PLC简介

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PLC数据采集与处理

PLC数据采集与处理

PLC数据采集与处理工业环境中需要对各种参数进行监测和控制,如温度、湿度、压力、流量等。

数据采集是一个重要的过程。

其中,PLC数据采集和处理技术成为了一种经典的方法。

PLC即可编程逻辑控制器,它是一种功能强大,易于使用的控制器。

本文将对PLC数据采集和处理技术做简单介绍。

一、PLC简介PLC是一种以可编程存储器为核心,利用编程语言编制控制程序,完成工业自动化的过程控制和生产流程的控制设备。

它可以完成多种复杂动作控制,并能将输入信号进行处理,驱动执行器控制输出。

PLC的编程语言可以自由组合,所以它非常灵活。

二、PLC数据采集原理PLC采集数据的原理就是利用I/O模块对外部传感器、执行机构等进行数据采集和输出控制。

PLC的输入端和输出端都需要安装I/O模块。

I/O模块有几个通道,每个通道都连接一个传感器或执行机构。

PLC可以从这些传感器中读取到温度、湿度等参数值,并通过程序进行处理和控制。

三、PLC数据采集与处理技术的优点1. 稳定性好:PLC具有高可靠性和稳定性,可以满足海拔高度、温度、湿度等复杂恶劣环境的要求。

2. 实时性强:PLC不受计算机中断、操作系统调度等干扰,对I/O的响应速度非常快,实现实时采集和控制。

3. 灵活性高:PLC的编程语言可以根据需要进行编译和修改,提高生产效率和应用范围。

4. 安全性高:PLC可设置密码、权限等多种控制功能,提高系统的安全性。

5. 维护成本低:相较于其他方式,PLC的维护成本非常低,且易于维护。

四、PLC在数据采集和处理过程中的应用1. 环境温湿度监控:通过传感器采集环境温湿度等参数,PLC计算并输出,实现自动控制。

2. 流量监控:通过流量计采集流量数据,PLC根据传感器数据计算并输出,控制流量控制阀的开关机。

3. 工业机器人控制:PLC接收来自计算机的指令控制工业机器人进行各种复杂操作,并对机器人所掌控各种的监控参数进行采集与处理。

五、结论PLC数据采集与处理技术在工业领域拥有广泛的应用。

plc简介及基础知识

plc简介及基础知识

plc简介及基础知识嘿,朋友!今天咱们来聊聊PLC,这可是个超酷的玩意儿呢!PLC,全名叫可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)。

