0408脱氧塔维护实践
塔类设备维护检修规程
7．塔类设备维护检修规程SHS 01007-2004目次1 总则 (125)2 检修周期与内容 (125)3 检修与质量标准 (125)4 试验与验收 (130)5 维护与故障处理 (131)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规格适用于设计压力低于10.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃~550℃的钢制板式塔和填料塔。
1.2 编写修订依据SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2. 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3~6年。
2.2 检修内容2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
2.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4 检查修理或更换塔内构件。
2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6 检查校验安全附件。
2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫转换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。
航空器维修中关于氧气系统的注意事项
航空器维修中关于氧气系统的注意事项航空器维修中，氧气系统是一个至关重要的组成部分。
在飞行中，氧气系统为机组人员和乘客提供必要的氧气供应，以确保他们在高海拔和低氧环境下的正常呼吸功能。
因此，对于氧气系统的维修和保养需要极为谨慎，并遵守相关的注意事项。
1.检查压力容器氧气系统中的压力容器是储存氧气的重要设备。
在维修过程中，需要进行定期的检查，确保容器的完整性和正常工作状态。
检查应包括检查密封性、阀门的操作性以及压力指示器的准确性。
若发现任何问题，应及时更换或修复相关部件。
2.保持通风畅通氧气系统需要保持通风畅通，确保氧气能够顺利地流通。
维修人员在进行检修时，应确保检修区域内的通风设备正常工作，并保持良好的空气流动。
另外，维修现场也要远离易燃和易爆物品，以防止意外发生。
3.严格遵循操作规程在维修氧气系统时，维修人员必须严格遵循操作规程，避免操作失误。
维修前应充分了解航空器氧气系统的结构和工作原理，并按照相关要求进行操作。
任何操作变动都需要与负责人员进行沟通和审核。
4.注意防火措施氧气具有极高的氧化性，是火灾和爆炸的助燃剂。
在维修过程中，需要特别注意防火措施。
维修现场禁止吸烟，禁止使用明火，禁止携带易燃物品等。
当有需要进行焊接或切割等工作时，应事先采取必要的安全措施，并确保工作区域安全。
5.定期维护和检测氧气系统需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作状态。
维修人员应遵循制造商的建议和航空公司的规定，进行定期的维护和检测工作。
检测包括氧气浓度的测试、阀门和管路的检查以及过滤器的更换等，并及时记录和报告维护情况。
6.培训和证书参与航空器氧气系统维修的维修人员需要接受相关的培训，并获得相应的资质证书。
培训应包括氧气系统的结构和工作原理、常见故障及应对方法以及维修操作规程等内容。
只有具备合格的维修人员才能进行相关的维修工作。
综上所述，航空器维修中关于氧气系统的注意事项包括检查压力容器、保持通风畅通、严格遵循操作规程、注意防火措施、定期维护和检测以及接受培训和持证上岗等。
脱氧站岗位操作规程
目录1. 岗位职责2.工艺流程2.1脱氧原理2.2工艺流程简述2.3工艺指标3. 岗位操作规程3.1开车准备：3.2 正常开车：3.3 正常停车3.4异常情况处理3.5事故判断及处理4. 设备一览表5. 安全注意事项1. 岗位职责1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度。
1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.7负责所有工艺参数的调整。
1.8每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.9负责各设备的维护保养工作。
1.10根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。
