GQ10T-25m安全操作规程

合集下载

岗位设备操作规程

目录1、（GLD/GC-01）修理工安全操作规程 (2)2、（GLD/GC-02）喷漆工安全操作规程 (4)3、（GLD/GC-03）钣金工安全操作规程 (5)4、（GLD/GC-04）电工（空调维修工）安全操作规程 (6)5、（GLD/GC-05）电、气焊工安全操作规程 (8)6、（GLD/GC-06）举升设备、千斤安全操作规程 (10)7、（GLD/GC-07）烤漆房安全操作规程 (12)8、（GLD/GC-08）起重机、天吊安全操作规程 (13)9、（GLD/GC-09）钻床安全操作规程 (14)10、（GLD/GC-10）空气压缩机安全操作规程 (15)11、（GLD/GC-11）压床安全操作规程 (16)12、（GLD/GC-12）砂轮机安全操作规程 (17)13、（GLD/GC-13）轮胎拆装机安全操作规程 (18)14、（GLD/GC-14）轮胎动平衡机安全操作规程 (19)修理工安全操作规程（GLD/GC-01）1、工作前，必须穿戴整齐上岗（不得穿拖鞋、背心、短裤等）。

工作中，平地修保车辆时必须使用手制动或掩木，使用举升设备、各式千斤时，严格遵守《举升设备、千斤安全操作规程》。

2、使用各式锤具前应首先检查锤头、锤柄是否牢固，锤柄是否有裂痕，打锤时不准戴松框不合体的手套并检查前后左右辐射区域内是否有人或物品。

3、安装工件时，不准将手伸进相互活动的孔眼摸试，以免挤伤。

拆装重件时（发动机、变速器、前后桥等）必须使用防护措施。

4、使用起重设备时要有专人指挥，起重前检查吊丝是否满足起吊的载荷，吊丝断裂超过30%不得使用。

严格遵守《起重设备操作规程》。

5、使用台式电钻和手动电钻时不准带线制手套，不准开钻时用手紧钻卡头，钻头大小不得超出电钻规定使用范围。

钻小件或薄工件时，要用钳子夹紧，不准用手直接拿着工件。

钻抹、铁削不得用嘴吹。

6、维修车辆当天不能交车的，维修人员要对车辆进行断电处理，有断电自锁的车型不能实现断电的，也要关闭车辆的所有用电器，包好所有拆卸电源插头。

SL25-125型索道驱动机操作规程

SL25－125型索道驱动机操作规程SL25-125型索道驱动机是一种用于驱动索道的机械设备，本文将介绍其操作规程，以确保设备的安全稳定运行。

一、设备概述1.设备参数：额定载荷25KN，主轮轮径1250mm，电机功率22kw，输出转速78rpm。

2.设备组成：由电机、减速器、主轮、附轮、制动器、啮合机构等部分组成。

二、设备准备1.设备维护：定期检查设备的各个部分是否正常运转，必要时更换配件。

设备在工作前必须经过全面检查，检查是否有松散、磨损等异常情况，并及时予以处理。

2.设备清洁：设备操作前必须对设备进行清洁，清除积尘、污垢等，确保设备表面清洁干燥。

3.设备检查：设备在操作前必须进行检查，包括主轮、附轮和制动器的状态，线绳和索道是否正常。

同时查看设备的电源、控制台和电缆是否安全。

三、设备操作1.设备启动：操作前确认设备各部位都处于正常状态，按照设备操作图示、控制按钮进行操作，确保有人监控设备运行状态。

2.设备停止：设备停止前应该先将电机减速器开关关闭，然后再关闭断路器，最后按照设备操作图示按顺序操作。

3.设备超载：不得超过设备的额定载荷。

超载情况下应立即停止运行，评估设备状态并及时修理。

4.设备故障：如果设备出现异常情况，应立即停机，评估设备状态并及时修理。

在修理之前必须切断电源。

5.设备维护：定期对设备进行保养和维护，更换设备的易损部件和松散配件。

四、安全管理1.设备加锁：设备的电源应该关闭并锁住，确保设备在维护期间不被误操作。

2.固定缆绳：工作人员必须检查缆绳是否固定、捆绑良好，确保缆绳不会脱落，确保工作安全。

3.安全通道：设备运行区域必须确保安全通道，防止工作人员误入危险区域。

4.安全意识：操作设备前必须确保工作人员通过安全知识培训，建立安全意识。

五、结论以上是SL25-125型索道驱动机的操作规程，其中涉及到设备的准备、操作和安全管理。

在工作中人员必须严格按照操作规程执行，以确保设备的安全稳定运行。

特种设备安全操作规程7篇

特种设备安全操作规程7篇【导语】特种设备平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的特种设备平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的特种设备平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇特种设备平安操作规程第2篇特种设备压缩空气站平安操作规程第3篇企业特种设备平安监控防止事故规程第4篇铸造车间特种设备电动葫芦平安操作规程第5篇特种设备焊工平安操作规程第6篇特种设备平安规程第7篇加强特种设备管理确保平安运行规程【第1篇】企业特种设备平安监控防止事故规程特种设备是指那些危急性较大,假如使用、管理不当简单发生平安事故的设备,主要包括电梯、起重设备、场内机动车辆、游艺机和游乐设施等。

