高纯水设备的污染处理方法介绍资料下载
中扬 EDI 型超纯水机技术说明书
用中扬EDI系统一体机解决科研楼中央供水方案（输送升级）技术方案制造商：北京中扬永康环保科技有限公司(中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所）地址：北京市朝阳区双桥路金隅可乐B座1806室电话：传真：联系人：盛青手机：网址：,/邮箱：1目录前言：本产品为全球独一无二的创新型产品 (3)一、中扬EDI型超纯水机技术说明 (4)二、中扬EDI超纯水机方案报价 (6)三、产品特点解析图 (7)四、输送示意图 (8)五、产品安装实例图 (9)六、几种过滤原件 (11)七、EDI模块工作原理简介 (13)八、中扬EDI超纯水系统、密理博Elix超纯水系统对比表 (14)九、输送系统介绍 (15)十、生产企业简介资质 (17)十一、部分工程业绩 (29)十二、质量保证及售后服务 (30)十三、平面布局图 (31)十四、安装设备的机房要求（由用户提供） (32)23 前言：本产品为全球独一无二的创新型产品创新点如下：1.采用UF+RO+增效+EDI 工艺，全程无耗材。
2.自来水进水，在北方多盐地区无需软化。
3.预处理采用两组UF ，纳入PLC 程序管理，自动相互冲洗，持续稳定的去除胶体，颗粒等物质，减轻RO 膜的结垢负担并延长膜使用寿命达3年以上。
4.废水低于50%。
工艺简单、维护方便，100%时间水质稳定在15M Ω·cm @25℃以上。
5.体积小，水耗电耗低，即可为单个实验室服务，也可以建立管网，供应整栋实验楼用水。
以 200L/h 的机器为例：每年可节约用水5200吨（按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
每天最大可供应8000L 超纯水，设备总功率小于400W ，每年可节约电量72000KW （按照每天4000L 的使用量，每年使用300天）。
6. 独家使用自主研发EDI 增效树脂，使EDI 模块寿命得到延长，使用时间可达到10年之久。
7.UF/RO 自动冲洗，RO/EDI 水质不合格报警并自动修复功能。
edi超纯水设备方案
edi超纯水设备方案一、概述在现代工业生产中，水是一个不可或缺的资源。
许多行业都对水的纯净度有严格的要求，尤其是在药品、食品加工、电子电器等领域，需要使用高纯度的水才能保证产品质量。
EDI（Electrodeionization）超纯水设备便是解决纯水需求的一种先进技术。
本文将结合EDI超纯水设备的原理和特点，为您提供一套完整的EDI超纯水设备方案。
二、方案实施1. 设备选型首先，需要根据客户的具体需求和生产工艺特点，选择合适的EDI超纯水设备。
通常包括预处理系统、EDI主机、纯水贮存系统和消毒系统等组成部分。
对于大型工业生产厂家来说，需要考虑设备的处理水量、操作稳定性、耗能情况等方面因素。
对于小型实验室或办公环境，则可以选择紧凑型的EDI设备。
2. 预处理系统预处理系统是EDI超纯水设备的重要组成部分，用于去除水中的悬浮物、溶解物和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括颗粒物过滤器、活性炭吸附器、软化设备等。
通过预处理系统的处理，可以大大提高EDI主机的效能和寿命。
3. EDI主机EDI主机是实现超纯水产生的核心设备，通过电渗析和电吸附的作用，去除水中的离子和溶解物，使水质达到高纯度级别。
EDI主机采用模块化设计，操作维护方便，且具有稳定的性能。
选择适当的EDI 主机，是确保超纯水产出稳定质量的关键。
4. 纯水贮存系统纯水贮存系统用于存储和供应超纯水，一般包括纯水储罐、管道连接系统和传感器等。
根据具体需求，可以选择不锈钢或塑料储罐，确保超纯水在输送和贮存过程中不受到二次污染。
此外，安装适当的传感器和监控系统，可以及时监测水质情况，提供实时的数据反馈。
5. 消毒系统为了保证水的纯净度和卫生安全，EDI超纯水设备方案中通常会包括消毒系统。
常见的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和余氯消毒等。
通过合理配置消毒设备，可以有效杀灭水中的细菌和病毒，保障超纯水的卫生质量。
三、方案优势1. 高纯度水质：EDI超纯水设备能够去除水中的离子、微生物和有机物等，产生高纯度的水质，满足各行业对水质纯净度的要求。
高纯水设备的本质介绍分析资料下载