1.11负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.12严格各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.13在交接班记录上认真填写各运转设备的运行、备车及检修情况。
1.14服从班组和各部门分配的工作。
1.15努力完成各项工作任务。
2.工艺流程2.1脱氧原理根据亨利定律,任何气体在水中的溶解度与此气体在水面上的分压力成正比,当水的温度提高时,水面上的水蒸汽分压就会增大,而其它气体的分压则下降,这些气体在水中的溶解度也就随之下降,所以在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小,当水的温度达到沸点时,溶解在水中的各种气体就会全部逸出。
我车间除氧站就是根据这一原理来设计、操作运行的。
2.2工艺流程简述电厂送来的脱盐水与蒸汽冷凝水一同进入脱盐水箱, 用LISA23001 调节阀控制其液位在80%左右, 然后通过自吸式补水泵加压后用调节阀控制流量送往除氧器上部,经过配水盘和筛状多孔盘,分散成许多股细小的水流,层层向下淋。
0.8MPa的低压蒸汽减压至0.25Mpa送往除氧器下部,经蒸汽分配器向上穿过淋水层,蒸汽与水逆流接触,水加热至沸, 通过控制除氧器顶部压力在0.01～0.02MPa,温度在102～104℃, 使氧等气体从水中逸出,逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出, 达到除氧的目的。
制氧站操作与维护保养规程
制氧站操作与维护保养规程1、目的规范氧站操作维护方法，保障正常供气。
2、适用范围适用于氧站工作人员操作和维护方法。
3、引用资料空气化工产品（中国）投资有限公司“氧站操作手册”。
4、操作规程4.1起动前对现场设备跑冒滴漏情况检查，检查启动阀门供气管路连接正常，无松动、漏气，检查仪表线路及连接无异常。
确认风机、电机液压油液位正常。
4.2检查设备卫生洁净。
4.3确认仪表气正常，达到0.6MPa。
确认氧压机轴承压缩空气冷却已开启。
4.4检查完毕后，对风机转轴进行手动盘车不少于25圈。
4.5通知配电室操作工送电。
电室操作工送电前检查高、低压开关柜的电源指示及运行状态，确认各种仪表指示值和开关位置正常后将柜体及现场的急停按钮复位。
4.6配电室操作工检查正常后，送电。
送电顺序如下：4.6.1 P410所有在用设备断路器拨至工作位置（I），相应指示灯转换；4.6.2 P440氧压机电源柜断路器拨至工作位置（I），三相进线电源指示灯亮；4.6.3确认P540直流屏及P520UPS电源柜负载开关处于送电工作状态。
4.6.4将H201（或H202）柜的断路器手车顺时针摇进，至“合闸回路监视”指示灯重亮，手车状态指示灯由绿色（试验位置）转换为红色（工作位置）。
4.6.5把H201（或H202）柜“就地/远方”钮子开关拨至“远方”位置。
4.6.6 P460上 H201（或H202）分合闸旋钮开关，右旋至“2”（即合闸位置），然后复位。
4.6.7观察H201（或H202）柜“合闸回路监视”绿色指示灯熄灭，相应的“分闸回路监视”红色指示灯发亮，且断路器状态指示灯绿色转换为红色，确认送电操作正常。
4.6.8依照上述操作过程和步骤分别对H205柜和H206柜进行送电操作。
4.7按照每月一次的要求，对氧气分析仪进行校验。
4.7送电后，电脑操作界面按”工厂启动”键启动制氧站。
4.8当DCS控制系统PC界面操作D190和D111高压电机启动运行后，再将H204柜投入送电。
塔类设备维护检修
塔类设备维护检修塔类设备维护检修1总则1.1适⽤范围1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、⽇常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适⽤于操作压⼒低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C 的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化⼯⽣产中实现⽓相和液相或液相间传质的重要设备之⼀，在PVC聚合反应装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔⽀座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、⼿孔和⼈孔、吊⽿及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、⽀承装置等⽓液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化⼯塔类设备施⼯及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局〔1999〕154号压⼒容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在⽤压⼒容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压⼒容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的⼤修周期⼀般为48个⽉，检修周期可根据塔运⾏情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及⽀承结构。