特种设备数量多,分布广,涉及生产、生活诸方面,是人们日常工作、生活中广泛接触且不行缺少的设备设施。

国家对各类特种设备的平安非常重视,制定了一些法规、标准,加强了监察管理,有效地降低了事故损失。

但由于各类特种设备的数量急剧增长,在生产制造和使用运营中平安问题很严峻,重大事故隐患大量存在,伤亡事故与设备事故时有发生,严峻地影响到社会的安定和人民的生活。

做好平安生产工作,意义非常重大,要切实树立“平安第一”的观念,进一步提高对平安生产和防范特种设备平安事故工作重要性的熟悉,实行有力措施,抓好特种设备平安监察工作,防止发生各类平安事故。

一、全监控工作中存在的问题1.在特种设备修理和管理上存在严峻的片面性,侧重于追究人员的操作责任,只抓“违章”而忽视了制造本质平安。

没有开展猜测工作,没有进行事前的系统平安评价,工作重点是处理已发生的事故,而忽视了从使用、修理阶段就开头抓平安。

2.没有明确的目标。

凭阅历处理特种设备的平安问题,心中很多,盲目性大。

3.必需尽快提高特种设备操作人员的素养。

4.企业对特种设备监控、预防事故及削减事故损失的措施不够完善。

二、企业平安监控工作的程序1.强化特种设备的档案管理首先,实现特种设备的普查登记。

设备安全操作规程

XXJX/CZGC-00设备安全操作总则一.“安全生产，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

对所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。

二.特种作业人员均应经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业许可证后方可操作。

三.外来参观学习人员，应接受有关人员陪同。

四.进入生产现场，必须正确穿戴、合理使用防护用品，必须盘起过肩长发。

操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。

不得穿高跟鞋和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。

严禁酒后进入工作岗位。

尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或防毒面具。

五.操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。

设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。

六.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。

七.不准跨越运转设备或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电关车，应切断电源，不得离岗。

严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。

八.修理机械、电器设备时，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

设备安全操作规程

11.挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
12.禁止用斗子赤平整土地与用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何工作。
13.履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500~1000米应对行走机构进行检查与润滑。
14.停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或者背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
装载机安全技术操作规程
1、装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大与潮湿黏土地带进行作业。
2、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头、液压操纵阀是否正常，各润滑部位是否缺润滑油等，确认正常后方可启动。
3、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否有路障或者高压线等。
4.机械操作人员务必熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。
5.机械操作人员务必严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。
6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清晰、准确、完整，并做好例保“十字作业”。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养，在坡道上也不得进行保养维修作业。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑与调整等工作之前，务必装好安全销或者采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
18、夜间工作时，装载机自身照明与现场照明均应齐全完好。
19、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程（总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责"。

2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。

发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行.3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。

4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障.并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。

5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养,使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业"。

7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备.8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。

发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。

9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。

10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。

12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。

13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。

2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。

所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。

如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。

4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

安全阀安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保安全阀在设备运行过程中的安全可靠，防止因安全阀故障导致设备损坏、人员伤亡和环境污染，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有安装安全阀的设备，包括但不限于锅炉、压力容器、管道、反应釜等。

