炼焦煤料的预处理
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说炼焦是将煤转化为焦炭的工艺过程，主要用于冶金、化工等领域。
下面将详细解释炼焦的工艺流程。
炼焦的工艺流程可以分为原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
首先是原料预处理阶段，原料通常是选择性煤，煤种要求含碳高，灰分低，还要考虑煤与炭素反应的速度。
在此阶段，煤炭会被破碎成合适的粒度，通常是几毫米到几十毫米之间。
接下来是装载炉料阶段，经过预处理的煤炭会被装入炼焦炉中。
装入炼焦炉的煤炭需要进行层状装载，也就是将粗糙的煤料与细碎的煤料交替装入炉中，以便燃烧与反应均匀进行。
然后是炼焦过程阶段，炼焦过程主要通过加热炉料，使其脱除挥发分，达到固定碳的要求。
炼焦炉通常采用焦炉，其结构为矩形或圆形，内部有燃烧室和焦炭回收装置。
炉料在炉内进行干馏，通过加热使挥发性物质逸出，得到焦炭。
在开始炼焦过程时，炉内会先点火，在燃烧室燃烧一小部分炉料，形成火焰，将炉料之间的热量传递。
然后通过炉外给炉内喷加燃料，维持炉内的燃烧过程。
同时，炉内的高温燃烧会分解煤料中的挥发性物质，产生煤气、焦油和焦炭。
煤气是炼焦过程中除焦炭外的主要产物，其中含有可燃气体和一些杂质。
煤气会被引导到焦炉顶部的气管中，然后进一步处理，用于炼焦炉的燃烧或者作为其他化工生产的原料。
焦油是炼焦过程中除焦炭外的另一个主要产物，其中含有水、苯、酚等有机物质。
焦油会被冷凝成液体，然后通过分离和再加工，可以用于制取煤焦油、柴油等燃料，或作为化工原料。
焦炭是炼焦过程中得到的主要产品，也是电炉炼钢和冶金铸造中的重要原料。
焦炭会被释放出炉体，然后经过冷却、除尘等处理，得到成品焦炭。
最后是焦炭处理阶段，成品焦炭会被进行分类、包装等处理，以便于储存、运输和使用。
总的来说，炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的过程，主要包括原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭转化为有用的能源和原材料，满足不同领域的需求。
炼焦煤料的预处理共83页文档
谢谢！
炼焦煤料的预处理Biblioteka 51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节，主要用于将原始煤转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭预处理、炼焦炉炉前操作、炼焦炉炉内操作、焦炭处理和炉后操作等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭预处理煤炭预处理是炼焦车间的第一步，主要包括煤炭的筛分、破碎、磁选和洗选等操作。
通过筛分和破碎，将原始煤炭分为不同粒度的煤块，以提高煤炭的可燃性和炼焦效果。
磁选操作主要用于去除煤炭中的铁矿石等杂质，以减少后续工艺中的污染物排放。
洗选操作则是通过水洗的方式去除煤炭中的灰分和硫分等有害物质，提高焦炭的质量。
2. 炼焦炉炉前操作炼焦炉炉前操作是指在炼焦炉投料之前的一系列准备工作。
包括炉前设备的检查和维护，如炉前除渣机、炉前破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉前的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常投料和运行。
3. 炼焦炉炉内操作炼焦炉炉内操作是指将预处理好的煤炭投入炼焦炉中进行炼焦的过程。
首先，需要将煤炭装入炼焦炉的炉膛中，并严格控制煤层的厚度和均匀性，以确保煤炭在炉内的热解过程中能够充分反应。
然后，通过加热炉内的煤炭，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
在炉内操作过程中，需要控制炉内的温度、气氛和煤层的热解速率等参数，以获得理想的焦炭质量。
4. 焦炭处理炼焦炉炉内操作完成后，需要对产生的焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炉膛中取出，并进行冷却和除渣操作。
冷却操作主要是通过水冷方式将焦炭迅速降温，以防止焦炭自燃。
除渣操作则是通过机械设备将焦炭表面的渣块和杂质去除，以提高焦炭的质量。
除渣后的焦炭可以进行分级和包装，以满足不同客户的需求。
5. 炉后操作炉后操作是指在炼焦炉炉内操作和焦炭处理完成后的一系列操作。
包括炉后设备的检查和维护，如炉后除渣机、炉后破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉后的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常运行和安全。
炼焦工艺流程概述
炼焦工艺流程概述炼焦是指通过加热煤炭来除去其中杂质，从而提取出纯净的焦炭。
炼焦是制备高级煤化工产品和冶金原料的重要工艺步骤之一。
下面将对炼焦的工艺流程进行概述。
炼焦工艺流程主要包括炼焦煤准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理四个主要步骤。
首先，炼焦煤准备阶段是将煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理工序。
这一步骤的目的是将原始的炼焦煤经过物理和化学处理，将煤种、粒度、挥发分和发热量等指标按照要求进行调整，使其适合进行后续的煤气化和焦炭生产工艺。
接着是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与一定量的氧气和水蒸气反应，生成一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。
煤气化过程主要分为干燥、热解和气化三个步骤。
在干燥过程中，通过加热煤样将其中的水份蒸发掉；在热解过程中，煤炭结构发生变化，产生可燃气体和焦炭；在气化过程中，通过煤粉与氧气和水蒸气的反应，生成一氧化碳、氢气和烟气等。
然后是焦炭生产阶段。
焦炭生产是将炼焦煤在焦炉内进行高温热解，从而得到焦炭和副产品的过程。
焦炭的制备主要包括装煤、加热、升温、厌氧热解、冷却、卸炭等几个步骤。
