桩基施工工艺及质量控制要点
桩基施工的关键要点及质量控制方法
桩基施工的关键要点及质量控制方法桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量，需要把握一些关键要点，并采取相应的质量控制方法。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、桩基施工的关键要点1. 土质分析和试验：在进行桩基施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析和试验。
土质的类型、密实度、强度等参数，将直接影响桩基施工的方法和施工成果。
因此，进行土质分析和试验是确保桩基施工质量的第一步。
2. 桩的类型选择：根据工程要求和土质情况，选择合适的桩型是保证桩基施工质量的重要环节。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、木桩等，每种桩型都有其适用的场合和施工要求。
3. 桩基埋设深度：桩的埋设深度直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
正确计算和确定桩基的埋设深度是确保桩基施工质量的关键。
通常，桩的埋设深度应达到稳定土层或者强固的地层，确保桩的承载能力与设计要求相匹配。
4. 桩基施工方法：不同的桩型和工程要求对应着不同的施工方法，例如钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、静载试验、动载试验等。
施工方法的选择和施工工艺的合理应用，是确保桩基施工质量的重要保障。
5. 施工现场管理：桩基施工过程中的现场管理，对保证施工质量起着至关重要的作用。
包括施工人员的培训和管理、施工设备的检验和维护、施工现场的清理和整理等。
严格的现场管理可以减少施工风险，提高施工质量。
二、桩基施工的质量控制方法1. 桩基施工前的质量控制：在施工前，应进行地质勘察、土质试验和桩型选择等工作，以确保后续施工的顺利进行。
此外，还应制定详细的施工方案和工序，明确施工要点和施工流程。
2. 施工过程的质量控制：在桩基施工的过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对土壤的稳定控制、桩体的垂直度和偏差控制、桩身的强度和密实度检测等。
通过严格执行施工方案和工序，及时发现和纠正问题，可以确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：桩基施工完成后，还需要进行施工质量验收和质量评定。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基施工工艺与质量控制要点
桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作，合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。
在施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需对工地进行勘察，了解地质、地形等情况，识别潜在的隐患和问题。
其次，要制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。
此外，还需要准备好相关设备和工具，如桩机、检测仪器等，以确保施工的顺利进行。
二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中，而灌注桩是直接在地基中施工。
预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。
在每个环节中，都需要严格按照技术要求进行操作，如在处理桩端时要确保桩端的一致性，以提高桩基的整体稳定性。
灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。
在钻孔环节中，需根据地质情况选择合适的钻孔方法，清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净，以保证桩基的质量。
三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中，材料的选择和质量监控是非常重要的。
例如，钢筋的种类和规格应符合设计要求，并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。
此外，混凝土的配合比应符合设计要求，控制水灰比和骨料的质量、含泥量等，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响，因此，必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。
一般来说，桩的间距应符合规范要求，且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。
3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中，应进行质量检测与监督，以及时发现和解决问题。
例如，钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检，确保其满足设计要求。
同时，要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测，确保整个施工过程的质量控制。
四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题，例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中关键的一环，其质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的关键要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 前期准备在进行桩基施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 土质勘察：对施工地点的土质进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工做好准备。
- 桩基设计：根据土质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
2. 材料选择在桩基施工中，材料的选择对质量控制至关重要。
应根据设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的试验。
常用的桩基材料有混凝土、钢筋、钢板桩等。
在选择材料时，要确保其质量、强度和耐久性。
3. 施工设备桩基施工需要使用各种施工设备，包括打桩机、钻机、振动锤等。
在选择施工设备时，要考虑施工现场的条件、桩的类型和尺寸等因素，确保设备能够满足施工要求。
同时，施工设备的操作人员应具备相应的资质和经验。
4. 施工工艺桩基施工的工艺流程应按照施工方案进行，包括但不限于以下几个步骤：- 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
- 桩身制作：根据设计要求，制作符合标准的桩身，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括打桩、振动沉桩、钻孔灌注桩等。
- 检测和验收：在施工过程中，要进行必要的检测和验收，确保施工质量符合要求。
5. 质量控制措施为了确保桩基施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和卫生。
- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作，如振动频率、沉桩深度等。
- 检测和监测：进行必要的桩基质量检测和监测，如静载试验、动载试验等。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基施工中的质量把控要点
桩基施工中的质量把控要点桩基施工是土木工程中常见的一项重要技术，质量把控是确保工程质量的关键环节。
下面将从桩基施工的准备工作、桩基施工中的质量要点以及质量把控方法等方面进行探讨。
一、桩基施工准备工作桩基施工前，需要进行一系列准备工作，包括勘察设计、桩基材料和设备选型、施工方案编制等。
在这些准备工作中，重要的是要确保施工方案的科学性和合理性。
施工方案应考虑到不同地质和工程要求，选择适当的桩基类型、桩长以及施工机械设备等。
同时，还要对施工现场进行全面的勘察和测量工作，确保施工的基本条件满足要求。
二、桩基施工质量要点1. 材料的选择与检验：桩基施工中所使用的材料包括钢筋、混凝土等。
在选择材料时，要根据规范和设计要求的要求，选择符合标准的材料，并进行必要的检验。
2. 施工机械设备的选择与校验：施工机械设备是桩基施工中不可或缺的工具，其选择应符合工程要求，并要进行必要的校验，确保其正常运行。
3. 现场人员的技术水平：现场人员的技术水平和质量意识对于桩基施工质量的控制至关重要。
确保现场人员的技术水平和培训以及质量意识的提高，是提高桩基施工质量的关键。
4. 施工方法的选择：施工方法的选择应根据实际情况和施工条件来确定。
在具体施工过程中，要注意施工方法的操作规程，遵循规范要求，确保施工过程的质量。
5. 施工现场的管理：施工现场的管理是桩基施工质量把控的重要环节。
要做好现场的组织协调工作，保证每个环节的顺利进行。
同时，要对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全性。
6. 质量检测与验收：质量检测和验收是桩基施工的最终环节，其结果直接决定了桩基的质量是否合格。
要根据规范要求进行必要的质量检测与验收，确保桩基的质量。