你可以把它想象成一个超级智能的小管家,专门管那些工业设备的。

就好比在一个超级大的工厂里,有各种各样的机器设备,它们就像一群调皮的小孩子,需要一个有智慧的大人来管理,这个大人就是PLC。

PLC是怎么来的呢?这得从工业发展说起。

以前啊,工厂里的设备控制都是靠一堆复杂的继电器电路。

那继电器电路就像用一根根线编织起来的大网,密密麻麻的,一旦出了问题,查找故障就像大海捞针一样困难。

工程师们肯定想,哎呀,这可不行,得想个办法。

于是,PLC就诞生了。

它就像是一个救星,把那些复杂的继电器电路的功能集成到一个小盒子里,而且还可以通过编程来改变控制逻辑,简直太方便了。

那PLC的结构是啥样的呢?它有点像一个小小的王国。

里面有CPU (中央处理器),这可是王国里的大脑啊,所有的决策都是它来做的。

就像我们人类思考问题、做出判断一样,CPU负责处理PLC接收到的各种信息,然后根据程序做出相应的动作。

还有输入输出接口,这就像是王国的大门。

输入接口负责把外面的信号接进来,就像门卫把客人迎进来一样。

比如说,一个传感器检测到有物体靠近,这个信号就通过输入接口进到PLC里了。

输出接口呢,则是把PLC做出的决策转化为实际的动作,像是让电机转动或者让信号灯亮起来。

这就好比王国里的信使,把国王(CPU)的命令传达出去,让外面的设备执行。

另外,还有电源,这就像王国的粮仓,给整个PLC系统提供能量,要是没了电源,这个小王国就运转不起来啦。

再来说说PLC的编程语言。

这就像不同的语言一样,有多种选择呢。

梯形图语言是最常见的一种,它长得就像我们以前学的电路图,有各种常开常闭触点,还有线圈。

这对于那些熟悉继电器电路的工程师来说,就像遇到了老朋友一样亲切。

还有语句表语言,这种就比较像计算机的指令,一行行的代码,看起来很简洁,不过对于初学者来说可能有点像天书。

PLC基础知识大全

PLC基础知识大全

的开关量或模拟量(要通过模数变换进入机内)等,通过输入接口
电路将这些信号转换成中央处理单元能够接收和处理的信号,用 这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据。
• PLC输出接口-----路将中央处理单元送出的弱电控制信号转换成
恒日等。
PLC的发展趋势
• (1)向高速度、大存储容量方向发展
(CPU处理速度nS级;内存2M字节)
• (2)向多品种方向发展和提高可靠性 (超大型和超小型)
• (3)产品更加规范化、标准化
(硬件、软件兼容的PLC) • (4)分散型、智能型、与现场总线兼容的I/0 • (5)加强联网和通信的能力 • (6)控制的开放和模块化的体系结构OMAC(open Modular
标准草案第三稿。在草案中对可编程控制器定义如下:
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为 在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来
在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术
运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出, 控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外 围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体,易于扩充其 功能的原则设计”。
西门子PLC外形图
S7-200系列PLC
S7-300系列PLC
S7-400系列PLC
三菱PLC外形图
Q系列PLC
FX2N系列PLC
FX1N系列PLC
FX1S系列PLC
欧姆龙PLC外形图
C200H系列PLC
CPM1A、CPM2A系列PLC
PLC的国内外状况
1974年我国开始仿制美国的第二代PLC产品,但因元器件 质量和技术问题等原因未能推广。直到1977年,我国才研制 出第一台具有实用价值的PLC,并开始批量生产和应用于工业 过程的控制。 主要厂家有:北京和利时,科迪纳,张前苏。洛阳易达, 无锡信捷,南京嘉华,兰州全志,广州科赛恩,中山智达,

board 在plc中的意思

board 在plc中的意思

board 在plc中的意思摘要:1.PLC简介2.PLC中的BOARD含义3.BOARD在PLC中的作用4.BOARD的分类及应用5.总结正文:随着工业自动化技术的不断发展,可编程逻辑控制器(PLC)已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

在PLC领域,BOARD这个词汇经常被提及,那么它究竟是什么意思呢?本文将详细介绍BOARD在PLC中的含义、作用及其分类和应用,以帮助大家更好地理解和使用PLC。

1.PLC简介可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种数字运算器,用于实现自动化控制。

它具有编程简单、可靠性高、扩展性强等特点,可广泛应用于各种工业生产领域。

2.PLC中的BOARD含义在PLC中,BOARD通常指的是电路板(Printed Circuit Board),它是PLC内部各个组件的载体,负责连接和传输信号。

BOARD上包含了PLC的中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出(I/O)接口等关键部件,这些部件共同协作,实现对整个自动化控制系统的调度和运行。

3.BOARD在PLC中的作用BOARD在PLC中具有以下重要作用:(1)承载各个组件:BOARD负责将PLC内部的CPU、存储器、输入/输出接口等组件连接在一起,形成一个完整的信息处理和传输系统。

(2)信号传输:BOARD上的线路和连接器负责将各个组件之间的信号进行传输,实现数据交换和控制指令的下达。

(3)电源分配:BOARD还对PLC内部的各个组件提供稳定的电源供应,确保整个系统的正常运行。

4.BOARD的分类及应用根据PLC的不同类型和应用场景,BOARD也有所不同。

常见的BOARD 类型包括:(1)标准型BOARD:适用于一般工业控制场合,如生产线、装配线等。

(2)模块化BOARD:采用模块化设计,可根据用户需求灵活组合,适用于复杂控制任务和大规模项目。

(3)紧凑型BOARD:体积小巧,适用于空间有限的环境,如机器人和自动化设备。

PLC培训资料

PLC培训资料

PLC培训资料一、PLC 简介PLC 是 Programmable Logic Controller 的缩写,即可编程逻辑控制器。

它是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子系统。

PLC 采用了可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、易于维护等优点,广泛应用于工业自动化控制领域,如制造业、冶金、化工、电力、交通等。