三、安全阀的基本要求1. 安全阀应按照国家标准GB/T12241-2005《安全阀一般要求》进行设计、制造和检验。

2. 安全阀的材质、结构、尺寸和性能应符合相关标准和规范的要求。

3. 安全阀应定期进行检验和维护，确保其处于良好状态。

四、安全阀的安装1. 安装前，应检查安全阀的型号、规格、性能是否符合要求，并核对铭牌、铅封牌、检测报告等资料。

2. 安装位置应便于观察、操作和维修，并满足设备工艺要求。

3. 安装时，应确保安全阀与设备连接牢固，密封良好。

4. 安装后，应进行调试和试验，确认安全阀能够正常工作。

五、安全阀的操作1. 操作人员应熟悉安全阀的结构、性能和操作方法。

2. 操作时，应按照设备工艺要求进行，不得随意改变安全阀的开启压力。

3. 安全阀的开启压力应根据设备的设计参数和运行条件确定，并定期进行调整。

4. 操作过程中，应密切观察安全阀的工作状态，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理。

5. 操作完毕后，应关闭安全阀，确保其处于正常状态。

六、安全阀的维护与保养1. 定期对安全阀进行检查，包括外观检查、密封性能检查、启闭试验等。

2. 检查安全阀的密封面、阀瓣、弹簧等部件，如有磨损、变形、腐蚀等情况，应及时更换。

3. 检查安全阀的附件，如压力表、放空管等，确保其完好。

4. 定期对安全阀进行清洗，清除内部杂质和污垢。

5. 检查安全阀的连接管道，确保其无泄漏、堵塞等现象。

七、安全阀的检验1. 安全阀的检验应按照GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》进行。

2. 检验周期应根据设备运行状况和行业标准确定，一般不少于一年。

3. 检验内容包括：外观检查、密封性能检查、启闭试验、排放试验等。

门机安全操作规程

min
减速器:
型号：QJRS-D400-63制动器:
型号:YWZ5-315/80
速比:63
制动力矩:630~1000N.m
2.2小车运行机构
携带载荷：1000KN
运行速度：2.35m/min运行距离：~
1.2本规程规定了金牛坪电厂门式启闭机的安全操作规范及日常维护保养和故障处理方法.
1.3门机的工作环境条件:
极端最高温度:39.4℃
极端最低温度:-2.5℃
多年平均温度:20.1℃
多年平均相对湿度:81%
正常工作状态计算风压:150N/㎡
工作状态最大计算风压:250N/㎡
非工作状态计算风压:800N/㎡
双向门式启闭机安全操作规程
1、总则
2、主要参数
3、门机司机的普通要求
4、门机的普通安全操作要求
5、门机安全操作规程
6、门机维护、保养和故障处理
1、总则
1.1QM2×630KN/200KN坝顶双向门式启闭机(以下简称门机)安装在进水口及闸坝平台上,2×630KN主钩用于操作闸坝00KN回转吊用于操作进水口拦污栅及抓斗的启闭、安装、检修和平台零星物品的吊运。
地震设计烈度:6度
2、主要参数
整机工作级别：Q3轨距：8m供电方式：电缆卷
筒
2.1主钩
起升载荷:2×630KN起升高度：42m起升速度：
2.0m/min
工作级别：Q3钢丝绳型号：28ZAB6×19W+
IWR1770ZS
滑轮组倍率：4卷筒直径：1200mm
电动机：
型号：YZR225M-8功率：22KW转速：215r/

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

Tianyarenshi 第 1 页 2010-9-17 GQ10T—25m Fixed cranes 固定式起重机

安全操作规程

IHM Tianyarenshi 第 2 页 2010-9-17

安全操作基础本机位于码头，主要为电厂装卸燃煤用。本机起升机构有升降限位开关，变幅机构有最大变幅和最小变幅限位开关，限位开关动作时，四个机构都一律停车。另外还设有零位保护，其用途是，当操纵手柄不在零位，一旦突然给起重机送电，各机构也不会启动，必须先令操纵手柄全部回到零档位，然后才能分别启动各机构电机。

开机步骤：上班时，先将本机的接地极金属（以镀锌—40X4X2000mm或 Φ40X2000mm镀锌钢管或相似的金属件为宜）放到海里足够深度，以深度H≥2.0m为宜，以确保接地良好；查看本机总体外观，各机构、结构确认无异常。进入机房，确认总控制柜上电源指示灯亮，说明该机总电源已上机；打开总控制柜，合上总电源开关（空气断路器）0Q1，控制电源开关0Q2、0Q3，检查各分控制柜、主机、辅机、回转变幅机构，确认正常后，合上回转、变幅、起升主机、开闭斗辅机各柜内的开关；松开回转制动器的手柄，至听到回转制动器限位开关打开到位响声后，再继续旋转180°为止；检查机房内温度应不超过40℃，空调应运转正常；关好机房门。上到控制室，检查手柄是否都在零档。否则将其扳至零档，左脚踏下警铃开关，响警铃警告他人，起重机要运转作业了；检查电源三相电压均应正常；打开电锁0S0（钥匙旋开总电源开关），按下启动按钮0S1，电源总接触器0KM吸合，试验总接触器紧急停车按钮0S2，按下0S2时，总接触器应可靠释放断开电源。再合上该总接触器，机器就可运转作业。运转之前，先行空载运转，试验各限位开关，若有不正常时应及时修复，然后才能投入生产。工作结束后，应断开总接触器，断开总电源。检查各部结构、电气设备运转后有无异常变化，电机、变频器、电阻器、制动轮等有无变形、过热、异味现象等。检查各润滑系统的润滑情况，清除过多的润滑脂，保持机体的清洁；手动锁紧回转制动器，至听到回转制动器锁紧限位开关关闭到位的动作响声止。 Tianyarenshi 第 3 页 2010-9-17

