电炉连续加料装置技术协议
加药装置技术协议书范文
加药装置技术协议书范文甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________签订日期：____年__月__日签订地点：________________________鉴于甲方需要加药装置技术的支持，乙方愿意提供相应的技术支持，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下技术协议：第一条技术内容和要求1.1 乙方应根据甲方的需求，提供加药装置的设计、制造、安装、调试等技术支持。
1.2 乙方提供的加药装置应满足以下技术要求：1.2.1 设备性能稳定，操作简便，维护方便。
1.2.2 设备应符合国家相关安全、环保标准。
1.2.3 设备的加药精度应满足甲方的生产需求。
第二条技术资料和交付2.1 乙方应向甲方提供完整的技术资料，包括但不限于设计图纸、操作手册、维护手册等。
2.2 技术资料的交付时间应不晚于设备安装前______天。
第三条技术支持和培训3.1 乙方应根据甲方的需求，提供必要的技术支持。
3.2 乙方应负责对甲方的操作人员进行技术培训，确保其能够熟练操作加药装置。
第四条质量保证和售后服务4.1 乙方保证所提供的加药装置在正常使用和维护的情况下，自交付之日起______年内无重大质量问题。
4.2 乙方应提供______年的免费售后服务，包括设备维修、技术咨询等。
第五条费用和支付方式5.1 本次技术支持的费用总额为人民币（大写）__________________元整。
5.2 甲方应在合同签订后______天内支付______%的预付款，余款在设备交付并验收合格后______天内支付。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按期提供技术资料或技术支持，应向甲方支付违约金，违约金为迟延履行部分费用的______%。
6.2 如甲方未能按期支付费用，应向乙方支付违约金，违约金为迟延支付部分费用的______%。
第七条争议解决7.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
加热炉技术协议-总体说明
加热炉技术协议-总体说明第一篇：加热炉技术协议-总体说明永钢120万吨棒材蓄热步进梁式加热炉项目附件1：总体说明1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线，需配套一座220t/h（冷装）步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。
本方案遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03：设备材料清单》为准。
卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。
主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计，风机房、液压系统的设计，加热炉采用双预热蓄热技术，换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。
加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。
液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。
仪电控设计涵盖整个炉区部分，从上料台架开始到上料辊道为止。
加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术，采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。
2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装（其中汽化冷却补水系统由买方提供材料）。
买方负责炉外设备的供货和安装。
2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货，买方负责安装及施工。