二、PLC 的组成1、中央处理器(CPU)CPU 是 PLC 的核心部件,它负责执行用户程序、处理输入输出信号、进行逻辑运算和算术运算等。

2、存储器存储器包括系统程序存储器、用户程序存储器和数据存储器。

系统程序存储器用于存储 PLC 的操作系统和监控程序;用户程序存储器用于存储用户编写的控制程序;数据存储器用于存储 PLC 运行过程中的中间数据和结果。

3、输入输出接口(I/O 接口)I/O 接口是 PLC 与外部设备连接的接口,包括数字量输入接口、数字量输出接口、模拟量输入接口和模拟量输出接口。

通过 I/O 接口,PLC 可以接收外部设备的输入信号,并向外部设备输出控制信号。

4、电源电源为 PLC 提供工作所需的直流电源,通常有 24V 直流电源和220V 交流电源两种。

5、编程设备编程设备用于编写、调试和下载 PLC 的用户程序,常见的编程设备有编程器、个人计算机等。

三、PLC 的工作原理PLC 的工作过程大致分为三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。

1、输入采样阶段在输入采样阶段,PLC 以扫描方式依次读入所有输入端子的状态,并将其存入输入映像寄存器中。

在本阶段,即使输入状态发生变化,输入映像寄存器中的内容也不会改变,直到下一个扫描周期的输入采样阶段。

2、程序执行阶段在程序执行阶段,PLC 按照从上到下、从左到右的顺序依次扫描用户程序,并对每条指令进行逻辑运算和算术运算。

PLC详细介绍

PLC详细介绍
平面光波导分路器简介
Planar Lightwave Circuit Splitter (PLCS)
PLC是什么?
PLC是“平面光波导分路器”的简称。
PLC的功能就是将一束光的能量平均分成2n等份。
平面波导式光分路器(PLC)是采用集成光学技 术半导体工艺制作的光波导分支器件,可以在一只 芯片上实现多达1×64以上分路,在芯片两端分别耦
+
光纤
250μ m间距
127μ m间距
PLC结构分析
1. 2 PLC Chip
在一个平面板的衬底上制作所需要形状的光波导,衬底既可以做 支撑体也可以做波导的包层。
玻璃 衬底 嵌 入波导
PLC结构分析
2. PLC内部结构
UV胶固化工艺,FA采用的两次 固化。两次固化时UV光强度和 照射时间均不相同,从而避免 了胶层在强功率的UV光下,长 时间照射而引起的老化、变质 等问题。很好的保证了产品的 性能及可靠性。
UV Glue
PLC结构分析
3. PLC封装结构
Steel Tube
Chip and FA
Boot
PLC的应用
光信号传输到小区后,经过小区内的交接箱,将光信号分配 到小区内的每一栋用户楼内。
PLC的应用
ODF产品用于实现光缆、光纤的 连接与调度,主要适用于光传 输网络和光传输设备之间以及 接入网中光纤用户光缆之间的 光纤配线架(ODF) 光交接点。一般置于中心机房 或用户数较多的小区机房,安 装光分路单元、熔配一体化单 元,实现分光及调度功能。
4.0 40 4.0
PLC的封装
2. 模块式封装
PLC的封装
3. 机箱式封装
19寸机箱(1U)耦合器产品,广泛应 用于有限电视网、光无源网络、局域网 和光纤到户系统产品中。

PLC简介 PLC翻译中文

PLC简介 PLC翻译中文

可编程控制器是60年代末在美国首先出现的,当时叫可编程逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器。

以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

提出PLC概念的是美国通用汽车公司。

PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。

根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。

70年代中期以后,PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,这时的PLC已不再是仅有逻辑(Logic)判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。

国际电工委员会(IEC)颁布的可编程控制器标准草案中对可编程控制器作了如下的定义:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外围设备,易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的设计。

可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺。

目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的普及推广应用。

可编程控制器是面向用户的专用工业控制计算机,具有许多明显的特点。

①可靠性高,抗干扰能力强;②编程直观、简单;③适应性好;④功能完善,接口功能强从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。

固定式PLC包括CPU板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。

模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。

plc知识简介及安全注意事项培训

plc知识简介及安全注意事项培训

plc知识简介及安全注意事项培训文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document plc知识简介及安全注意事项培训can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备,广泛应用于工业生产、机械设备、交通运输等领域。

PLC通过编程控制输入输出设备,实现对生产过程的监控和控制,从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