焦炉内的炉料在高温下加热解热，煤中的挥发分逸出，生成焦油和煤气，残留下来的纯净炭素则形成焦炭。
最后是焦炭处理阶段。
焦炭处理是指对焦炭进行筛分、破碎、精煤、脱硫、脱尘等工艺处理，以满足不同行业对焦炭质量的要求。
焦炭处理工序可以根据需要进行调整，例如对焦炭的颗粒大小进行筛分，对含硫量较高的焦炭进行脱硫等。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，包括煤炭准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理等多个环节。
通过这些工序的不同操作和处理，最终可以得到符合不同用途要求的高质量焦炭产品。
这些焦炭产品可以广泛应用于冶金、化工、能源等领域，对社会经济的发展具有重要的意义。
炼焦行业工艺技术
炼焦行业工艺技术炼焦行业是将煤炭转化为焦炭的过程，是钢铁工业的重要环节之一。
炼焦工艺技术涉及到多个环节，包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等。
本文将从以下几个方面介绍炼焦行业的工艺技术。
首先，煤炭的预处理是炼焦过程的第一步。
煤炭的质量和性质会直接影响到焦炭的质量和产量。
在炼焦前，需要对煤炭进行筛分、破碎、干燥等处理，以确保煤炭具有合适的粒度和含水量。
此外，化学分析和物理性质测试也是必要的，以便确定煤炭的品质，并根据需要进行混配。
其次，炼焦炉的操作是关键环节之一。
炼焦炉是将煤炭加热至高温的设备，通过控制不同的工艺参数来实现煤炭的分解和转化。
炼焦炉的主要类型有焦炉、卧式炼焦炉和立式炼焦炉等。
在炼焦过程中，需要精确控制炉内的温度、压力和气体流量，确保煤炭得到充分热解和反应。
此外，炼焦炉内还需要合理布置回收设备，以最大限度地回收和利用产生的煤气和煤焦油。
再次，煤气的处理也是炼焦工艺技术中重要的一环。
炼焦过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、氢气和烃类等有价值的成分。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，需要对煤气进行处理，主要包括脱硫、脱氨、除尘等步骤。
通过脱硫和脱氨，可以减少煤气中的有害物质含量，提高其燃烧效果；通过除尘处理，可以减少煤气中的颗粒物和粉尘，保护环境。
最后，对于炼焦行业而言，技术创新永远是推动行业进步的动力。
随着科技的不断发展，炼焦行业也在不断探索新的工艺技术。
例如，高炉煤气的再利用、煤炭深度加工等都是当前炼焦行业研究的热点。
同时，智能化技术也逐渐应用于炼焦行业，通过自动控制系统和数据分析，实现工艺参数的精确控制和优化。
总之，炼焦行业是一个涉及到多个环节的工艺过程，需要综合运用多种技术手段。
通过煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等环节，可以实现高效、环保的炼焦过程。
随着技术的不断进步，炼焦行业将会不断发展，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
焦煤预处理的操作方法
焦煤预处理的操作方法焦煤预处理是指对原始焦煤进行破碎、除尘、干燥等一系列的操作，以提高焦炭的质量和使用价值。
下面我们将详细介绍焦煤预处理的操作方法。
首先进行的是原始焦煤的破碎操作。
原始焦煤通常是较大的块状，需要通过破碎设备进行破碎，使其粒度适合后续处理工序。
常用的破碎设备有破碎机、颚式破碎机等。
破碎后的焦煤粒度一般在30-50mm左右。
接下来是进行焦煤的除尘操作。
原始焦煤中含有较多的粉尘和杂质，需要通过除尘设备进行除尘处理，以提高焦煤的纯度。
常见的除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
除尘操作可以减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
然后是进行焦煤的干燥操作。
焦煤中含有一定的水分，需要通过干燥设备将其水分蒸发掉，以提高焦炭的热值和燃烧性能。
常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。
焦煤的干燥操作有助于提高焦炭的热值，提高其在高炉冶炼中的产量和质量。
在焦煤干燥后，还需要进行筛分和分级操作。
通过筛分设备，将焦煤按照不同粒度进行分离，以分级焦炭的制备。
常见的筛分设备有振动筛、旋转筛等。
分级焦炭可以根据不同粒度的要求，用于不同行业和不同工序的需求。
接下来是焦煤的烘干操作。
烘干操作通常使用热风或燃气等加热方式，将焦煤在特定温度下进行烘干，以提高焦炭的热值和稳定性。
常用的烘干设备有热风炉、热风箱等。
焦煤的烘干操作有助于提高焦炭的热值和可燃性。
最后是进行焦煤的煤质分析和化学成分检测。
通过实验室检测和化验，对焦煤进行煤质分析和化学成分检测，以确定焦煤的质量和适用范围。
常见的检测项目包括固定碳含量、挥发分含量、灰分含量、硫含量等。
煤质分析和化学成分检测对于确定焦炭的质量和使用价值非常重要。
综上所述，焦煤预处理的操作方法主要包括破碎、除尘、干燥、筛分、分级、烘干以及煤质分析和化学成分检测等一系列的操作。
通过这些预处理操作，可以提高焦煤的质量和使用价值，进一步提高焦炭的产量和质量。
同时，焦煤预处理也可以减少焦炭生产过程中的能耗和环境污染。
炼焦煤料的预处理
配煤的作用：
1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约 主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦 时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较 多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低 焦炭成本。
14
66.369.16 18.768.10 17.8212.44
20
50.9714.86 14.965.33 10.849.21
4
41.9520.88 18.383.39 5.951.52
13
52.675.20 30.71.56 70.1521.81
4