安全操作规程 1，司机应熟悉本起重机结构及性能，并了解机构及电气的基本知识，并经过专业培训后，考试合格领取起重工上岗证后方可操作本起重机。 2，本机起升、下降、回转、变幅机构均采用日本安川系列变频器、制动单元调速，欧姆龙PLC控制，操作人员必须熟悉该系统的基本控制技术，能熟练地进行操作，以及日常需要的简单维护工作。对于电气部分，专业方面的检查、保养，必须要由有资格的专业人员来进行，操作人员不得私自进行检查、调整。 3，操作人员，要严格按照操作规程、规定的方法、步骤操作，严禁违规操作。 4，实行多班作业时，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。接班人员接班前应查看整机外观，结构是否异常，转动铰链处无变形，润滑应正常，无影响转动的异物等；经检查确认无误后，方可进行作业，作业过程中，操作人员应集中精力，并注意机械工况，未经许可不得擅自离开工作岗位，无关人员严禁进入操作室内。 5，钢丝绳有否脱槽，钢丝绳接头是否完好，有无断丝，断丝不超标，不缺油；绳轮、托绳轮应润滑、磨合正常，应无明显的钢丝咬伤痕迹。 6，检查制动器应完好，制动轮制动正常。各传动齿轮、减速机磨合正常，无裂纹、缺油、漏油、变形等异常。 7，机房内空调运转是否正常，机房内的温度不得超过40℃。夜间工作时，必须保证机房内照明良好。 8，应根据吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作，档位过渡时间约为2~4秒。在变换运转方向时，应将控制器手柄拨到零位，待电动机停转，惯性力消失后再转向另一方向，严禁直接变换运转方向，突然变速或制动。 9，回转制动要适度，严禁猛踩脚踏制动器踏板紧急制动，应缓慢停车。 10，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。 11，各运转部位要经常检查，如螺栓有无松动、卷筒排绳的好坏、卷筒钢丝绳的保留圈数、各润滑部位是否缺油等，若有问题应得到相应的处理后才能作业。 Tianyarenshi 第 4 页 2010-9-17

12，作业前应做下列工作 1）检查周围环境，排除障碍； 2）空斗试验起升、下降、旋转一周，变幅1m并返回，检查有无异常。 3）头一码货物起吊高度不超过0.5m ，检查起升刹车可靠性。 13，作业中应做下列工作 1）集中精力，认真操作，眼随斗走，余光了望，稳中求快。 2）起吊货物应垂直，起吊高度能越过障碍物即可。 3）满载起吊时，应缓慢起吊。 4）遇有中间停电，必须将控制器的手柄放回零位；如遇长时间停电，应至少两人配合用手控制起升、开闭斗制动器使货物落地。 5）电机长时间工作超过温升值应停止工作。 6）遇七级以上大风、暴雨天气应停止作业，将抓斗放至地面，全机停电，手动锁紧回转制动器，关闭控制室、机房门窗，并离开本机。恶劣天气过后作业前，应先试吊，并确认各工作装置正常后，方可作业。 14，司机应严守十不准： 1）不准起吊重物不明重量和被压住的货物 2）不准起吊散漏、捆码不牢的货物 3）不准货物在人上空通过或停留 4）不准无证人员上岗操作起重机 5）不准在货物上或货盘上带人升降 6）不准用抓斗牵拉、抽拨动作 7）不准用限位开关作经常性停止机构动作 8）不准起重机在有故障的情况下装卸作业 9）不转超负荷起吊或带载变幅 10）不准在极度疲劳、光线弱的情况下作业 15，作业完毕应做到： 1）将起重臂架放至中小幅度，旋转至码头内，放下抓斗至地面，将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，手动锁紧回转制动器。 2）详细填写运行日志及交接记录。 3）离开起重机时切断总电源，关闭司机室、机房门窗并落锁。 Tianyarenshi 第 5 页 2010-9-17

GQ10T-25m安全操作规程

岗位 设备操作规程

SL25-125型索道驱动机操作规程

特种设备安全操作规程7篇

设备安全操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程(全部)

安全阀安全操作规程(3篇)

门机安全操作规程

岗位设备操作规程