调整塔盘各部位尺⼨及⽔平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺⼨。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯⼦及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做⽓密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进⾏检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔⽀座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
炼铁厂氧气设施维护点检管理规定(4篇)
炼铁厂氧气设施维护点检管理规定炼铁厂是一个重要的工业生产单位，氧气设施是炼铁过程中不可或缺的一部分。
为确保氧气设施的正常运行和安全性，有必要制定一套科学合理的维护点检管理规定。
本文将从设备维护、日常点检、设施检修等方面对炼铁厂氧气设施维护点检管理规定进行详细阐述。
一、设备维护管理1.设备维护计划制定氧气设施设备维护计划，明确维护周期、内容和责任人，包括日常巡检、定期检修和故障维修等。
维护计划应根据设备的性能特点和工作环境的实际情况进行具体设计。
2.设备维护记录每次设备维护和检修结束后，应填写设备维护记录，包括维护日期、内容、维护人员等信息，并签字确认。
维护记录要进行归档存储，以备查阅和分析。
3.设备维护管理人员培训定期组织设备维护管理人员进行培训，提高其维护技能和维修能力，使其熟悉设备的工作原理和维修方法，能够正确操作设备、快速排除故障，确保设备的正常运行。
4.设备备件管理建立健全设备备件管理制度，规定备件的采购、接收、入库、出库、使用、报废等流程和要求，确保备件的及时供应和正常使用。
二、日常点检管理1.点检项目和频次确定氧气设施的点检项目和点检频次，将其列入日常点检计划，并明确点检项目的标准和要求。
2.点检记录每次点检都要填写点检记录，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果，发现问题及时处理。
点检记录要进行归档管理，并定期进行检查和复核。
3.点检结果分析对点检记录进行定期分析，及时发现问题和隐患，制定相应的改善措施，并跟踪改善效果。
三、设施检修管理1.设施检修计划根据设备的运行情况和维护管理记录，制定设施检修计划，明确检修的内容、范围和时间，并指定专人负责检修组织和实施。
2.检修作业票管理制定设施检修作业票管理制度，明确检修作业的流程和要求，包括作业票的编制、审批、签发和归档等。
检修作业前必须编制作业票，并由专人进行审核和批准后方可开始检修作业。
3.检修质量管理对设施检修进行质量管理，包括检修过程的控制、检修作业的质量评估和验收等。
2024年制氧站设备检修制度（三篇）
2024年制氧站设备检修制度1、制氧站的检修及停机大修，应提前制订检修、大修计划，提出明确的安全措施和要求，经上级主管部门和安全部门审批同意，办理“安全检修许可证”后，方可进行施工。
2、氧气生产和使用设备，需动火检修时，必须严格办理“动火许可证”后，方可作业。
3、氧气使用单位的设备检修、抢修，必须制定安全防范措施，取得安全保卫部门同意方可作业。
4、检修氧气管道、阀门、机件必须用四氯化碳或全氯乙烯脱脂去油后方可安装配件。
5、在氧气生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在____%范围内，并做好防火措施。
6、凡进入氧区域内抢修、检修，不得少于两人，外部必须有人员在场。
7、凡进入充装氧气、氮气的容器内抢修、检修工作，必须做到以下几点：(1)切断气源；(2)用空气置换内部气体，置换后经化验氧浓度____%之间；(3)确认无危险后，有监护人员在场，方准工作人员进入。
8、工作场所所用的照明灯，其电压不得超过36V。
9、经过大修或焊接的设备、管道，必须按氧气安全操作规程进行试压，确保质量。