48.852.19 30.901.98 44.8520.51
A
11
气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘 结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤 而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘 稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化 学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可 用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成 因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
A
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直 接或间接作为燃料使用，10%以上作为炼 焦用煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤 总计不到10%。
A
5
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
A
6
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该两地区的煤
炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理焦炭质量取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程等三个方面，当炼焦用的配合煤一定的情况下，炼焦煤料的预处理对改善焦炭质量十分具有重要意义。
第一节煤料预处理过程的基本工艺炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、储存、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
若来煤是灰分较高的原煤，还应包括选煤、脱水工序。
为了扩大弱粘结性煤的用量，可采取干燥、预热、捣固、配型煤、配添加剂等预处理工序。
北方地区的工厂，还应设有解冻和冻块破碎等工序。
炼焦煤的预处理基本流程如下：上述加工处理过程统称为备煤工艺，一座年产60万吨焦炭的焦化厂，单是炼焦用煤每昼夜达2500吨左右，如此大量的煤，加工处理时，不仅涉及的设备和构筑物多，占地面积大，要求的机械化、自动化程度高，而且对焦炭质量影响很大。
此外，我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%左右，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。
一原料煤的接受与储存原料煤的接受与储存通常在储煤场进行。
焦化厂设置储煤场的目的：一是要保证焦炉的连续生产；二是要稳定装炉煤质量，因为各种牌号的煤由于矿井和矿层的不同，可以表现为不同的结焦性能，此外各矿煤的可选性不同，故洗精煤的灰分和硫分也有差异，同一洗煤厂来的洗精煤，也因不同时期入洗煤的矿井和矿层不同，使同一牌号洗精煤的质量波动。
有的煤矿由于设备和操作上的原因，采用混采方式，混采比的波动也使洗精煤的质量波动。
此外，多数洗煤厂有浮选后的煤泥，它与洗精煤的灰分、水分也有明显差异。
上述原因常使来煤质量有很大波动，因此来煤应通过储煤场进行混匀作业，使经过储煤场的煤质量稳定，还能起脱水作用。
储煤场是备煤车间的第一道工序，但有的大型钢铁企业，设有统一的原料场，原料煤的接受与储存由原料场进行管理。
储煤场由卸煤机械、倒运机械、转运皮带和受煤斗槽（或受煤坑）以及储煤场地等组成。
在一些南方的小型焦化厂还设置室内储煤库，以免储存的煤遭到风吹雨淋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肥煤
焦煤 1/3焦煤 瘦煤 气煤 气肥煤 贫瘦煤 1/2中粘煤 弱粘煤
19
42 41 14 20 4 13 4 9
72.788.82
`75.074.96 66.578.46 66.369.16 50.9714.86 41.9520.88 52.675.20 48.852.19 50.1010.32
配煤的作用： 1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约 主焦煤。 2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦 时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较 多，用配合煤的方法可以解决上述问题。 3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低 焦炭成本。 究竟哪些煤种能单独炼焦，什么样的配合 煤比例能炼成优质焦炭，都要通过试验确定。 （200Kg小焦炉或者铁箱实验）
炼焦用煤的预处理技术
5．配合煤的黏结性指标 配合煤的黏结性指标是影响焦炭强度的重要因素。 反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：
黏结指数 G=58～72，
胶质层最大厚度 Y =17～22mm， 最大流动度
MF=70～1000DDPM，
奥亚膨胀度指标 bt≥50%。 配合煤的黏结性指标一般不能用单种煤的黏结性指
炼焦用煤的预处理技术
第三章
第一节 炼焦配煤 一.配煤的意义
1.中国煤炭资源分布情况
中国煤炭资源丰富，煤种齐全，储量占世界第三。据地质 勘探部门报导，全国煤炭预测储量达数万亿吨，目前探明的 保有储量达10,000亿吨以上。但我国煤炭储量的地区分布很不 均匀，其中以华北地区的煤炭储量最多，约占全国已探明保 有储量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该两地 区的煤炭总储量已占全国的80%以上，储量占全国第一位的 西南区还不到9%，华东区更少，只占全国的5%左右，储量 最少的中南和东北两区均不到全国的3%。
