饲料加工(流程及管理) PPT课件
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配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序 相衔接，生产时不需要频繁地操作。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
19
20
七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
9
二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
17
重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
18
六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
饲料加工工艺与设备PPT
（三）袋装接收
1、人工接收：是用人力将袋装原料从输送 工具上搬入仓库、堆剁、拆包和投料，劳 动强度大、生产效率低、费用高。 2、机械接收：汽车或火车将袋装原料运入 厂内，由人工搬至胶带输送机运入仓库， 机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下， 再由固定式胶带输送机运入库内码垛。 机械接收生产效率高、劳动强度低，但一 次性的设备投资大。
（二）气力输送接收
气力输送：从汽车、罐车和船仓等吸收原 料，尤其适用于从船舱接收原料。 气力输送装置的组成：吸嘴、料管、卸料 器、关风器、除尘器、风机等组成。 气力输送的形式：固定式：大饲料厂 移动式：小型饲料厂 气力输送的 优点：吸料干净，粉尘少，结 构简单，操作方面，劳动强度低。 缺点：能耗比其他机械输送高。
水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原 料接收，原料去杂除铁，粉碎或微粉碎、 超微粉碎、配料、混合、输送、称重包 装等工序，对颗粒状水产饲料还包括制 粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或 破碎筛分等。
主要内容
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
2、原理： 磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率 上的差异来清除磁性金属杂质的。 磁性金属杂质具有极易被磁化的性质，而饲料 原料及粮食等是非导磁的物质。因此，混入饲 料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性 磁极相互吸引而与饲料等物料分离。 3、对磁选设备的要求：饲料中的 磁性金属杂 质的去除率大于95%以上。 4、磁选设备的工作元件是：磁铁。分为：永 久磁铁和电磁铁。
（三）SCY型冲孔圆筒初清筛
它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机 架和吸风部分组成。 原料由进料口经过进料管进入筛筒中部，筛筒 的一端封闭。 优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量 大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛 面方便，占地面积小。
饲料厂品控流程及关键点ppt课件
LOGO
颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
;
5 岗位职责规范
打包岗位考核标准
• 熟悉各物料颜色、气味、粒度 • 时刻注意成品的含粉率（禽料≤3%；猪料≤2%）。 • 出料温度不超过外部环境6℃。 • 对成品进行校包，每两吨校一次并做好记录。 • 所产品种头尾三包进行回机处理，花料从小料口回机。 • 取样具代表性，少取，勤取。 • 每班和倒运工、保管核对每品种生产数量，记录准确无误。 • 缝包线头在3-5CM之间，包重50.12±0.02Kg。 • 编织袋与标签必须与所产料号必须一致。 • 报表完整准确，送报及时。
• 包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机 抽查记录。
• 对成品包装重量的检查，每30min对每个品种生产线产品 检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编 号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。
;
4 品控措施
LOGO
粉化率检查
• 频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3% • 测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物
标包重量
堆放
;
3 容易出现的问题
头料尾料差异巨 大
封包线不齐整
LOGO
饲料厂品控流程及关键点课件
