管道安装方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案河南省南水北调受水区周口供水配套工程二标段段管道工程采用单线PCCP管道，输水主管线长6.01km，其内径为2.4m，设计工作压力为1.2Mpa。
1安装前的准备工作（1）检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，沟槽基础符合设计要求。
（2）管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。
（3）管子外观检查，内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计及规范要求。
（4）管子局部缺陷，如：蜂窝麻面、保护层脱皮。
小面积空鼓等可用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆修补。
（5）安装使用的吊车、手拉葫芦或顶进设备机具齐备完好。
（6）橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。
2管道安装管道基础为粗砂沟槽基础，管道安装运输时不得扰动。
安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。
采用130t履带吊（帆布吊带）进行吊装下管。
吊车下管前，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。
下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1.5m，防止槽壁坍塌。
吊车操作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。
在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
绑管找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。
（1）使用履带吊装车起吊重量和管材要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm。
（2）用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶圈平直无扭曲。
（3）管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉葫芦或千斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。
安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力集中现象。
（4）钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。
（5）安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。
胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。
埋地给水管道安装施工方案
埋地给水管道安装施工方案一、前期准备1.初步确定给水管道的走向和布置，根据设计图纸，将管道的起点和终点确定出来，并在地面上进行标记。
2.确定土方开挖范围，根据管道的走向和深度要求，进行土方开挖计划。
开挖范围应该大于管道的埋深和宽度，并确保土方边坡的稳定性。
3.准备相关的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、管道、管道连接件、施工工具、挖掘机及运输车辆等。
二、土方开挖1.使用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸上的要求进行开挖，注意保证开挖面的平整度和坡度。
2.挖掘机开挖至设计要求的埋深后，使用手工工具进行修整，确保管道底部的平整度。
3. 土方开挖完成后，在管道底部铺设一层厚度约为20cm的砂石层，以提高管道的稳定性和排水性能。
三、管道安装1.按照设计要求选择相应材质的给水管道，如PVC管、钢管等。
管道的直径和壁厚应根据实际需求进行选择，并确保符合当地的建筑规范和安全要求。
2.在管道连接处使用适当的连接件，如法兰、螺纹接头等，将各段管道连接起来，并确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理。
3.确保管道的坡度符合设计要求，一般给水管道的坡度应为1‰-2‰，以保证水流的顺畅。
4.在管道周围填充一定的砂石，以提供管道的支撑和保护，并避免管道与周围土壤直接接触。
四、施工验收1.完成给水管道的安装后，进行施工验收，检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象。
2.使用压力测试仪对给水管道进行压力测试，测试压力应达到设计要求，并保持一定的时间，以确保管道的密封性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内的水质符合卫生标准。
4.进行管道的填埋，将剩余土方填回挖掘的坑内，逐层进行夯实，确保填埋土的稳定性和均匀性。
5.完成施工后，组织相关部门进行验收，并取得验收合格证书。
以上是一份埋地给水管道安装施工方案的详细步骤。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关的规范和要求进行操作，并做好安全措施，保证施工的质量和安全。
同时，施工人员还需与相关部门、设计师等进行密切合作，及时解决施工中遇到的问题，并做好相关记录和报备工作。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
管道制作及安装施工方案
管道制作及安装施工方案一、工程准备在开始制作和安装管道之前，需要进行充分的工程准备工作。
包括以下几个步骤：1.确定设计方案：根据工程的要求和需要，确定最适合的管道设计方案。
这包括确定管道的材质、尺寸、型号等。
2.购买材料：根据设计方案，购买相应的管道材料。
这包括管道本体、管件、支架等。
3.准备工具和设备：根据工程需要，准备相应的工具和设备。
如切割机、焊接机等。
4.施工图纸绘制：根据设计方案，绘制详细的施工图纸。
这样可以更好地指导施工人员进行操作。
二、管道制作1.制作管道材料根据施工图纸和设计方案，将管道材料进行切割和加工。
确保管道的尺寸和长度与设计要求一致。
2.管道连接将切割好的管道材料进行焊接或者螺纹连接。
根据材质和直径的不同，采用不同的连接方式。
3.安装管道支架根据施工图纸的要求和设计方案，安装管道支架。
支架的选择要符合工程要求，能够承受管道的重量并确保稳定。
4.进行水压试验在制作完管道后，进行水压试验，检测管道的密封性和承压能力。
确保管道的质量合格。
三、管道安装1.定位和标高根据施工图纸的要求，对管道进行定位和标高。
确保管道安装的准确性和平整度。
2.安装管道支撑系统根据施工图纸的要求，安装管道支撑系统。
这包括固定支架和活动支架等。
3.进行管道连接根据设计方案和施工图纸的要求，将制作好的管道进行连接。
确保连接牢固，不漏水，符合设计要求。
4.进行管道固定安装完管道后，根据施工图纸的要求，进行管道的固定工作。
确保管道的稳定性和安全性。
5.进行维护和保养管道安装完毕后，进行维护和保养工作。
定期检查管道的状况，清洁管道杂物，确保管道的畅通和使用寿命。
以上是一种常见的管道制作及安装施工方案。
在实际施工中，应根据具体工程的要求和设计方案，灵活调整和修改。
同时，在施工过程中，要注重安全，严格遵守相关施工规范和标准。
只有这样，才能保证管道的质量和工程的顺利进行。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