本文将介绍PLC的基本知识和安全注意事项培训。

1. PLC基本知识。

1.1 PLC的组成。

PLC主要由处理器(CPU)、输入模块、输出模块、存储器、通信模块等组成。

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附录B英文文献翻译 PLC简介 可编程控制器是60年代末在美国首先出现的,当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器。以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。提出PLC概念的是美国通用汽车公司。PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。 70年代中期以后,PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,这时的PLC已不再是仅有逻辑(Logic)判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。国际电工委员会(IEC)颁布的可编程控制器标准草案中对可编程控制器作了如下的定义:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备,易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的设计。 可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺。目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的普及推广应用。 可编程控制器是面向用户的专用工业控制计算机,具有许多明显的特点。 ①可靠性高,抗干扰能力强; ②编程直观、简单; ③适应性好; ④功能完善,接口功能强。 可编程逻辑控制器( PLC )的计算模块是由理查德.e.莫雷在1968年发明的,现在已广泛应用于工业中的制造系统,运输系统,化工过程控制,以及许多其他领域。PLC使用软连线逻辑或所谓的梯形图取代硬接线逻辑,采用编程语言和可视化的模拟硬接线逻辑设计,这样使的系统的配置时间从以前的6个月减少到了6天。 虽然现在基于PC的控制系统已经开始进入工业控制领域,但是基于PLC的控制系统凭借其高性能,低廉的价格,优越的可靠性以及适应恶劣环境的能力,仍占领工业控制系统的大片领域。此外,一项关于PLC市场的研究报告中指出,当时的PLC硬件市场价值已超过8亿美元,并且亿年销售增长量15万美元的速度快速发展。PLC的发明者理查德.e.莫雷当时已经预言,尽管硬件价格在不断地下降,但是客观地估计PLC产业的市场价值将达到50亿美元。 虽然现在PLC已经被广泛地应用于工业领域,但是PLC控制系统的发展仍然处于不断摸索阶段。就好像软件工程一样,PLC的软件设计目前也面临着类似于软件危机一样的两难境地。莫雷用自己的一句话非常形象地说明了这个危机:“如果把一个软件项目比作一个楼房的话,那么一只啄木鸟就可以毁掉它。”尤其严重的问题是,只有不断地在实际中遇到问题,才能有效地限制程序中的错误和维护原有的梯形图程序的成本。虽然PLC的硬件成本在不断地下降,但是如何有效地减少梯形图执行的扫描时间仍然是一个问题。一般来说,PLC的生产制造的发簪速度是落后于其他领域的。例如VLSI(超大规模集成电路)的设计,就可以依靠计算机辅助设计工具,高效率地进行。但是现有的软件工程设计方法,却不一定适用于PLC的软件设计领域,因为PLC的编程需要同时考虑硬件和软件因素。因此,PLC软件设计中就被加入越来越多的主观成分。在许多工业设计项目中,在整个PLC程序系统的测试和调试人员中,有超过50%的人力是用于控制系统的设计和安装的。此外,面对日益增长的弹性的和可重塑性的需求,当前很多PLC控制系统的设计都不够适合。 PLC的基本概念 PLC周而复始地执行程序中的控制逻辑和读写数据。 FX2N将程序和物理输入输出点联系起来 FX2N的基本操作非常简单: (1)CPU读输入状态 (2)CPU中存储的程序利用输入执行控制逻辑。当程序运行时,CPU刷新有关数据。 (3)CPU将数据写到输出。 FX2N在扫描循环中完成它的任务 FX2N周而复始地执行一系列任务。任务循环执行一次称为一个扫描周期。在一个扫描周期中,FX2N将执行部分或全部下列操作: (1)读输入:FX2N将物理输入点上的状态复制到输入过程映象寄存器中。 (2)执行逻辑控制程序:FX2N执行程序指令并将数据存储在各种存储区中。 (3)处理通讯请求:FX2N执行通讯任务。 (4)执行CPU自诊断:FX2N检查固件、程序存储器和扩展模块是否工作正常。 (5)写输出:在输出过程映象寄存器中存储的数据被复制到物理输出点。 用户程序的执行取决于FX2N是处于停止模式还是运行模式。当FX2N处于运行模式时CPU执行程序;当FX2N处于停止模式时,CPU不执行程序。 读输入 数字量输入: 在每个扫描周期的开始,CPU会读取数字量输入的当前值,并将这些值写入过程映象输入寄存器。 模拟量输入: 除非使能模拟量滤波,否则FX2N在扫描周期中不会刷新模拟量输入值。