10、凡进入容器内工作人员，检修完毕后必须要清点工具、人数；确认无人和物留在容器内，方可封入孔。
11、每天检修后必须清理现场，对未检修完毕的重要部位应封闭盖好。
12、在检修或抢修时，进入容器内的工作人员严禁在里面吸烟点火等。
13、所安装、改造、抢修敷设的管道、阀门等必须进行强度和严密性试验。
14、低温设备的检修，应升至常温下进行。
抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。
15、空分装置试压的气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
16、空分系统试压时，应缓慢升压，并有专人操作监护，严禁超压。
17、扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部入孔板，严防塌落。
18、装珠光砂时，充装口必须设防护栅网。
19、进入冷箱前，须先切断电源，用空气置换内部气体，安全扒出检修部位的珠光砂，经化验内部气体合格，确认无危险时，方准工作人员进入。
四塔制氧流程
四塔制氧流程Operating a four-tower oxygen system is a critical process in ensuring the supply of oxygen for various industrial applications. In this system, four towers take turns adsorbing and desorbing nitrogen and other impurities, allowing for a continuous supply of high-purity oxygen. This process requires precise control and monitoring to ensure the efficient operation of the system and the quality of the oxygen produced.四塔制氧系统是确保各种工业应用中氧气供应的关键过程。
在该系统中，四个塔轮流吸附和脱除氮气和其他杂质，实现高纯度氧气的持续供应。
这个过程需要精确的控制和监测，以确保系统的高效运行和产生的氧气质量。
One of the key requirements for operating a four-tower oxygen system is the proper understanding of the adsorption and desorption processes taking place in each tower. Adsorption is the process by which oxygen is separated from nitrogen and other impurities in the air, while desorption involves releasing the adsorbed gases from the molecular sieve material. By controlling thepressure, temperature, and flow rates in each tower, operators can optimize the efficiency of the adsorption and desorption processes.操作四塔制氧系统的一个关键要求是正确理解每个塔中发生的吸附和脱附过程。
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［参考文献］
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选矿与冶炼
黄 金 9:;<
*((, 年第 - 期 / 第 *$ 卷
锌粉置换工艺中脱氧塔维护实践
孙 晓， 薛长山
（黑龙江乌拉嘎金矿）
摘要： 在锌粉置换工艺中为了维持脱氧塔的脱氧性能， 采取了相应的有效措施， 特别是对脱氧 塔内部填料进行拆卸清洗后又再充添， 使脱氧塔脱氧性能明显改善， 锌粉消耗量明显降低， 取得了 较好的经济效益。 关键词： 脱氧塔； 填料； 锌粉置换
*
经济效益分析
脱氧塔在 !&&& 年年末检修后， 经过一年的生产 运行， 锌粉消耗量与检修前相比急剧下降， 置换效果 明显改善， 取得了可观的经济效益。下面仅对锌粉消 耗降低节约生产成本产生的效益进行简单估算： 年处 理矿 量 .- 万 /， 锌 粉 单 耗 下 降 !&0 1 /， 锌粉价格 年增加效益为 "! % #3 万元。 "! 元 1 20，
中图分类号： !"#$% 文献标识码： & 文章编号： （*((,） ’((’ ) ’*++ (- ) ((%, ) (%