饲料原料质量控制
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 质量的供应商，确保原料 来源可靠。
验收标准
制定详细的验收标准，包 括原料的外观、气味、水 分含量等指标，确保原料 质量符合要求。
验收流程
建立严格的验收流程，包 括取样、检测、记录等环 节，确保原料质量得到有 效控制。
原料储存与保管
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
检测方法
采用适当的检测方法对原料进行质 量检验与检测，包括理化检验、微 生物检测、重金属检测等。
03
CATALOGUE
饲料生产过程质量控制
饲料配方设计与审查
ห้องสมุดไป่ตู้
总结词
饲料配方是饲料生产的基础，其设计与审查是品控流程的首 要环节。
详细描述
饲料配方设计应根据养殖动物的营养需求、原料供应状况、 产品质量标准等因素进行。在审查过程中，需确保配方营养 价值全面、成本合理、无禁用物质，并经过技术经济分析确 定最优方案。
饲料厂品控流程 及关键点课件
目 录
• 饲料厂品控流程概述 • 饲料原料质量控制 • 饲料生产过程质量控制 • 饲料成品质量控制 • 饲料厂品控流程的持续改进
01
CATALOGUE
饲料厂品控流程概述
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 质量的供应商，确保原料 来源可靠。
验收标准
制定详细的验收标准，包 括原料的外观、气味、水 分含量等指标，确保原料 质量符合要求。
验收流程
建立严格的验收流程，包 括取样、检测、记录等环 节，确保原料质量得到有 效控制。
原料储存与保管
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
检测方法
采用适当的检测方法对原料进行质 量检验与检测，包括理化检验、微 生物检测、重金属检测等。
03
CATALOGUE
饲料生产过程质量控制
饲料配方设计与审查
ห้องสมุดไป่ตู้
总结词
饲料配方是饲料生产的基础，其设计与审查是品控流程的首 要环节。
详细描述
饲料配方设计应根据养殖动物的营养需求、原料供应状况、 产品质量标准等因素进行。在审查过程中，需确保配方营养 价值全面、成本合理、无禁用物质，并经过技术经济分析确 定最优方案。
饲料厂品控流程 及关键点课件
目 录
• 饲料厂品控流程概述 • 饲料原料质量控制 • 饲料生产过程质量控制 • 饲料成品质量控制 • 饲料厂品控流程的持续改进
01
CATALOGUE
饲料厂品控流程概述
膨化饲料加工工艺及配方管理 PPT
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流 量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水 分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
图1 螺 杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
《饲料生产工艺》课件
加工过程控制
严格控制加工工艺参数， 确保饲料加工过程中的质 量稳定。
成品质量控制
对成品进行质量检测，确 保符合质量标准，并做好 成品的质量追溯。
饲料生产的质量管理体系
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，包括 质量方针、质量目标、质量策划 、质量控制、质量保证和质量改
进等方面。
培训与意识提升
对员工进行质量意识培训，提高员 工对质量管理的认识和重视程度。
在满足营养需求的前提下，合理选用价格 低廉的原料，降低饲料成本。
稳定性原则
灵活性与创新性
保持饲料配方的稳定性，有利于动物的消 化吸收和生长。同时，注意原料的储存条 件，避免营养成分损失和霉变。
根据实际情况灵活调整配方，以满足不同 养殖需求。同时，关注新型饲料原料和技 术的应用，提高饲料品质和养殖效益。
03
饲料生产工艺流程
原料的接收与储存
原料接收
根据原料种类和特性，采用合适的运 输方式，确保原料安全、及时地运送 到工厂。
原料储存
根据原料特性，采用合理的储存方式 ，如干燥、通风、防潮等措施，确保 原料质量稳定。
粉碎工艺与设备
粉碎工艺
通过机械力将大块原料破碎成小颗粒或粉末，以满足后续加工的需求。
《饲料生产工艺》PPT课件
目录 Contents
• 饲料生产概述 • 饲料原料与配方 • 饲料生产工艺流程 • 饲料生产的质量控制 • 安全与环保 • 饲料生产的发展趋势与展望
01
饲料生产概述
饲料生产的定义与重要性
定义
饲料生产是指通过一系列加工和 处理过程，将原料转化为可供动 物食用的饲料的过程。
分类
根据不同的分类标准，饲料可以分为多种类型，如按用途可 分为猪饲料、禽饲料、牛饲料等；按形态可分为固体饲料、 液体饲料等。
饲料预处理PPT课件
25
第265页/共29页
4.3 成 品 放 行
生产记录 审核
成品
检验
合格
办理成品入库
出厂
签发 合格证
26
第276页/共29页
成品放行是产品质量控制的最后一道 关口! -----要对生产过程的记录进行审核，确保各项操作是按照相关工艺条件进行