三、桩基施工质量把控方法在桩基施工中，质量把控是一个复杂而重要的任务。
为确保桩基施工质量的可靠性和稳定性，可以采取以下方法进行质量把控。
1. 制定合理的施工方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，进行全面的施工计划编制和技术交底。
桩基施工中的关键工序与质量控制点
桩基施工中的关键工序与质量控制点桩基施工是建设工程中常见的地基处理方法，它能够有效地增加土壤的承载能力，使得建筑物更加稳固。
在桩基施工中，有许多关键工序和质量控制点需要注意和把握。
本文将从桩基工程的前期准备、桩基施工过程以及质量控制等方面进行探讨。
一、桩基工程前期准备在进行桩基施工前，必须进行细致的前期准备工作。
首先，要充分了解工程地质情况，包括土层分布、土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘察和试验，可以对工程的可行性与安全性进行评估。
其次，需要进行桩基设计，确定桩基的类型、数量和布置方式。
设计要考虑到荷载要求、地质条件、施工工艺及其他因素的影响。
最后，还需制定相应的施工方案，并根据实际情况编制施工图纸和技术文件。
二、桩基施工工序及关键控制点1. 桩基设备选择与安装桩基设备的选择与安装是桩基施工的重要环节。
根据桩基类型和工程要求，选择合适的钻机、抽桩机等施工设备，并确保其性能稳定可靠。
设备安装时要注意设备的水平度、垂直度和固定牢固度，避免设备在施工过程中出现偏差或脱位。
2. 前施工准备与地测标桩布设在施工过程中，需要进行前施工准备工作，包括施工现场的平整与清理、地下管线的检查与处理等。
此外，还需根据施工图纸布设地测标桩，用于确定桩的位置和偏移量。
标桩的布设要严格按照设计要求进行，以确保施工的准确性和桩身的垂直度。
3. 钻孔施工与取样检测钻孔施工是桩基施工的重要环节，它影响着桩身的质量和强度。
在钻孔过程中，要根据设计要求选择合适的钻头、钻具和冲洗液，并采取适当的冲洗、抽心和套管等措施，以确保孔壁的稳定性和孔内土层的完整性。
施工过程中还需进行取样检测，对钻孔灌注桩和钻孔摩擦桩进行桩身和桩穿的取样检测，以评估桩的质量和地层情况。
4. 桩身灌注与浇筑桩身灌注与浇筑是桩基施工的核心环节。
在灌注混凝土前，需对钢筋进行质量检测和试验，确保钢筋的规格、长度和强度符合设计要求。
在灌注混凝土时，要控制混凝土的配合比、施工工艺和浇筑速度，避免出现太干或太稀的情况。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
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桩基工程施工工艺指引及质量控制要点桩基工程施工工艺指引目录编写说明 (1)第一章预应力管桩施工工艺指引 (2)一、适用范围 (2)二、工艺流程 (2)三、施工工艺 (3)四、质量控制要点 (13)五、质量标准 (15)六、常见质量问题及处理 (19)第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24)一、适用范围 (24)二、工艺流程 (24)三、施工工艺 (25)四、质量控制要点 (31)五、质量标准 (33)六、常见质量问题及处理 (35)第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44)一、适用范围 (44)二、工艺流程 (44)三、施工工艺 (45)四、质量控制要点 (51)五、质量标准 (53)六、常见质量问题及处理 (55)第四章 CFG桩施工工艺指引 (58)一、适用范围 (58)二、工艺流程 (60)三、施工工艺 (60)四、质量控制要点 (62)五、质量标准 (65)六、常见质量问题及处理 (65)编写说明【编写目的】为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。
【实施原则】自下发之日起实施。
【使用说明】1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。
2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。
【编制部门】工程管理部第一章预应力管桩施工工艺指引一、适用范围1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。
二、工艺流程1、锤击预应力管桩工艺流程2、静压预应力管桩工艺流程三、施工工艺1、锤击预应力管桩施工工艺1.1放线定桩位（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm 。
（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
1.2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
1.3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）1.4稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）1.5打桩（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（锤击预应力管桩打桩）1.6接桩（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l ‰桩长。
（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
（焊接接桩）1.7送桩（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。
当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。
（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
（5）送桩器应与桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。
对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。
（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。
内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
（送桩器送桩）1.8检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
2、静压预应力管桩施工工艺2.1放线定桩位同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”。
2.2桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（静压桩基进场就位）2.3吊桩就位（1）先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
（2）桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（静压桩基吊桩）2.4压桩（1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
（压桩）（2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
（3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。
对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。
（4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。
②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
③实际桩长与设计桩长相差较大。
④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。
⑥夹持机构打滑。
⑦压桩机下陷。
2.5接桩同“锤击预应力管桩”中“接桩”。
（焊接接桩）2.6送桩（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。
（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。
（3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。
（4）除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m。
（5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
2.7终压条件终压条件应符合下列规定：（1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
（2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次。
（3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s 。
当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
四、质量控制要点1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩。
2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。