炼焦用煤的预处理技术
7．煤料细度 煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部 煤料的质量百分率。 常规炼焦煤料细度要求为80%左右， 捣鼓炼焦细度一般大于85%。 细度过低，配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一， 强度降低。 细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降 低，而且装炉煤的堆密度下降． 要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量，以减轻装炉时 的烟尘逸散，以免造成集气管内焦油渣增加，焦油质量变坏， 甚至加速上升管的堵塞。
炼焦用煤的预处理技术
四、配合煤的质量指标及其计算方法 配煤质量指标：配合煤的水分、灰分、挥发分、硫 分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。 不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则 配合煤指标也有所不同。
炼焦用煤的预处理技术
1.水分
粉尘
配合煤水分是否稳定，主要取决于单种煤的水 分。水分过小，会恶化焦炉装煤操作环境；水分过 大，会使装煤操作困难。通常水分每增加1%，结焦 时间约延长20分钟。 水分增高，会使结焦时间延长，炼焦耗热量增 高．水分过高影响焦炭产量，同时影响焦炉寿命。 要力求使配煤的水分稳定，以利于焦炉加热温 度稳定。为降低水分，来煤应尽量避免直接进配煤 槽，应在煤场堆放一定时期，通过沥水稳定水分， 也可通过干燥，稳定装炉煤的水分。一般，配合煤 水分稳定在8%～12%较为合适。
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直 接或间接作为燃料使用，10%以上作为炼 焦用煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤 总计不到10%。
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
炼焦用煤的预处理技术
2. 配煤试验的煤源调查和煤样采集
（1）煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位 置、生产规划、采矿能力和洗选能力； （2）制定采样计划，若采集的为原煤煤样，要首先进 行洗选，并作浮沉试验，然后再制样，若采集的是洗精煤 可直接制样； （3）对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分 析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等； （4）根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出 配煤方案； （5）按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验 室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。
5）在保证焦炭质量的前提下，多配气煤等弱黏结性煤， 尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源
炼焦用煤的预处理技术
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的 生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏 严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产 能力大时，可多配入高挥发分的煤。 总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理 论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进 行试生产。
2.灰分
炼焦用煤的预处理技术
3.硫分
硫在煤中是一种有害物质．
在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配 合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1％左右。
在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、 硫分、强度的要求。
降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的 硫分，或配用低硫洗精煤。
炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标： １干燥无灰基挥发分Vdaf ２镜质组平均最大反射率。 挥发分Vdaf的测定方法简单，更能确切的反映煤的煤化度 性质。
8.822.99
10.974.13 11.523.38 18.768.10 14.965.33 18.383.39 30.71.56 30.901.98 30.304.10
3.490.95
5.242.53 4.582.36 17.8212.44 10.849.21 5.951.52 70.1521.81 44.8520.51 67.8426.22
炼焦用煤的预处理技术
配煤炼焦定义： 将两种或两种以上的单种煤，
均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补 短，生产出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源， 增加炼焦化学产品。
配煤原则: 以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦
煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多 配高挥发分弱黏结煤。
炼焦用煤的预处理技术