主要有：交流传动控制、顺控自动化装置（含上料系统电控制设备）等。
2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置，钢坯的测长全套设备全部由卖方供货（入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供），买方负责安装及施工。
2.1.4.自动化控制系统自动化（含PLC、通讯、显示、工业摄像头等）系统由卖方供货，买方负责安装及施工。
软件编程和调试由卖方负责。
电锅炉技术协议书7篇
电锅炉技术协议书7篇篇1甲方：XXX公司乙方：XXX公司鉴于甲方需要购买电锅炉，乙方能够提供电锅炉产品，双方根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着诚实守信、公平公正的原则，经友好协商，达成如下技术协议书：一、产品概述电锅炉是一种将电能转化为热能的设备，主要用于加热和供应热水。
乙方提供的产品应符合国家相关标准和甲方的需求。
二、产品技术要求1. 电锅炉的功率、容量应满足甲方的需求，确保能够稳定、高效地工作。
2. 产品应采用先进的加热技术和控制系统，确保加热效率和安全性。
3. 电锅炉的外观设计应美观大方，结构合理，方便安装和维护。
4. 产品应具备过流、过压、过热等保护功能，确保使用过程中的安全性。
5. 乙方提供的产品应通过国家相关认证和检测，确保产品质量和可靠性。
三、技术支持和培训1. 乙方应提供完善的技术支持，包括产品安装、调试、维护等方面的指导和帮助。
2. 乙方应提供专业的培训服务，包括产品操作、维护、故障处理等方面的培训课程。
3. 乙方应建立完善的售后服务体系，确保甲方在使用过程中遇到的问题能够及时得到解决。
四、保修和售后服务1. 乙方提供的电锅炉产品保修期为一年，保修期内如出现非人为因素导致的故障或损坏，乙方应负责免费维修或更换。
2. 保修期满后，乙方仍应提供售后服务，对甲方提出的问题或故障，乙方应及时响应并提供有偿维修服务。
3. 乙方应提供备用件供应服务，确保甲方在更换备用件时能够及时采购到符合要求的备用件。
五、价格和支付方式1. 甲方应在签订合同后支付合同总金额的30%作为预付款。
2. 乙方在收到预付款后开始生产电锅炉产品，并在产品生产完成后支付合同总金额的70%。
3. 甲方在收到产品后进行验收，如无异议则签署验收报告，并向乙方支付剩余款项。
4. 乙方应提供正规的发票和收据，确保甲方的合法权益。
六、合同解除和违约责任1. 双方应严格遵守本合同约定，如一方违约，应承担相应的违约责任。
1.5t电弧炉技术协议
1.5t电弧炉机械部分技术协议买方：供方：买方：供方：经双方协商制作1.5t电弧炉设备机械部分，达成以下协议：一、用途与结构特点：HX-1.5t炼钢电弧炉是炉盖旋开顶装料型式，由变频电机调节器自动调节电极的升降，其操作方式为左操作。
本设备采用的主要技术：液压倾炉，大平台联体结构，节能型短网，铜管导电横臂（小车式），大截面水冷电缆，PLC自动化控制系统等。
本电弧炉可用于熔炼普通结构钢、不锈钢和高级合金钢等，其炉衬可用碱性或酸性材料砌筑。
本设备设计制作要求先进合理、运行可靠、经济实用。
二、主要技术参数：1.额定钢水容量： 1.5T；2.炉壳直径：Φ2200mm；3.出钢形式：出钢槽；4.电极直径：Φ200mm；5.电极分布圆直径：Φ680mm；6.电极升降行程：1100 mm；7.电极上升最大速度3m/min；8.电极下降最大速度2m/min；9.变压器额定容量：1250KV A；10.变压器一次电压：10KV ；二次电压：220～104 V调压方式：无载电动调压出线方式：顶出线11.电极升降方式：电机驱动;12.出钢最大倾角：45°；13.出渣最大倾角：12°；14.炉盖旋开最大角：85º；15.炉盖提升高度：200mm；16.液压系统压力：5MPa；17.阻抗平均值：≤3mΩ；18.三相不平衡度：≤5％；19.冷却水耗量：～40 t/h ；三、结构要求：1.炉体装置该部件由炉壳、炉门装置、出钢嘴构成。
炉壳由普通钢板（钢板厚度16mm）焊接而成，炉壳前后开有一个工作门口和一个出钢嘴接口，底部呈截锥体，上部备有水冷却加强圈及炉口砂封槽，炉壳外部焊接着有格形加强筋，以防止炉壳变形。