高纯水设备的本质介绍分析资料下载一、高纯水设备(EDI)概述：EDI高纯水设备作为制取超纯水的设备，作为反渗透设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。
因此广泛用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。
也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用高纯水。
该技术资料由莱特莱德长沙高纯水设备厂家提供二、高纯水设备的本质及原理连续电除盐(EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。
这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。
这一新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。
又可以比较清晰地描述如下：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。
而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。
由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的高纯水。
三、EDI高纯水设备的组成部分1、采用美国进口Electropure XL-400模块5块;2、美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;3、电源控制系统：主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件，采用PLC控制，电动球阀、施乃得电器元件;四、EDI高纯水设备性能优势：1、可连续，稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机;2、无污染物排放，既环保又省去了废液处理的投资;3、设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，同时还具有节能优点;4、出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易;5、日常保养，操作简单，劳动强度低。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明1. 引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、低成本的水处理技术，通过电场和离子交换膜的作用，将离子从水中去除，从而获得超纯水。
本文将介绍EDI超纯水设备的工艺流程，以及该设备的操作方法和注意事项。
2. 设备工艺流程EDI超纯水设备的工艺流程如下所示：1.预处理：首先，需要对进水进行预处理，包括去除悬浮物、有机物和游离氯等。
这可以通过沉淀、过滤和活性炭吸附等步骤来实现。
2.反渗透：接下来，将预处理后的水进一步处理，使用反渗透（RO）膜去除大部分的离子和溶解物质。
RO膜是一种半透膜，能够过滤掉离子和溶解物，但保留水分子。
3.电去离子：RO膜后的水进入EDI单元，EDI单元由一个阳离子交换膜和一个阴离子交换膜组成。
水分子在膜间通过强电场作用下离子交换膜，从而将阳离子和阴离子分离开。
最终获得高纯度的超纯水。
4.消毒：得到的超纯水需要进行消毒处理，以确保无菌纯净。
常见的消毒方法包括紫外线照射和臭氧处理。
3. 设备操作说明EDI超纯水设备的操作步骤如下：1.开机准备：检查设备是否完好，并确保其连接正常。
检查预处理系统和反渗透系统的运行状态。
2.开启预处理系统：按照预处理系统的操作说明，将预处理设备打开。
确保预处理设备正常运行，对进水进行必要的处理。
3.开启反渗透系统：按照反渗透系统的操作说明，将反渗透设备打开。
调整系统参数，确保RO膜的正常运行。
监测压力、流量和浓度等指标，确保系统工作正常。
4.开启EDI单元：打开EDI单元，并调整电场强度。
根据设备的说明书设置电场强度和运行参数。
5.监测参数：定期监测超纯水输出的参数，包括电导率、溶解氧等。
确保超纯水质量符合要求。
6.设备维护：定期维护设备，包括清洗预处理系统、反渗透系统和EDI单元。
定期更换膜元件和离子交换树脂，以保证设备的正常运行。
7.关闭设备：当设备不再使用时，按照操作规程关闭设备。
先关闭EDI单元，再关闭反渗透系统和预处理系统。
反渗透超纯水设备灭菌消毒的几种方法
