问题 最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不臵不当或搬运不便的工作
现代工业工程 - 28
提高生产率的基本着眼点



规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的范畴
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7. 8.
9.
生物力学 成本管理 数据处理及系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划与物流 材料加工 应用数学（运筹学、管理 经济学、统计和数学应用 等） 组织规划与理论
10.
11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
问题是什么？
• 问题： 当现状与标准或期望发生了差距，即 遇到了问题。 Deviation from should
过去 现在 未来 目标
现代工业工程 - 23
问题意识
◆ 标准目标 - 现状况 =
问题
◆ 期待水平 - 技术能力= 创造的问题
World Wide Class
期待水平
要求条件
创造的问题
现代工业工程 - 14
2、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品 搬运、检查的产生，周转资金的增加。 自我问答：为何会有库存？看板数是多少？ 改善：库存的意识改革
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，
U 字型设备的配置
平准化生产 单一化
生产整流化
看板的彻底实行
现代工业工程 - 18
6、等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分， 势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有 时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出 现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均 等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 自我问答：为何要等待？ 改善：制品别生产(U 字型) 愚巧化 自恸化 平准化生产 什么都不给做 对浪费的认知
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。 自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？ 改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
生产规划与控制（含库 存管理、运输路线、调 度、发货等） 实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
现代工业工程 - 6
工业工程在制造业中的应用
项目 领域 作业方法 作业分析 动作研究 物流 生产计划 标准化 时间研究 PTS法 工厂布局 激励 职务评价 工程管理 成本管理 使用率 排序 90％ 83％ 66％ 53％ 45％ 60％ 85％ 65％ 85％ 60％ 52％ 37％ 60％ 1 4 5 10 13 7 3 6 2 11 9 12 14 8
劳动分工的经济利益
互换件 按技能高低付酬；工时研究的一般 概念 科学管理原理；正式的时间研究概 念 动作研究；工业心理学的基本概念 移动的装配线