炉壳锥部和炉底开有多个小孔以便炉衬砌筑后透气用。
炉门装置，有炉门、炉门框、炉门托及炉门升降机构组成，炉门手动打开，靠自重下降（关闭），炉门框由钢板(钢板厚度不小于12mm)焊接成空腔形式，内部通有冷却水，以降低炉门处理的工作温度。
炉料连续预热式电炉炼钢技术
炉料连续预热式电炉炼钢技术摘要：我国是炼钢大国，同时也是耗钢的最大国家，每年回收起来的废钢数量是一个天文数字，因而需要将这些废钢处理后再进行利用，从而节约资源的浪费。
在废钢入炉熔炼前，有效运用电炉的高温废气来预热废钢，将可以起到非常明显的节能效果。
现今我国预热废钢所采用的设备是炉料连续预热式电炉，它与传统的电炉有着较大的区别，其可以实现废钢连续加料、连续预热及连续熔化，电弧加热熔池、熔池熔化废钢，进而提高节能效率，是非常值得重视与研究的设备。
基于此，本文将对炉料连续预热式电炉炼钢技术进行详细的分析和探究，希望可以加强我国额钢铁冶炼效率。
关键词：炉料连续；预热式电炉；炼钢技术我国的废钢数量越来也多，因而对于进行入炉熔炼在利用是分厂重要的。
炉料连续预热式电炉是近些年来出现的炼钢技术最好的电炉，其通过运用强化用氧技术和超高功率化使得废气大幅度地增加，进而再利用电炉所产生的高温废气来预热废钢，从而有效的回收能量和降低能耗，对于高效节能目的的实现是最有发展前途的。
我国在短短的几年内就建设投产十几座炉料连续预热式电炉，这极大的提高了炼钢技术的高效节能，进而实现了追求流程设备顺行及其指标优化.1、炉料连续预热式电炉的发展炉料连续预热式电炉是 20 世纪 80 年代意大利得兴（TECHINT）公司开发的，称为CONST EELFurnace?--译成?“康斯迪电炉”.1987 年最先在美国的纽考公司达林顿钢厂（Nucor - Darlington）进行试生产，90 年代开始流行.获得成功后在美、意、日及中国等推广使用.到目前为止，在世界范围内已投产或待投产的炉料连续预热式电炉已 20 多座，其中一半在中国。
2、炉料连续预热式电炉的组成及工作原理炉料连续预热式电炉由废钢预热系统、炉料连续输送系统、电炉熔炼系统以及燃烧室和传热回收系统四个部分构成。
工作原理：炉料连续预热式电炉所产生的高温废气在加连续加料的同时，能够连续预热炉料，致使入炉前废钢温度达到600 o C，废气预热后，通过燃烧室而进入到余热回收的系统，在这一过程中，将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现，电弧将熔池加热，熔池将废钢熔化。
加热炉技术协议书
加热炉技术协议书甲方：（使用方/采购方）乙方：（制造方/供应方）项目名称：加热炉采购与技术协议协议编号：签订地点：签订日期：---一、设备概述1.1 设备名称：加热炉1.2 设备型号：1.3 使用场景：用于（如钢铁、石化、热处理等）的工艺加热1.4 设计使用寿命：（年）1.5 执行标准：符合国家及行业相关标准和规范二、技术要求2.1 基本性能参数1. 加热炉容量：（KW/小时或吨/小时）2. 设计温度范围：（°C），温度均匀性±（°C）3. 炉膛结构：（如多炉膛/单炉膛，耐火材料、保温材料选用）4. 燃料类型：（如天然气、电、燃油等）5. 效率要求：效率不低于 %，符合节能标准6. 安全系数：满足工艺安全系数（如≥1.5）2.2 控制系统1. 控制模式：自动控制/手动控制，支持远程监控2. 仪表配置：配备温控仪、压力表、流量计等，精度要求±（%）3. PLC配置：配备西门子或其他品牌PLC，支持数据远程监控和存储4. 报警系统：设有超温、超压、紧急停机等报警功能，报警阈值可调2.3 安全防护1. 泄压装置：配备合规的泄压阀，确保压力超标时自动泄压2. 防火防爆设计：炉体材料防火等级符合国家规范，关键部位设有防爆阀3. 应急停机装置：具有紧急停机按钮，手动/自动模式可切换4. 防护等级：电控系统IP（等级），防护罩耐热、防护等级达到（标准）三、质量要求1. 质量标准：符合ISO 9001及行业相关质量管理标准2. 制造工艺：采用标准工艺生产，焊接、装配、调试等符合工艺要求3. 外观要求：表面无裂纹、锈蚀、剥落，符合美观标准4. 材料使用：炉膛材料、耐火材料、保温材料符合设计规范四、验收与测试4.1 工厂验收1. 