反渗透超纯水设备灭菌消毒的几种方法2020年5月7日反渗透超纯水设备因为水质能够满足很多行业的用水需求，所以在工业生产中的使用越来越广泛。
熟悉反渗透超纯水设备的用户都知道，反渗透超纯水设备主要是依靠增压泵使水能顺利的进入到反渗透膜中进行深度净化处理，如果设备的水压没有达到指定标准，也会影响出水量以及出水水质。
在反渗透超纯水设备的整个系统运行过程中消毒灭菌起到重要的作用，要想保障严格、高标准的出水水质，灭菌消毒是重要也是必不可少的环节，下面就为大家介绍一下反渗透超纯水设备有哪些灭菌消毒的方法呢?1.巴氏消毒在反渗透超纯水设备系统中，巴氏消毒的主要作用是：用于纯化水系统中的活性碳等预处理单元、RO反渗透、EDI模块以及纯化水储存与分配管路的周期性消毒;也用于注射用水系统正常运行时的微生物抑制。
2.紫外线杀菌紫外线杀菌是反渗透超纯水设备常用的杀菌方法，主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧的作用。
紫外线杀菌的效果由紫外线的强度、紫外线的光谱度和照射时间决定。
当波长为253.7mm时可以获得优秀的杀菌效果。
因为紫外灯只能抑制微生物的繁殖速度，不能快速有效的降低水中微生物的负荷，且只能灭杀系统中的部分微生物菌，所以不能代替巴氏消毒、臭氧消毒的周期性消毒或者杀菌功能。
3.臭氧杀菌与前面介绍的紫外线杀菌以及巴氏消毒相比，臭氧杀菌通过氧化作用来灭杀细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌，还能够破坏肉毒杆菌霉素。
臭氧能够有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时没有残留物，是目前纯化水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的优秀方法。
臭氧杀菌方法已经成为国内外常用的纯化水消毒方式。
此外，臭氧还可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对嗅味、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的杀灭效果。
以上就是对于反渗透超纯水设备灭菌消毒的方法介绍了，希望对大家有所帮助，灭菌消毒净化了水质，在系统中起到了重要的作用，超纯水系统有哪几种消毒方式也是需要我们了解的，有助于水质的净化。
反渗透纯水设备原理
反渗透纯水设备原理反渗透（Reverse Osmosis，RO）纯水设备是一种常见的水处理技术，通过膜分离原理去除水中的杂质，提供高纯度、无害的纯水。
本文将详细介绍反渗透纯水设备的原理和工作过程。
一、反渗透纯水设备的原理反渗透是一种利用半透膜进行物质分离的过程。
反渗透膜是由多层薄膜组成的，每个薄膜上有微小的孔径，可以阻挡溶质分子和大部分离子通过，只能让溶剂（水分子）通过。
当水通过反渗透膜时，纯净的水通过膜的孔径，而污染物和溶质被阻挡在膜的一侧。
这种技术被广泛应用于水处理领域，用于去除水中的盐分、微生物、重金属等。
二、反渗透纯水设备的工作过程反渗透纯水设备通常由预处理系统、膜分离系统和后处理系统组成。
1. 预处理系统预处理系统旨在去除水中的悬浮物、胶体、溶解气体、有机物、细菌和病毒等杂质，以保护反渗透膜的正常工作。
预处理系统一般包括过滤器、活性炭过滤器和阻垢器等。
过滤器用于去除悬浮物和胶体；活性炭过滤器用于去除溶解有机物和吸附溶解气体；阻垢器用于去除水中的钙、镁等硬水离子，防止膜的结垢。
2. 膜分离系统膜分离系统是反渗透纯水设备的核心部分。
在膜分离系统中，通过对水施加一定的压力，水分子可以通过反渗透膜的孔径，而溶质、离子和微生物被拦截在膜的一侧。
这样，就实现了对水的净化。
膜分离系统通常包括高压泵、反渗透膜组件和压力容器等。
3. 后处理系统后处理系统旨在调整纯水的水质，确保其满足特定的要求。
后处理系统一般包括二次杀菌、加热、矿化和臭氧杀菌等步骤。
这些步骤可以提高水的口感、延长水的保鲜期，并杀灭可能存在的细菌和病毒等微生物。
三、反渗透纯水设备的应用领域反渗透纯水设备在许多领域都有广泛的应用。
1. 日常生活用水反渗透纯水设备可以将自来水中的杂质去除，提供干净、安全的饮用水。
它可以去除自来水中的有害物质，改善水的口感和质量。
2. 工业制造反渗透纯水设备在工业领域广泛应用于制药、电子、化工、电镀等行业。
它可以用于制备高纯度的溶液，去除工业废水中的有害物质，保证生产过程的质量和稳定性。