黑龙江乌拉嘎金矿选矿厂采用浮选—精矿氰化 锌粉置换工艺。置换工艺过程为贵液经板框式真空 过滤器净化、 真空脱氧塔脱氧后， 与锌粉混合后用泵 给入板框压滤机， 产出金泥。贵液经脱氧塔处理后， 脱氧效果的好坏直接影响到锌粉消耗及生产成本。 该矿几年的锌粉消耗情况见表 ’。
表’
年份
)’
一年的生产实践表明， 锌粉消耗量又降到 ( 3 (.01 / 2， 取得了可观的经济效益。
’
氧对锌粉置换的危害
含金的氰化溶液 （贵液） 中溶解氧超过一定量时，
溶液具备金溶解的条件， 已沉淀的金会发生返溶， 影 响锌粉置换效果； 另外， 贵液中的溶解氧还会加速锌 的溶解， 增加锌粉的消耗； 溶解氧还会将锌氧化为氢 氧化锌， 当贵液中氰化物和碱的浓度较小时， 锌氰络 离子被分解呈氰化锌沉淀析出， 其化学反应表示为：
脱氧塔液面也很低， 将板框式真空过滤器的滤布袋及 管路都进行了彻底清理， 对脱氧塔内的液面控制系统 也进行了检查， 脱氧塔内液面低的现象仍没有消除， 最后， 断定故障原因是脱氧塔内的液体通过能力受到 限制。把脱氧塔上盖割开， 检查喷淋器， 发现喷淋器
-
结
语
真空脱氧塔是锌粉置换工艺中的重要设备， 脱氧 效果的好坏直接关系到金置换率的高低和锌粉消耗 量的大小， 在生产实践中密切注意真空脱氧塔的工作 状况， 使之达到最佳脱氧效果， 这会取得提高技术指 标和降低生产成本的双重效果。
A=<1 &=BCB<1 （ !"#"$ %& ’ "’() *+,- .$/" ， 01+/23$/ *+,- 4+ 5 67- 5 ） ： 65%&2).& !DB 1EB5FG BH IJCE=5KLM MJMKB<NG L< GNELNG DNEN G5MMNGGH5KKJ =FFKLNC 2B 2IN MK=GGL<1 =H2NE 1EL<CL<1 =<C 2ILM0O N<L<1 F5KF PNHBEN MJ=<LC=2LB< L< A5’ NEJ= 7QR FK=<2 3 !ILG 2NMI<BKB1J 9SNEMBTNC 2IN FEBPKNTG 2I=2 2IN M=F=ML2J BH 2ILM0N<L<1 NU5LFTN<2 D=G <B2 N<B51I HBE L<MEN=GL<1 M=F=ML2J BH MJ=<LC=2LB< FK=<2 =<C I=G T=CN = 1BBC NMB<BTLM FEBHL2 3 万方数据 ： （编辑： 李玉敏） 7$08*21% IJCE=5KLM MJMKB<N； 2ILM0N<L<1； NMB<BTLM FEBHL2
收稿日期： *((, ) (* ) *作者简介： 孙
（ 78） （9:） （ 78） 8=* ;< !*;< * 6 ;< * * " 6 *8=9: 上述反应生成的氢氧化锌、 氰化锌沉淀会覆盖在 锌的表面， 影响置换效果。因此， 贵液中氧的存在对 锌粉置换危害很大。贵液在锌粉置换前要经脱氧塔 脱氧， 脱氧塔的脱氧效果是影响锌粉置换工艺的一个 不可忽视的因素。
) ) （ 78） ,45 6 -78 ) 6 9* 6 *:* 9 !,45 * 6 ,9: （9:） ;< 6 ’ / *9* 6 :* 9 ! ;< *"
几年的锌粉消耗情况
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锌粉消耗量 （ ・ / 01 2 ） ( 3 ’( ( 3 ’’ ( 3 (. ( 3 (+ ( 3 (. ( 3 (. ( 3 (-
万方数据 孔大部分已经结垢堵塞， 只有少部分畅通。由于低估
பைடு நூலகம்
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选矿与冶炼
黄 金 89:;
"**- 年第 . 期 2 第 "’ 卷
桐沟金矿氰化工艺技术改造实践
焦瑞琦! ， 王德明" ， 王 静"
（! # 灵宝市桐沟金矿； " # 威海市海王旋流器有限公司）
摘要： 灵宝市桐沟金矿氰化车间对工艺流程和相关设备进行了技术改造。改造后， 磨矿分级、 氰化浸出、 污水排放等工艺指标达到了较高水平。此次改造不但为企业创造了较大的经济效益， 而 且减少了环境污染。 关键词： 氰化； 改造； 经济效益
从表 ’ 可以看出， 自从 ’##. 年以后， 锌粉消耗量 比 ’##$ 年前大幅度降低， 并且趋于稳定。从 ’### 年 年末始， 置换效果开始变差， 锌粉耗量大幅度增加。 使生产成本急剧增 *((( 年锌粉消耗量达到 ( 3 (-01 / 2， 加。为此， 我们积极探索锌粉消耗量增加的原因， 在 对真空脱氧塔进行了解体检查， *((( 年年末检修时， 重新填充填料， 使其脱氧性能又重新达到工艺要求。
!&&- 年第 + 期 1 第 !. 卷
选矿与冶炼
*.