的； -----成品要按标准对每个项目进行检测并符合要求。
1999检测结果比较
单
位：mg/kg
检测单位
结果
A
12.1
B
6.54
C
0.5
D
2.31
E
8.3
15
第165页/共29页
砷的测定
——造成这种差异的原因，是因为大部份无机 盐中的砷是高价砷，GB/T13079-1999样品的 前处理中，加入碘化钾是作为还原剂，将高价 砷还原为三价砷才能进一步检测。碘化钾加入 的量是0.3g，测砷时称样量为1～3g，如果样 品是铜盐，0.3g的碘化钾将全部被铜盐先作用。 这样，碘化钾就起不到还原高价砷的作用，从 而导致结果偏低。称样量不同，测得的结果也 不一致。
分，蒸发残留酸，才能降低残酸对预混料加工的影响，并且使流动 性符
合饲料加工工艺的要求(残留酸将和预混料的碳酸盐载体发生反应， 导致
预混料发黄、胀气、结块现象的出现，严重影响产品的品质)；
粉粹、过筛——使微量元素细度均匀，符合饲料加工工艺的要 求；
微粒化——使硒、钴、碘等极微量的营养成份混合均匀；
加抗结块剂——可降低吸潮性，增加流动性，使产品不结块；
----首先保证设备完好、计量合格、生产计划准确传达、使用的是合格的 原辅料，这样才能允许生产。对生产过程进行监控、检测，成品出来及时检 测，生产完毕，要对设备进行清洗，清洗检测要符合要求，这样才能防止交 叉污染。
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4.3 成 品 放 行
生产记录 审核
成品
检验
合格
办理成品入库
出厂
签发 合格证
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第276页/共29页
成品放行是产品质量控制的最后一道 关口! -----要对生产过程的记录进行审核，确保各项操作是按照相关工艺条件进行
的； -----成品要按标准对每个项目进行检测并符合要求。
1999检测结果比较
单
位：mg/kg
检测单位
结果
A
12.1
B
6.54
C
0.5
D
2.31
E
8.3
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砷的测定
——造成这种差异的原因，是因为大部份无机 盐中的砷是高价砷，GB/T13079-1999样品的 前处理中，加入碘化钾是作为还原剂，将高价 砷还原为三价砷才能进一步检测。碘化钾加入 的量是0.3g，测砷时称样量为1～3g，如果样 品是铜盐，0.3g的碘化钾将全部被铜盐先作用。 这样，碘化钾就起不到还原高价砷的作用，从 而导致结果偏低。称样量不同，测得的结果也 不一致。
分，蒸发残留酸，才能降低残酸对预混料加工的影响，并且使流动 性符
合饲料加工工艺的要求(残留酸将和预混料的碳酸盐载体发生反应， 导致
预混料发黄、胀气、结块现象的出现，严重影响产品的品质)；
粉粹、过筛——使微量元素细度均匀，符合饲料加工工艺的要 求；
微粒化——使硒、钴、碘等极微量的营养成份混合均匀；
加抗结块剂——可降低吸潮性，增加流动性，使产品不结块；
----首先保证设备完好、计量合格、生产计划准确传达、使用的是合格的 原辅料，这样才能允许生产。对生产过程进行监控、检测，成品出来及时检 测，生产完毕，要对设备进行清洗，清洗检测要符合要求，这样才能防止交 叉污染。
粗饲料加工(课堂PPT)
加工方法
方法 地面干燥法
使用范围Hale Waihona Puke 在少雨地区加工方法优点
薄层平铺暴晒并加以适当 简便易行、成
翻动
本低
缺点
草架干燥法
自 然 干 燥 法
多雨潮湿地区
先平铺暴晒一天，使其处 于半干状态，然后将草自 下而上逐层堆放、或打成 直径15厘米左右的小捆。
通风好、干燥 快、营养损失
少
费事
将刈割后的饲草先翻
发酵干燥法
④管理 氨化窖密封后，要经常检查塑料薄膜，尤其在风雨天，要 防止风刮坏塑料薄膜以及水冲掉窖边的泥土。
3、氨化时的注意事项
❖ 秸秆的含水量 ❖ 密封的塑料薄膜用厚度不低于0.12mm的，抗老化、密封性能好，黑
色无毒的聚乙烯薄膜 ❖ 注意安全操作，尤其是注氨时严格按技术要求进行
4、开窖、放氨、取用
❖ 氨化时间：春秋季为3~6周，夏季为2~3周，冬季为8周甚至更长 ❖ 开窖时先扒开窖口，放出多余的氨气，并进行质量检查 ❖ 取喂时，每次于饲喂前1~2天取出一天的喂量，在干净的阴凉通风处
❖ 粉碎：饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积，提高了饲料的消 化率，但粉碎过细会引起消化率降低。
❖ 揉碎：为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条 状，秸秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆 饲料利用比较理想的加工方法。
（二）热加工 ❖ 蒸煮：可软化粗饲料，提高其适口性和采食量。 ❖ 膨化：利用高压水蒸气处理后突然降压以破坏纤维结构的
氮源
尿素
碳氨
液氨
氨水
健康无害、无需专用设备、常 经其处理后的秸秆霉斑数
优点 温常压下使用、使用时对密封 量较少，尤其是南方梅雨 氨化效果好