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载
EDI超纯水设备工艺介绍与操作说明资料下载EDI（Electrodeionization）超纯水设备是一种利用电渗析和离子膜选择性渗透的工艺，通过电场和离子交换树脂的协同作用，将水中的离子聚集在一个位置上，以达到提高水质的目的。
EDI工艺主要由三个步骤组成：前处理、EDI和后处理。
下面是EDI超纯水设备工艺的详细介绍和操作说明。
一、前处理前处理是将水源进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、有机物和部分溶解性离子，以减少对EDI模块的负担。
常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附、反渗透等。
工艺流程如下：1.砂滤：将水源经过砂滤系统，去除较大颗粒悬浮物和杂质。
2.活性炭吸附：将水源通过活性炭吸附系统，去除有机物质和部分溶解性气体。
3.反渗透：将水源通过反渗透系统，去除溶解性离子和微量有机物。
二、EDI工艺EDI工艺是超纯水制备的核心步骤，主要通过电场和离子交换树脂来去除水中离子。
EDI工艺一般包括两个部分：首先是阳离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阳离子；然后是阴离子交换器，通过离子交换树脂吸附水中的阴离子。
工艺流程如下：1.阳离子交换器：将进水通过阳离子交换器，去除大部分阳离子。
2.阴离子交换器：将阳离子交换后的水通过阴离子交换器，去除大部分阴离子。
3.电渗析：将阴离子交换后的水通过电场作用，使水中的离子在电场力的推动下向电极聚集。
4.清洗：定期清洗EDI设备，保证其正常运行。
三、后处理后处理是对EDI产出水进行最后的处理，以确保水质达到超纯水的要求。
常见的后处理工艺包括在线杀菌、紫外线消毒、TOC（总有机碳）去除等。
工艺流程如下：1.在线杀菌：通过加入杀菌剂或采用其他杀菌方法，对EDI产出水进行杀菌处理。
2.紫外线消毒：将EDI产出水通过紫外线灯照射，以杀灭细菌和病毒。
3.TOC去除：采用吸附剂或其他方法，去除EDI产出水中的有机物。
操作说明：1.启动前处理系统，确保砂滤、活性炭吸附和反渗透系统正常运行。
纯水设备工艺流程
纯水设备工艺流程纯水设备工艺流程纯水设备是一种用于生产高纯水的设备，广泛应用于制药、化工、电子、食品等行业。
下面将介绍一种常见的纯水设备工艺流程。
首先，原水处理。
原水可以是自来水、井水、湖水等，需要通过预处理来去除其中的杂质。
预处理包括混凝、沉淀、过滤等工艺，旨在去除悬浮物、泥沙、有机物等。
其次，反渗透膜处理。
反渗透膜是纯水设备的核心部件，通过逆渗透原理来去除水中的离子、微生物、有机物等。
反渗透膜具有高效率、高稳定性的特点，能够产生高纯度的纯水。
然后，电离交换树脂处理。
电离交换树脂是一种吸附材料，能够去除水中的离子。
经过反渗透膜处理后的水质已经很好，但还有一小部分离子无法被去除，通过电离交换树脂处理可以进一步去除这些离子，提高水的纯度。
最后，消毒处理。
纯水设备在生产过程中，可能会受到空气、管道等环境的污染，为了杀死可能存在的细菌、病毒等微生物，需要对纯水进行消毒处理。
常见的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
通过上述工艺流程，可以将原水处理成高纯度的纯水。
在实际工程应用中，还有其他附加工艺，如水质在线监测、自动补水等，以保证纯水设备的安全、稳定运行。
纯水设备工艺流程的优点是能够高效去除水中的杂质，产生高纯度的纯水，适用于多种行业的需求。
然而，在实际操作中需要根据具体情况进行工艺设计和优化，以提高设备的性能和效率。
总之，纯水设备工艺流程是一个综合工艺系统，包括原水处理、反渗透膜处理、电离交换树脂处理和消毒处理等环节。
在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和优化，以保证设备的高效、稳定运行，产生优质的纯水。
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高纯水设备的污染处理方法介绍资料下载前言
我们在为大量电子业客户服务过程中发现电导率已不是判定水质好坏的唯一标准，而应更加注意粒子、二氧化硅对纯水水质的影响。
电子工业有大量的产品，其范围从阴极射线管到诸如二极管和晶体管的离散装置，直至公称特征尺寸小于0.5μm的最复杂的集成电路。
