饲料生产过程质量控制要点
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
猪料生产工艺与质量控制要点
猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。
猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。
2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。
原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。
常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。
在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。
2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。
粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。
混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。
2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。
这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。
在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。
2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。
蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。
颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。
在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。
3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。
质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。
这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。
通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。
3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。
在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理引言饲料作为畜禽养殖的重要配给品，对于养殖业的发展和动物的健康具有至关重要的作用。
饲料加工厂的质量控制与质量管理成为了保证饲料质量的关键环节。
本文将从质量控制和质量管理两个方面进行深入分析，旨在提供对饲料加工厂质量控制和质量管理的全面了解。
一、质量控制1.1 原材料采购饲料加工厂的质量控制要从原材料采购开始。
合理选择优质的原材料，确保其安全性和营养价值对于饲料加工的成功至关重要。
在原材料采购环节，饲料加工厂应该建立一套严格的供应商审核体系，包括对供应商的资质、生产设备及工艺、质量管理体系等的评估，确保原材料的质量符合要求。
1.2 生产过程控制在饲料加工过程中，严格控制原料的比例、温度、湿度等参数是确保饲料质量的关键。
饲料加工厂应该建立起科学合理的生产工艺和标准操作规程，确保每个环节的操作符合要求。
应该配备先进的生产设备和仪器，进行实时监测和记录，及时发现问题并采取相应的纠正和改进措施。
1.3 产品检验和质量评估饲料加工厂应该建立起完善的产品检验和质量评估体系，对每批生产的饲料产品进行必要的质量检验。
这包括对产品的理化指标、微生物指标、残留物指标等进行检测，并与国家标准或行业标准进行比对。
只有通过检验合格的产品才能出厂销售，确保产品的安全和质量。
二、质量管理2.1 质量目标和策略制定饲料加工厂应该制定明确的质量目标和策略，明确产品质量的要求和标准。
在制定质量目标和策略的过程中，饲料加工厂应该参考国内外相关法规和行业标准，结合自身实际情况进行制定，并将其落实到具体的操作和流程中。
2.2 培训与教育饲料加工厂的质量管理离不开员工的积极参与和高度重视。
饲料加工厂应该加强对员工的培训和教育工作，提高员工的业务水平和质量意识。
培训内容包括操作规程、质量标准、安全知识等，以提高员工对质量管理的理解和掌握。
2.3 不断改进饲料加工厂的质量管理是一个不断改进的过程。
饲料加工厂应该建立起完善的质量管理体系，并进行定期的内部审核和外部认证。
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××XX有限公司管理文件
做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值；
二、范围：
适用于生产过程各工段；
三、职责：
生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标；
四、工作程序：
(一)、领料投料质量控制要点
1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。
••••2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。
3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。
••••4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。
•••••5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。
••• 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。
7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染
8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。
9、要认真填写垛卡，以备统计。
（二）、小料配制：
1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。
如有明显错误应及时通知核算员进行复查。
3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。
5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。
6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。
7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
8、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
9、每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！
10、下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。
（三）、粉碎
••••1、根据生产各种要求的粒度，更换合适筛片，并检查筛片的完好情况。
2、粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。
（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。
异常响声并及时通知中控）
••••对大、小配料秤等计量器具，进行定期检定。
••••3、定期检查锤片，及时更新，降低电耗。
4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）
5定期清理脉冲除尘设备
6、根据当天所配料的配方确定好当天配料仓的设备，尽量做到同料同仓，并要核对，严禁配料时仓料不符。
••••（四）、中控配料
1、要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。
2、严格按配比配料，配方输入电脑后核查一遍，根据原材料变化及时调整提前量。
••••3、每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。
4、配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。
5、要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小
6、及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。
（五）、小料投放
1、对配比中用量小于1%的原料如预混料，食盐等在手工加料口添加，并做到计量准确，及时添加，并且要避免发生预混料与配合饲料之间的配对错误。
2、要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。
3、要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。
每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。
4、生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。
5、投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。
（六）、油脂添加
1、油脂添加前，仔细检查喷油系统及油路，调整好给量。
2、大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。
3、大料工要根据中控工要求更换油的品种。
4、中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。
5、每年油灌至少要清理至少两次。
6、下班后要及时放出管道的油脂
（七）、混合
1、保证足够的混合时间；
2、品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。
3、根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。
4、为防止交叉污染，更换品种时应清除干净。
5、根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。
（八）、制粒
1、根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。
正确的环模装配；调整切刀位置，检查紧固件。
2、禽料的制粒温度应保持在65--75℃，猪料的制粒温度应保持在70--80℃。
3、根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。
一定要把上筛和底筛上齐，不可投机取巧。
4、要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。
5、根据配方和原料含水量等调整合适的蒸汽压力、温度和加水量等，对制粒过程出现的问题及时作出正确的判断。
6、设备的巡视及果断应急处理
（九）、冷却
1、要根据成品水分调节料位器的高度。
2、夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。
3、根据冷却器内颗粒料的含水量，粒径大小及其成分变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整
4、要注意闭合状态，防止出现热料和串料。
5、要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。
（十）、破碎
1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料；
2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工；
3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现；
4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）；
5开机前检查对辊上是否有结块料。
；
6定时检查传动装置。
（十一）、包装
1、注意检查成品料外观质量，粉料粒度大小，颗粒料长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度；并对各批次按规定取样送检。
2、生产的品种与所用包装、标签应一致
3、封口质量确保合格：封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平；
打包重量标准（包重的0.08-0.12），发现破包、缝线不牢的包装袋皆应及时处理，补足重量或更换包装。
4、仓头料至少回3包直至合格；尾料做好标识；。