! 生产中脱氧塔存在的主要问题及解决措施
脱氧塔是一个结构和工作原理都比较简单的设 备。该选厂脱氧塔自 "#$! 年投产使用以来， 内部填料 一直没有检修过， 也正因为如此， 若脱氧塔内部出现故 障而影响置换过程， 这种故障一般不易发现。下面就 在生产中脱氧塔常出现的问题及应采取的措施做简单 介绍， 希望对使用脱氧塔的选矿厂有点借鉴作用。 !%" 脱氧塔真空度低 在生产实践中， 衡量脱氧塔工作状况好坏的量化 指标一般是脱氧塔内真空度。真空度的大小直接影响 到贵液的脱氧效果。该厂脱氧塔真空度一般控制在 真空度达到标准， 也并不能 &%&#!’()。生产实践证明， 保证贵液中氧的含量达到工艺要求。这说明脱氧塔内 达到要求的真空度仅是贵液中氧含量达到工艺要求的 一个必要条件， 脱氧效果的好坏还与其它因素有关， 即 与脱氧塔内部填料总面积、 填料的填充方式、 喷头使贵 液分散的程度等有关。但脱氧塔内真空度低， 脱氧效 果一定差， 因此， 在生产中脱氧塔必须达到要求的真空 度。生产中出现脱氧塔内真空度低的情况主要原因是 脱氧塔和板框式真空过滤器之间的联接处密封不好， 其次可能是水力喷射泵效率低等原因造成的。 !%! 脱氧塔内液面低 脱氧塔内液面过低， 容易造成置换停车， 中止置 换过程。因此， 脱氧塔内液面必须保持一定高度。脱 氧塔内液面低一般是由于板框式真空过滤器的贵液 通过能力不能满足贵液处理量的要求， 使脱氧塔内液 面降低。出现这种情况， 首先应降低贵液处理量， 使 脱氧塔内液面恢复正常； 其次清理板框式真空过滤 器， 使其恢复过滤能力， 满足生产要求； 然后再将贵液 处理量调到正常生产要求。特殊情况下， 可能是液面 控制系统失灵造成的， 出现这种情况就应该及时停车 处理， 使系统恢复正常。 !%* 脱氧塔内喷淋器堵塞 脱氧塔内喷淋器堵塞原因主要是贵液中的细泥 和其它杂质在喷淋器上结垢， 使喷淋器的孔变小或堵 塞， 喷淋器的孔部分堵塞后， 贵液通过能力降低， 脱氧 塔内液面降低。出现这种情况时， 判断故障原因比较 困难。在该厂正常生产时日处理贵液量应" +&&, 左 右。"### 年 - 月， 贵液处理量在 " *&&,* 左右， 并且
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了脱氧塔喷淋器的作用， 仅将其做了简单处理， 把喷 淋器割掉一部分， 使贵液直流到填料上， 失去了喷淋 器分散贵液的作用， 结果生产中置换效果一直不好， 锌粉耗量也比以前大幅度增加。后来又将喷淋器按 原设计完全恢复， 置换效果有很大改善， 锌粉耗量也 明显下降。 !%脱氧塔内填料表面积减少或堵塞使脱氧效果差 对于脱氧塔内部结构造成的脱氧效果差， 置换效 果受到影响， 一般在生产中比较难判断。对脱氧塔内 部进行检修也是在锌粉耗量居高不下， 以及在检修脱 氧塔喷淋器时看到填料结垢很厚， 怀疑脱氧塔某些填 料层面贵液已经不能通过， 贵液可能从脱氧塔壁流 下， 造成脱氧效果差。为此， 对脱氧塔内部填料进行 清理， 重新填充。!&&& 年年末对脱氧塔进行了彻底 检修。检修时发现脱氧塔填料中下部已经完全被结 垢物堵塞， 实际上贵液大多数都是经过脱氧塔壁流 下。在检修过程中， 采取了一些措施， 为尽可能使脱 氧塔达到最佳脱氧效果， 节约生产成本， 及时完成检 修任务， 具体措施为： 用工具将 !为了节约生产成本， 拆下的木格条表面结垢物敲掉除净， 重新使用。"为 了在填充时速度快， 在拆下时将每层的木格条单独捆 在一起， 待充填时使用。#充填方式为每一层的木格 条间隔最宽不应该超过木格条本身宽度， 如间隔过 宽， 贵液将直流而下， 降低了填料的有效脱氧面积； 如 间隔过窄， 木格条结垢后容易堵塞贵液通道， 这一点 要特别注意。$在充填填料前， 应将脱氧塔内的所有 异物清理干净， 以防生产时堵塞贵液泵、 管路及板框 压滤机。%填料填充完毕时， 应用高压水冲洗填料， 将在充填过程中掉下来的异物冲洗干净， 以防生产时 堵塞贵液泵、 管路及板框压滤机。 & 脱氧塔封盖时， 必须将焊缝焊好， 以防漏气。