集成电路的生产，特别是现代化的生产，有区别于任何工业和应用对高纯度水的要求。
锅炉的水质要求是用离子的含量表示的，并未涉及粒子的细菌。
但电子工业需要考虑水的所有污染物，包括离子、有机物、粒子和二氧化硅(HaShimoto等1990)。
一般来说，电子工业用超纯水作表面清洗。
在集成电路生产过程中，裸露的硅经历多达30或40道生产工序;在每一道工序中，导电的或绝缘的材料层被加到硅的表面。
因此，在下一层加上之前，需用腐蚀性的化学药品，如硫酸、氢氟酸蚀刻掉表面的一部分。
为了保证彻底地漂洗和移除硅片表面的化学药物，在整个化学蚀刻各工序间都需用超纯水。
其他的电子产品制造过程也包括表面清洗，但集成电路的尺寸大小，以致水中微量的污染物能使硅片表面附上大量杂质，使电路钝化。
诸如钠离子和氯化物能吸
附进电路的某些层内，因而改变了装置的电特性及最终产品的性质。
水中的有机物有表面活性的趋势，因而向表面迁移，并和表面缔合。
即使低含量溶解的有机物也能附着在集成电路上，从而破坏后续层的位置。
诸如细菌等粒子的尺寸无疑地能超过更小的集成电路的特性尺寸，从而毁坏附加层，或在相邻电路间产生电的短路。
该技术资料由莱特莱德长沙高纯水设备厂家提供
二氧化硅的去除
二氧化硅具有不同于水中其他无机污染物的性质。
二氧化硅是非离子性的物质;在大多数进料水中，具有可检出量的浓度。
它能以单个分子或聚合成一定分子量的胶体存在。
在一定的浓度和PH条件下，二氧化硅会沉淀形成单个粒子。
对此单个粒子的去除，IX是无能为力的;但是RO对粒状二氧化硅的去除是完全有效的，同时也能去除溶解的二氧化硅。
高纯水系统中的问题
因为RO系统是复杂的，高度工程监督的，有运动部件的机械过程，所以它们同所有的设备系统一样，受制于同样的缺点。
但是，高纯系统的某些特性涉及特殊的问题，为了避免对水质的严重的负面影响，在设计和操作阶段必须慎审地注意这些特殊的问题。
1、再污染
在设计和开始工作阶段必须强调这个问题。
为了保证良好的性能，组件的制造材料应该在整个加工过程中保持洁净状态。
从制造不当的膜上漂洗掉粒子是极端困难的。
在装膜之前，应该仔细漂洗RO的管件和压力容器。
添加消毒剂，如过氧化氢，在最初漂洗期间能够帮助去除这类粒子。
当然，如同任何化学试剂一样，这些氧化剂的浓度应保持低于会使RO单元的结构材料降解的浓度。
若可能的话，RO单元一经操作，就应保持连续运作。
长时间停工，由于细菌在透过液流道中的大量繁殖而产生粒子聚集。
当RO单元重新使用时，产品水的细菌污染将明显增加，需耗费很多时间冲洗。
心要求获得尽可能好的水质场合，必须将RO产品水返至RO单元入口，以保证系统100%时间操作。
2、膜旁路
当水通过膜流动，而不是绕过膜流动时，可以体现RO的许多优点。
在关注去除离子物质的场合，膜旁路会降低产品水的质量，增加精处理工序的费用。
这尚不是严重的问题。
然而，RO
用作减少粒子的场合，特别是半导体制造中，旁路问题便是一个严重的问题了。
在即使只有很小量的水发生膜旁路的情况下，产品水中的粒子浓度也会增加许多倍。
膜旁路主要由两个条件导致。
第一，是膜片之间缝隙密封不严，它使进料水不首先通过膜而由膜片之间的咸水侧流入透过液流道。
这种情况较少见，最常见的是由产品水返回流入膜间的透过液隔网的透过水的流动造成的。
若有足够的压力发生此回流，则膜间的缝隙将爆裂。
若该回流是明显的，并影响许多组件，则组件性能的下降会立即显现出来。
虽然缝隙受到破坏会发生这种情况，但是除非仔细监控RO单元，否则使用者觉察不出。
能够发生这类情况的原因如下。
当RO单元的透过液排入位
于较高高度的贮藏时，贮藏中水的位头能有足够的压力引起回流，即可破坏膜间的缝隙。
通常在RO透过液的排放处安装单向阀;
但是有时即使加单向阀，正常操作还是常遭破坏，结果会使大量的透过液泄漏，从而损害组件。
引起膜旁路的最常遇到的问题是O形密封环的泄漏。
每个膜单元的两端都有用O形环密封的连接器。
这是一个经济的密封方法，在合适的情况下是十分有效的。
但是，为了使O形环密封严格，密封的部件必须是静止固定的，但在RO压力容器中，这不
容易作到，当泵启动时，压力容器中的压力增加，容器拉伸。
同时，由于在咸水流道中水流动的拖曳，所有有力作用在膜单元上。
由此引起膜单元在咸水流动方向上移动。
3、结论
高纯水设备生产，必须严格控制粒子、细菌和TOC含量是应用的关键过程。
RO膜的质量必须不断改进，工程公司必须加强对RO及超高纯水设备系统的应用、设计和操作更多的了解。
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