验收标准：依据设计图纸及技术协议进行全面验收2. 检测项目：温度均匀性、炉膛压力、燃烧效率等，满足标准3. 测试结果提交：提交完整测试报告和相关合格证明4.2 安装验收1. 安装调试：乙方负责现场安装调试，达到设计标准2. 使用培训：乙方需提供技术培训，涵盖操作、日常维护等内容3. 最终验收：甲乙双方现场联合验收，并签署验收报告五、技术服务与培训1. 技术服务：乙方提供设备安装、调试及试运行服务2. 现场培训：提供现场操作、维护培训，不少于（天/小时）3. 资料提供：乙方提供完整的操作手册、维修手册、设备图纸等六、售后服务1. 保修期：自验收合格后（年）保修，保修期内免费提供维修服务2. 维修响应时间： 24小时内响应，重大故障48小时内到场3. 备件供应：提供主要备件清单及采购渠道，确保备件供应充足4. 定期维护：乙方在保修期内提供定期维护服务，每年至少（次）七、知识产权和保密条款1. 知识产权：乙方保证提供的技术资料、设计图纸等不侵犯第三方知识产权2. 保密要求：双方承诺对涉及的商业信息、技术资料等严格保密八、协议生效及终止1. 协议生效：双方签字盖章后生效2. 协议终止：保修期满或合同约定事项履行完毕后终止3. 不可抗力：如因不可抗力导致协议无法履行，双方协商解决甲方代表：（签字/盖章）日期：乙方代表：（签字/盖章）日期：。
50t新概念超高功率电弧炉技术协议书
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。
结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。
电炉改造协议书范本
电炉改造协议书范本甲方（委托方）：_____________________乙方（承接方）：_____________________鉴于甲方需要对现有电炉进行技术改造，以提高生产效率和产品质量，乙方具有相应的技术能力和改造经验，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，特订立本电炉改造协议书。
第一条改造内容1.1 乙方负责对甲方指定的电炉进行技术改造，包括但不限于电炉的控制系统升级、加热元件更换、保温材料更新等。
1.2 改造的具体技术要求和标准由甲方提供，乙方应根据甲方的要求进行改造。
第二条改造期限2.1 改造工作自本协议签订之日起计算，乙方应在____天内完成改造工作。
2.2 如遇不可抗力因素导致改造工作无法按时完成，双方应协商解决延期事宜。
第三条改造费用3.1 改造费用总计为人民币____元（大写：____元整），包括所有材料费、人工费、运输费等。
3.2 甲方应在本协议签订后____天内支付改造费用的____%作为预付款，余款在改造完成并经甲方验收合格后支付。
第四条质量保证4.1 乙方应保证改造后的电炉达到甲方提供的技术要求和标准。
4.2 乙方对改造后的电炉提供____个月的质量保证期，期间如出现质量问题，乙方负责免费维修或更换。
第五条验收标准5.1 改造完成后，甲方应在____天内组织验收，验收标准按照甲方提供的技术要求和标准执行。
5.2 如验收不合格，乙方应在____天内完成整改，并重新提交验收。
第六条违约责任6.1 如乙方未按期完成改造工作，应向甲方支付违约金，违约金为每日改造费用的____%。
6.2 如甲方未按期支付改造费用，应向乙方支付违约金，违约金为每日未付款项的____%。
第七条争议解决7.1 本协议在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过协商解决；协商不成时，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第八条其他8.1 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