模拟量滤波会使您得到较稳定的信号。您可以使能每个模拟量输入通道的滤波功能。 当您使能了模拟量输入滤波功能后,FX2N会在每一个扫描周期刷新模拟量、执行滤波功能并且在内部存储滤波值。当程序中访问模拟量输入时使用滤波值。 如果没有使能模拟量输入滤波,则当程序访问模拟量输入时,FX2N都会直接从扩展模块读取模拟值。 在每次扫描期间,模拟量输入都会读取模--数转换器生成的最新值,从而完成刷新。该转换器求取的是均值(sigma-delta),因此通常无需软件滤波。 提示: 模拟量滤波会使您得到较稳定的信号。在模拟量输入信号随时间变化缓慢时使用模拟量输入滤波。如果信号变化很快,不应该选用模拟量滤波。 不要对在模拟量字中传递数字信息或者报警指示的模块使用模拟量输入滤波。对于RTD、TC和ASI主站模块,不能使用模拟量输入滤波。 执行程序 在扫描周期的执行程序阶段,CPU从头至尾执行应用程序。在程序或中断服务中,直接I/O指令允许您对I/O点直接进行存取。 如果在程序中使用了中断,与中断事件相关的中断服务程序作为程序的一部分被存储。中断程序并不作为正常扫描周期的一部分来执行,而是当中断事件发生时才执行(可能在扫描周期的任意点)。 处理通讯请求 在扫描周期的信息处理阶段,CPU处理从通讯端口或智能I/O模块接收到的任何信息。 执行CPU自诊断测试 在扫描周期的CPU自诊阶段,FX2N检测CPU的操作和扩展模块的状态是否正常。 写数字输出 在每个扫描周期的结尾,CPU把存储在输出映象寄存器中的数据写到数字输出点。(模拟量输出直接刷新,与扫描周期无关) 编程的概念、惯例及特点 FX2N周而复始地执行应用程序,控制一个任务或过程。利用GX-Developer可以创建一个用户程序并将它下载到FX2N中。GX-Developer软件中提供了多种工具和特性用于完成和调试应用程序。 设计一个微型PLC系统的指导原则 设计一个微型PLC系统有许多设计方法。以下这些通用的指导原则适用于许多设计项目。当然,您所在公司的规程和您在培训中接受的实践经验是必须遵循的。 分解控制过程或者机器 将您的控制过程或者机器分解成相互独立的部分。分解决定了控制器之间的界限,并将影响功能描述和资源的分配。 创建功能说明 写出过程或者机器每一部分的操作描述。它包括以下内容:I/O点、操作的功能描述、每个执行机构(例如线圈、电机和驱动器等)在动作之前需要满足的状态、操作员接口的描述以及过程或机器与其他部分的接口。 安全电路的设计 识别要求设计硬件安全线路的设备。控制设备在不安全的条件下出现故障,会造成不可预料的启动或者机器操作的变化。在不可预料或者不正确的机器操作会造成人身伤害或严重的财产损失的场合,应该考虑采用独立于FX2N的机电超驰控制来防止不安全的操作。在设计安全电路时,应考虑以下几点: (1)识别有可能不合适或者不可预料操作有可能会造成危害的执行机构。 (2)识别确保操作不发生危害的条件,并决定如何独立于CPU来检测这些条件。 (3)识别上电或断电时,CPU和I/O对过程有何影响,识别错误何时被检测出来。这个信息只能用于常规的和可以预料的异常操作,不能用于保障安全的目的。 (4)设计独立于CPU的手动或机电超驰控制来阻止危险的操作。 (5)向CPU提供独立电路的状态信息,便于程序和操作员界面得到需要的信息。 (6)识别其它与过程安全操作相关的安全要求。 指定操作员站 根据功能描述的要求建立操作员站的配置图。包括如下内容: (1)与过程或者机器有关的每个操作员站的位置总图。 (2)与CPU或扩展模块有关的电气图 创建配置图 根据功能描述的要求建立控制设备的配置图。包括如下内容: (1)和过程或者机器有关的每个CPU的位置图。 (2)CPU和扩展I/O模块的机械布局图(包括控制柜和其它设备)。 (3)每个CPU和扩展模块的电气图(包括设备型号、通讯地址和I/O地址)。 建立符号名表(可选) 如果选择了符号名寻址,需要对绝对地址建立一个符号名表。符号名表不仅包括物理输入/输出信号,还包括程序中用到的其它元件。 程序的基本组件 一个程序块由可执行代码和注释组成。可执行代码由主程序和若干子程序或者中断服务程序组成。可执行代码被编译并下载到FX2N中,而程序注释不会被下载。您可以使用组织组件(主程序、子程序和中断服务程序)来结构化您的控制程序。 主程序 主程序中包括控制应用的指令。FX2N在每一个扫描周期中顺序执行这些指令。 子程序 子程序是应用程序中的可选组件。只有被主程序、中断服务程序或者其它子程序调用时,子程序才会执行。当您希望重复执行某项功能时,子程序是非常有用的。与其在主程序中的不同位置多次使用相同的程序代码,不如将这段程序逻辑写在子程序中,然后在主程序中需要的地方调用。调用子程序有如下优点: (1)用子程序可以减小程序的长度 (2)由于将代码从主程序中移出,因而用子程序可以缩短程序扫描周期。FX2N在每个扫描周期中处理主程序中的代码,不管代码是否执行。而子程序只有在被调用时,FX2N才会处理其代码。在不调用子程序时,FX2N不会处理其代码。 (3)用子程序创建的程序代码是可传递的。您可以在一个子程序中完成一个独立的功能,然后将它复制到另一个应用程序中而无需作重复工作。 中断服务程序

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