中国煤种分布情况 • 按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用煤 的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤不 到30%。 • 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量比 较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上，且 主要集中在华北和西北地区 。 • 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最 高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源 最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤 储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上； 瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
三、配煤理论与焦炭质量预测
由于煤的多样性和结构的复杂性，要提出一个普遍适 用的配煤理论和焦炭质量预测的方法比较困难。又由于各 种配煤理论都有一定的局限性，都是在一定区域内或煤源 条件下得到采用，所以确定的配煤方案，也需经过配煤试 验来验证其合理性。目前常用的配煤理论及焦炭质量预测 方法有以下几种： 1．黏结组分和纤维质组分的配煤概念 2．挥发分、流动度配煤概念及焦炭质量的预测方法 3．煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法
炼焦用煤的预处理技术
配煤原则：
（1）保证焦炭质量符合要求；
（2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结 焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体； （3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量 缩短煤源平均距离，降低生产成本；
（4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤， 以增加化学产品的产率；
由焦煤炼制的焦炭有着较高的抗碎强度，M40值 平均大于75%，波动范围也较小，标准差仅 4.96%；肥煤和1/3焦煤的焦炭强度M40均明显低 于焦煤，但由肥煤炼制的焦炭耐磨强度M40值最 低，粉焦率也最少，波动范围也最小。在主要炼 焦煤中瘦煤的抗醉强度和耐磨强度最差。气肥煤 的特点是粉焦率较低，但强度较差。
气煤是一种变质程度较低，挥发分较高的煤焦煤， 结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的 焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。 但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其它炼焦用 煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵 裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤 气和化学产品的产率。有的气煤也可单独高温干 馏来制造城市煤气。
焦煤是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分 （Vdaf）一般在16%~28%之间。加热时能产 生热稳定性很高胶质体。单独炼焦时能得到 块度大、裂纹少，抗碎强度和耐磨强度都很 高的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时 易产生推焦困难。一般以作为配煤炼焦使用 较好。
肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼 焦煤，其挥发分多在25%~35%左右。加热时 能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融 性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分 的焦煤炼出的焦炭还好。它是配煤炼焦中的基 础煤。但单煤炼变时炼出的焦炭有较多的裂纹， 焦根部分常6．配合煤的膨胀压力
煤的膨胀压力由多种因素决定，煤热解时配合煤中各 组分煤之间存在着相互作用，因此其膨胀压力只能通过实 验的方法加以测定。 采用200kg的实验焦炉，将炭化室的一侧炉墙做成可以 活动的，通过活动炉墙和框架间的测压装置测定膨胀压力 的大小。 根据我国的生产经验，膨胀压力的极限值应不大于 137～196Pa。
气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘 结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤 而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘 稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化 学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可 用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成 因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
1/2中粘煤是挥发分变化范围较宽、中等粘结性 的炼焦煤。其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一 定强度的焦炭，故要作为配煤炼焦的原料。但单煤 炼焦时的焦炭强度差，粉焦率高。故主要可作为气 化或动力用煤。我国目前尚未发现单独生产1/2中粘 煤的矿井。