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1. 工程概述 1.1 车间概况 山东西王钢铁有限公司拟筹建年产50万吨轧钢生产线项目。计划于2008年10月1日前投产。 筹建的炼钢系统主要生产设备配置为：1座80吨连续加料式超高功率交流电弧炉、1座80吨LF钢包精炼炉、1座80吨VOD真空精炼炉、（预留1座90吨AOD 氩氧炉系统）、1台R10米5流方连铸机、铸坯热装热送。 生产钢种主要为碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢、硬线钢、冷墩钢和不锈钢，年产铸坯63.16万吨，其中不锈钢铸坯~10.5万吨。 该工程总体设计由中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天）负责，包括电炉及废钢连续加料装置的工厂设计。 本次招标的内容为：根据提供的冶炼条件和产品方案等为基础，电炉连续加料装置厂家为筹建的炼钢车间提供一座80t超高功率交流电弧炉连续加料装置的设备设计、供货及安装调试技术指导报价书。该套电炉连续加料装置配置水平要求采用国内成熟的先进技术，达到国内先进水平。
1.2 工艺布置 废钢连续加料装置与一座80t超高功率电弧炉配套组成连续加料式电炉。废钢连续加料装置布置在6#~7#柱间，从废钢配料跨（一）、（二）伸入电炉跨内与电炉相接。具体布置见附图。跨间的主要技术参数见表1。 表1 电炉连续加料装置布置跨间的主要技术参数
序号 跨间名称 跨度(m) 轨面标高，(m) 起重机吨位及台数，(t台) 1 废钢配料跨（一） 33 17 16/3.2t×2电磁抓斗行车 (10+10)t×1电磁吊钩行车
2 废钢配料跨（二） 30 17 16/3.2t×2电磁抓斗行车 (10+10)t×1电磁吊钩行车 3 电炉跨 30 27 180/60×1铸造起重机 100/20t×1 1.3 冶炼条件 电炉座数 1座 电炉公称容量 80t 电炉平均出钢量 80t 电炉留钢量 ~40t 电炉平均冶炼周期 40min(碳钢/合金钢，兑35%铁水)； ~50min(碳钢/合金钢，不兑铁水) 60min(不锈钢，不兑铁水) 电炉年作业天数 350d 电炉年产钢水量 65.1110t4/a
1.4 废钢条件 冶炼碳钢/合金钢时采用碳素废钢，除少量从本厂返回外，其余均外购，外购废钢在中转库中进行分类加工处理，并除去杂物，合格废钢用汽车直接运入炼钢废钢配料跨待用。废钢质量及分类按GB4223-2004执行，其规格和成分要求： 堆比重： 0.6～1t/m3 块度： Max.1500×500×300mm 单重： Max.1.2t
2. 生产规模和产品大纲 炼钢车间年产钢水65.1110t4/a。炼钢车间生产钢种见表2。 表2 炼钢车间生产钢种
序号 钢 种 代表 钢 号 年产钢水量 (万吨) 1 碳素结构钢 Q235A 18.99 2 低合金钢 20MnSi 3 弹簧钢 60Si2Mn 10.85 4 硬线钢 SWRH82B 10.85 5 冷墩钢 ML08Al、ML10Al 13.56 6 不锈钢 304、316、430 10.85 总 计 65.11
3. 连续加料装置主要功能及设备组成与技术参数 应保证成套设备的完整性。 3.1 连续加料装置的主要功能 生产碳钢/合金钢时，采用部分铁水热装和废钢连续加料装置向电炉加入废钢。 生产不锈钢时，采用全废钢料篮加料，不采用废钢连续加料装置。
3.2 电炉主要技术参数 电炉形式： AC，全平台，水冷炉壁，水冷炉盖 电炉额定出钢量 80t 留钢量 ~40t 出钢方式 EBT+出钢槽 碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢 不锈钢冶炼采用钢渣混冲出钢不留钢操作 电炉炉壳直径 ~φ5800mm 电炉操作平台高度 ~7.500m 电炉的详细尺寸待招标后由电炉供货厂提供。 4. 连续加料装置设备主要技术参数要求 4.1.1 废钢振动输送机构 给料输送能力 250t/h 输送机断面尺寸 2000800mm（宽度高度） 料槽底部标高 ~9.000m 输送机振频范围 2.5~5Hz 预热段长度（从炉壳中心线到烟气出口距离） 32000mm 加料段长度（烟气出口到料槽端部距离） 55000mm 输送机构总长（从炉壳中心线到输送机构端头） ~93900mm
4.1.2 连接小车 连接小车底盘断面尺寸 ~2258800 mm（宽度高度） 底盘长度 ~5.5m 振动频率 ~4.5Hz 最大速度 ~5m/min 给料输送能力 250t/h 电炉炉壳开口尺寸 与电炉供货厂协商