设备 管道安装施工方案
设备管道安装施工方案一、工程概况与目标本工程涉及的设备管道安装项目，旨在确保管道系统的安全、稳定、高效运行，满足生产工艺要求。
工程的主要目标是在规定的时间内，按照设计要求完成所有管道及设备的安装工作，并确保施工质量满足国家及行业相关标准。
二、施工准备与条件熟悉施工图纸及设计要求，制定详细的施工计划。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足施工要求。
准备所需的施工设备、工具及材料，并确保其数量、质量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺及安全操作规程。
三、材料选择与检验根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、塑料管等。
对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
对不合格的材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、管道安装流程根据施工图纸进行管道预制加工。
在施工现场进行管道支架制作与安装。
进行管道的连接与安装，包括焊接、法兰连接等。
对安装好的管道进行压力试验，确保管道密封性良好。
对管道进行保温、防腐处理，确保管道长期运行的安全性。
五、设备安装要求设备安装前应进行开箱检查，确保设备完好无损。
根据设备说明书进行设备安装，确保设备安装位置、方向正确。
对设备安装过程中的关键部位进行质量检测，确保安装质量。
设备安装完成后进行试运行，确保设备运行正常。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确各级质量责任。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对关键部位进行质量检测，如焊缝质量、法兰连接等。
对不合格品进行返工处理，确保施工质量符合要求。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各级安全责任。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
八、环保与文明施工遵守国家及地方环保法规，确保施工过程中的环保措施得到有效执行。
合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
工业管道安装施工方案
工业管道安装施工方案1. 介绍工业管道安装施工是指在工业生产过程中，对不同材质的管道进行安装、连接和调试的过程。
工业管道的安装施工方案需要综合考虑管道材质、使用环境、流体特性等因素，确保管道系统的安全、有效运行。
2. 前期准备2.1 方案设计在开始施工前，需要进行工业管道的方案设计。
方案设计包括确定管道的布局、材质选择、工艺参数等。
设计原则是满足工业生产的需要，确保管道系统的稳定性和安全性。
2.2 材料准备在施工前需要进行材料的准备。
根据方案设计的需求，采购合适的管道材料和附件，确保材料的质量和数量满足施工的要求。
2.3 人员培训为了保证施工人员的安全和施工质量，需要对施工人员进行专业培训。
培训内容包括工业管道的安装、连接、焊接等技术要点，以及安全操作规程和应急处理方法。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行管道的安装前，需要对施工区域进行基础处理。
包括清理施工区域、整平基础地面、打好基础孔位等工作。
3.2 管道安装根据方案设计，按照安装顺序，开始管道的安装工作。
管道的安装包括搭建支架、连接管道、进行焊接等步骤。
在安装过程中需注意材料的防腐处理和密封性能。
3.3 阀门与附件安装安装完管道后，需要安装阀门和附件等设备。
根据方案设计和使用要求，进行阀门的选择和安装。
3.4 压力测试完成管道和设备的安装后，进行压力测试。
压力测试的目的是检测管道系统的完整性，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
3.5 调试与验收在完成压力测试后，进行管道系统的调试。
调试包括初次启动、调整阀门和附件的工作状态等步骤。
调试完成后，进行验收，确保管道系统符合设计要求和使用要求。
4. 施工安全施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工安全规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全；•注意工具和设备的正确使用，防止发生操作失误和事故；•施工现场要保持整洁，防止材料和设备的滑倒和跌落；•特别注意易燃易爆环境下的施工，采取相应的安全预防措施。
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福紫金化工股份有限公司2×130t/h 锅炉烟气脱硫系统管道安装方案
编制： 审核： 批准：
2012年02月13日 目录 一． 工程概况 二． 编制依据 三． 施工准备 3.1施工人员组织安排计划 3.2施工准备 3.3管道下料 3.4管道预制 四．管道焊接 4.1焊接技术条件 4.2焊前准备 4.3焊接注意事项 五．管道安装及检查 5.1管道安装 5.2管道安装检查 六．安全、文明施工及环境保护 6.1安全 6.2文明施工及环境保护 一．工程概况 工程名称：瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道安装 建设地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。 监理单位：贵州化兴监理建设工程监理有限公司。 建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司 主要工程内容：2×130t/h锅炉烟气脱硫系统管道的焊接、安装 二．编制依据
2.1瓮福紫金化工股份有限公司设备制造及验收规范（管道部分）； 2.2管道施工图纸及工艺图纸 上海克硫环保科技股份有限公司设计图纸； 2.3《化工建设施工及验收技术规范》（管道编） 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5瓮福紫金化工股份有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫工程安全、文明施工相关规章制度。 三．施工准备 3.1施工人员组织安排计划 岗位∕职务 人数 备注 施工负责人 1 施工技术员 2 质检员 1 安全员 1 铆工 3 电火焊工 4 持焊工证 配合工 8 起重工 3 电工 1 3.2施工准备 3.2.1施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范施工。 3.2.2施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。 核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。 3.2.3管材的检验：所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂，以防用错。 3.2.4阀门的检查应按照GB50235-97标准执行。试验合格的阀门应做出明显标记并应及时填写有关记录。 3.2.5安全阀应按设计要求校验合格后方可安装。 3.2.6管道附件检验。弯头、三通、异径管、法兰、紧固件、密封圈等须进行检查，其尺寸偏差应符合规定的标准，材质应符合设计要求。 3.3管道下料 3.3.1管子切断前应移植原有标记 3.3.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。