4.1.3 预热段顶罩 型式 耐火材料内壁
4.1.4 水冷设备 包括连接小车顶罩、电炉接口处的水冷件、预热段和连接小车顶罩的法兰、预热段底盘、连接小车底盘等等。 4.1.5 动态密封 风压 ~267Pa 风量 ~30000Nm3/min 速度控制 VVVF
4.1.6 通风除尘 电炉烟气经预热段预热废钢后由烟道通往燃烧沉降室，再进入除尘系统。燃烧沉降室及以后的除尘设施由中冶华天设计。
4.1.7 液压系统 液压介质：水乙二醇 系统工作压力：12MPa 液压动力单元含在电炉的液压站内，其要求要求由废钢连续加料装置供方厂家提供，废钢连续加料装置的液压系统供货范围包括：电炉液压站至设备上的管线、液压阀站和执行机构。
4.1.8 压缩空气阀门站、冷却水分配器 4.1.9 废钢连续加料装置的冷却水 废钢连续加料装置的冷却水供水压力为0.5～0.6MPa，有压回水，回水压力~0.3MPa。
4.1.10 三电控制要求 三电控制要求采用仪电、计算机三电合一，面向工艺的设计思想，充分考虑系统的完整性和配套的合理性，满足工艺的功能要求。基础级控制采用可编程序控制（PLC），PLC采用西门子公司S7-300系列。 供方负责废钢连续加料装置控制的软件编制，提供给电炉供货厂家，HMI硬件由电炉供货厂家提供，控制电气原理图及三电功能规格书由废钢连续加料装置供方厂家提供。硬件（PLC及MCC）及从电气室到设备上的电缆配线由废钢连续加料装置供方厂家提供。从废钢连续加料装置PLC到电炉主控室的连线由电炉供货厂负责。 所有变频器采用ABB，低压元器件采用施耐德。 水平连续加料装置主要参数表 序号 名称 单位 数值 1 给料输送能力 t/h 250 2 给料时间 min 约35 3 废钢最大给进速度 m/min 约4.5 4 连接小车最大速度 m/min 5 5 连接小车振动频率 Hz 4.5 6 输送机振频调解范围 Hz 2.5～5 7 水平振幅 mm 20-25 8 垂直振幅 mm 0 9 设备布置总长度 m 96 10 输送机长度 m 93.9 11 输送机断面尺寸 mm 2000×800 12 小车底盘断面尺寸 mm 2258×800
13 输送机电机功率： 尾部输送机电机功率： 中间输送机电机功率：
kW kW 110（变频调速）
2*55（变频调速）
14 小车电机功率 kW 37
15 动态密封 风压 风量 电机功率 Pa Nm3/min KW 267 30000 约9KW（变频调速）
16 液压系统 液压油从电炉液压站直接通执行油缸 系统压力 工作介质 MPa 12 水乙二醇 17 炉壳开口尺寸 mm 与电炉厂协商(宽度*高度) 18 废钢加料高度 mm 约700-800 19 水冷却系统 进水压力 回水压力 进水温度 回水温度 流量 MPa Mpa ℃ ℃ m3/h 0.5 0.3 ≤35 ≤55 约830（闭环）
20 废钢比重 T/m3 0.6-1.0
5. 报价范围及内容 提供供货范围及分项价格和设计分交点。 4．1设备供货范围 B：需方 S：供方
序号 名称 数量 重量 （吨） 基本 信息 基本 设计 详细 设计 供货 安装 调试 备注
1 烟罩系统 1套 S S S S S S 水冷烟罩 1套
保温烟罩 3套
烟气出口烟罩 1套 烟气温度测量装1 美国SOLUTION 置 套 烟气压力测量装置 1套 美国SOLUTION
2 梯子、平台及支架 1套 S S S S S S 支撑架走台 1套
栏杆 1套
梯子 1套
3 水冷料槽 1套 S S S S S S
小车水冷料槽 1套
1#-5#水冷料槽 5套
4 振动连接小车 1套 S S S S S S
小车托架 1套 小车支撑移动装置 1套
液压缸 1套 上海液压件一厂
限位开关装配 1套 5 尾部输送系统 1套 S S S S S S 振动传送梁装配 1套
加料料槽 1套
支撑装置 1套
6 振动器 1套 S S S S S S
小车振动器 1套 小车振动器驱动装置 1套 电机开封电机厂供
尾部振动器 1套 尾部振动器驱动装置 1套 电机开封电机厂供
中间振动器 1套
集中润滑系统 4套 南京贝其尔
7 动密封装置 1套 S S S S S S 动态密封基架 1套 轴流风机 1 南通金通灵