当采用氧乙炔切割时，必须清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。 3.3.3不锈钢管、哈氏合金钢管应采用机械或等离子方法切割。 3.4管道预制 3.4.1施工技术人员应依照施工图及现场实际情况调整单管线图，做为管道预制的依据。 3.4.2预制场地应保持清洁干净，做到文明施工。对三聚氰胺等内部清洁度要求较高的管道，安排专用场地预制。预制结束后应即刻进行吹洗清除，处理干净的管段应加以封闭，避免杂物进入。 3.4.3自由管段、封闭管段的选择应合理。封闭管段的加工尺寸应以现场实测的为准。 3.4.4与设备出口连接的法兰不应焊死，以备调整。 3.4.5预制后的管段应及时进行清洗吹除，清理干净后的管道应加以封闭，避免杂物进入。预制完毕的管段应依预制单线图进行编号排放。 四．管道焊接 4.1 焊接技术条件 参加管道施工的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》或GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。 4.1.2焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。 4.1.3焊接设备 管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。 4.1.4焊接工艺指导书 现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。 4.1.5施焊环境 施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。 A手弧焊时，风速≧8m/s。 B氩弧焊时，风速≧2m/s。 C相对湿度大于90%或下雨下雪。 4.2 焊前准备 4.2.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。 4.2.2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。 4.2.3坡口及组对 4.2.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。 4.2.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。 4.2.3.3碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧―乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。 4.2.3.4等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。 表4-1：电焊坡口型式及组对要求一览表 名称 型式 s a c H b
Ⅰ型 坡口 1～3 1～3 V型 坡口 ≤8 60～70° 2～3 0～1.5
插入式 三通 ≥4 40～50° 1～3 0～2 1～2
跨接式 三通 ≥4 45～55° 2～3 1～2
4.2.3.5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中2.2.9条的规定。 4.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。 4.2.3.7施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.4不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。 4.2.5焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。 4.3焊接注意事项 4.3.1管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。 4.3.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。 4.3.3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。 4.3.4为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。 4.3.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊。 4.3.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 4.3.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。 五．管道安装及检查 5.1管道安装 5.1.1管道安装依照先难后易、先大后小、先上后下、先高压后低压、先地下后地上的总则进行。 5.1.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5.1.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.1.4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得设在套管内。 5.1.5管道焊缝应尽量避免开孔，若需开孔焊接后应进行无损检测。 5.1.6不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 5.1.7安全阀应垂直安装，所有安全阀的放空均引至它所在框架的最高层的2米以上，如果与它相邻的框架高于安全阀所在的框架，则此安全阀的放空须引至相邻框架最高层2米以上的高度。若放空介质为有害气体，则按有关规定高度放空。 5.1.8合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 5.1.9高温运行的管道在试运行时应进行热态紧固。热态紧固时应按照GB50235-97的有关规定执行，并应有安全技术措施，以保证操作人员的安全。 5.1.10 埋地管道试压防腐后，应及时回填上，分层夯实，并应及时办理隐蔽工程验收。 5.1.11 管道支、吊、托架的安装位置应正确平整、牢固，与管子接触良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。 5.2 管道安装检查 5.2.1管道的对口应在距接口中心200mm处检查平直度，当DN<100mm，允差为1mm；当DN≥100mm时，允差2mm。全长允许偏差为10mm。 5.2.2管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中的规定。 5.2.3直管段环缝的间距应不小于150mm。 5.2.4环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 六．安全、文明施工及环境保护 6.1 安全 6.1.1 设置兼职安全员1名，明确安全责任制；积极贯彻“安全第一、预防为主”的方针； 6.1.2 定期（每周一）召开一次以安全为主，包括质量要求、任务分配、工作进度、施工要领、检测要求等内容会议。强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全思想意识； 6.1.3 安全员实施现场安全监督，严格做到“五同时”、“三不放过”，遵守安全、消防管理协议的各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故的发生。 6.1.4 进入施工现场必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，扣好帽带，