POM塑料原料的注射成型工艺
注射成型工艺
1注射成型的原理、特点、应用原理：将粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送入配有加热装置的机筒中进行加热熔融塑化，使之成为粘流态的熔体，然后再注射机柱塞的压推作用下，以很高的流速通过机筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合型腔中，经过一点时间的保压冷却定型后，开模分型即可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
特点：应用：2注射成型的工艺过程答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。
（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。
（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。
注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。
（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。
3注射成型工艺参数：温度、压力、作用时间温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。
料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。
对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。
螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。
压力分为塑化压力和注射压力。
作用时间（只完成一次注射成型过程所需的时间）亦称成型周期。
4注射成型周期包括哪几部分？答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。
合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注射成型的工艺过程
注射成型的工艺过程面向普通大众：《走进注射成型的奇妙世界》嘿，朋友们！今天咱们来聊聊注射成型这神奇的工艺过程。
想象一下，你手里那个漂亮的塑料玩具汽车，或者是厨房里精致的塑料餐具，它们是怎么来的呢？这就得靠注射成型啦！得有专门的材料，就像做蛋糕要有面粉一样，这里用的是塑料颗粒。
这些颗粒被加热融化，变成像糖浆一样的液体。
等液体在模具里冷却变硬，就像冰棒在冰箱里冻住一样，一个新的塑料制品就诞生啦！比如说，一个小巧的手机壳，就是这样从模具里出来，变得光滑又漂亮。
怎么样，是不是觉得很神奇？面向儿童：《有趣的注射成型之旅》小朋友们，今天咱们来探索一个超级有趣的东西——注射成型！你们有没有想过，那些五颜六色的小玩具是怎么来的呀？其实呀，这都是注射成型的功劳哦！就好像变魔术一样。
先把一些小小的塑料珠子放进一个大大的机器里，机器会把它们变得热热的、软软的。
接着，机器会用很大的力气把这些软软的塑料推进一个形状特别的模具里。
这个模具可能是小熊的样子，也可能是小汽车的样子。
然后呢，等一会儿，这些塑料就会在模具里变得凉凉的、硬硬的，一个可爱的玩具就出来啦！比如说，你们喜欢的那种彩色的小鸭子玩具，就是这样做出来的哟！是不是很神奇很好玩呀？面向工人：《注射成型工艺过程：我们的工作秘籍》兄弟姐妹们，咱们天天打交道的注射成型工艺，其实没那么复杂。
咱先把原材料准备好，那些塑料粒子，就跟咱们做饭用的大米似的。
然后把它们放进机器里加热，这时候机器就像个大烤箱，把塑料粒子烤化了。
融化的塑料就像粥一样，被机器用力地推进模具。
模具就是咱们的战场，决定了产品的样子。
等冷却下来，产品成型，咱们的任务就完成了一大半。
就像上次咱们做的那批塑料椅子，不就是这么一步步出来的嘛！只要咱们认真干，准能做出好产品！面向学生：《了解注射成型的工艺过程》同学们，今天咱们来学习一下注射成型的工艺过程。
大家想想看，我们身边的塑料制品，比如文具盒、水杯，它们是怎么制造出来的呢？其实，注射成型就像是一场精心策划的表演。
pom注塑
POM注塑简介POM（聚甲醛）是一种工程塑料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
POM材料在工业领域广泛应用，其中注塑成型是常见的加工方式之一。
本文将介绍POM注塑的基本原理、工艺流程和应用领域。
基本原理注塑是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却凝固后，获得所需形状的工艺过程。
POM注塑基本原理如下：1.塑料熔融：将POM颗粒加热至熔融状态，形成熔融POM。
2.模具闭合：将模具关闭，形成一个封闭的腔体。
3.注塑射出：通过注射机将熔融POM注入模具腔体，填充整个腔体。
4.冷却固化：等待注塑料在模具中冷却，凝固成为固态POM。
5.开模脱模：打开模具，将成型的POM制品取出。
工艺流程POM注塑的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原料处理：将POM颗粒进行烘干处理，去除其中的湿气，确保注塑过程中的材料质量。
2.注塑机调试：根据POM的特性，设置合适的注塑参数，包括温度、压力、速度等。
3.模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理，确保模具的表面光洁，不粘附杂质。
4.开模调试：注塑机将熔融POM注入模具腔体后，待冷却后试模。
根据试模结果，调整注塑参数，保证产品质量。
5.批量生产：进行连续的注塑生产，根据产品需求调整模具和注塑机的工作参数。
6.品质检验：对注塑成型的POM制品进行检查，检测其尺寸、外观、物理性能等指标。
7.包装出货：对合格的POM制品进行包装，并按照客户要求进行出货。
应用领域POM注塑成型的制品广泛应用于以下领域：1.汽车工业：POM制品在汽车配件中的应用较为常见。
比如，雨刮器零部件、变速器组件、燃油系统零部件等。
2.电子电器：POM制品在电子电器领域有广泛的应用，如插座、电器开关、接触器等。
3.医疗器械：由于POM具有较好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械制造中也得到广泛应用，如注射器、手术器械等。
4.机械设备：POM制品在机械设备中用作传动、连接和固定零部件，如轴承、齿轮、活塞等。
聚甲醛(POM)注射工艺参数.
聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
精密注射成型技术概述
精密注射成型技术概述作者：刘奇胡章咏来源：《科技创新导报》2012年第17期摘要:介绍了精密注射成型的意义以及精密注射成型对塑件尺寸的要求,指出了影响塑件精度的四个方面:物料、工艺、设备和模具。
分析了每个方面影响的原因,提出了改进的措施。
关键词:精密注射成型塑件中图分类号:TQ32 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(b)-0069-011 精密注射成型技术产生的过程精密注射成型主要是指成型塑件的尺寸公差和形状精度要求很高、表面粗糙度值要求很低的一种注射工艺方法。
随着塑料工业在20世纪的迅猛发展,塑件在较多工业领域中的应用越来越多,而且有不断地替代传统的金属零部件的趋势。
因此,对于塑料制件的精度要求也越来越高,而要达到这样的精度要求,若采用普通注射成型方法则难以达到,所以精密注射成型技术就从20世纪60年代开始萌芽,70年代到80年代得到大力发展的一种注射成型技术[1][2]。
2 精密塑料件的尺寸精度要求由于塑料制品成型手段与金属制品的制造在本质上有十分明显的区别,所以塑料制品的精度不能简单地等同于所代替的金属零件的精度。
精密注塑产品的尺寸精度公差范围必须合理,塑件精度范围规定太狭窄会导致模具及成型设备制造加工困难,增加制造和维护成本；精度范围规定太宽泛,则满足不了塑件的使用要求。
关于精密塑件的尺寸精度范围,各国的规定都不一致,一般说来,在工程实际当中比较认可德国的DIN16901标准和日本塑料工业研究会的标准CESM7002。
3 影响精密塑件成型精度的因素影响精密注射成型塑件质量与尺寸的因素有很多,最主要的有以下几种。
3.1 塑料种类的选用由于塑料注射成型是由塑料熔融态注射进入模具型腔,然后冷却成为塑料制品,在冷却过程中,塑料存在收缩现象,而且不同品种的塑料收缩性有很大不同,所以关于塑料是否能成型精密塑件,其收缩性事一个很大的制约因素。
因此,在塑件精密成型过程中必须对塑料原料的种类、原料的干燥程度、纯净程度和品级等方面进行严格地选择。
塑料POM的特性与工艺参数
张玉龙，蔡志勇工.程塑料牌号手册. 化学工业出版社，北京，2006 1、基本特征聚甲醛（polycxymethylene, 简称POM）是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，分均聚型和共聚型两类。
具有良好的综合性能，突出的优良耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。
1.1 力学性能聚甲醛分子链主要由C—O键构成。
C—O键的键能（359.8J/mol）比C—C键的键能（347.3J/mol)大，C—O键的键长（0.143mm）比C—C键的键长（0.154mm）短，POM沿分子链方向的原子密集度大，结晶度高，而在共聚和均聚两种树脂之中，不含C —C键的均聚树脂也就因些具有更高的相对结晶度达75%~85%。
共聚则为70%~75%。
由于聚甲醛是一种高结晶性聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度，可以在-40~100℃长期工作。
而且耐多次重复冲击，强度变化很小。
不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值较少受温度和温度变化的影响。
键能大，分子的内聚能高，所以POM耐磨性好。
未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。
聚甲醛不但能长时间工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自滋润特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了独特的价值。
在这个问题上，它不是作为传统材料的替代材料，而是作为摩擦副材料的一种较新的选择进入各个领域。
聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
其抗疲劳性主要取决于温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点，因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。
蠕变是塑料普遍现象，蠕变小是聚甲醛的特点。
在较宽的温度范围内，它能在负荷下，长时间保持重要的机械强度指标水平——大致维持在非铁（有色）金属的强度水平。
抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点。
在同档次工程塑料中间，没有能替代者。
结晶型塑料注射成型 塑料注塑成型工艺全套
结晶型塑料注射成型塑料注塑成型工艺结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、机械性能。
若成型时的冷却速度慢，有利于结晶的进行，可以提高结晶度。
因此，要得到机械性能优良与表面光泽好的制品对于模温的控制是极为重要的。
为了让冷却速度缓慢，以便充分地结晶，必须提高模具温度，但不可避免地会使成型周期延长。
结晶型塑料在其熔点附近时的比容（Cm3/g）变化较大。
所有材料在冷却时都有一定程度的收缩，一般说来结晶型塑料具有比非结晶型塑料成型收缩率大的特点。
因此，其制品易产生变形、且其厚壁制品易产生凹痕,即大制件有可能发生翘曲,在较厚部分形成凹痕。
总之，不仅应考虑到模具温度的高低，而且也要注意到制品各部分必须均匀地冷却凝固（或均匀地结晶），这两点非常重要。
下表为各种塑料成型材料的一般成型条件。
常用塑料材料的注射成型条件（a）结晶型塑料塑料高密聚丙聚酰胺聚甲醛名称成型度聚乙烯尼龙6尼龙66均聚物共聚物条件烯料筒温度/℃210***^三∕280200×"''∙三*∙270210^⅛*260140^•^30018。
〜200180〜210树脂温度/℃210^^290210^⅛∙280220zπ*⅛30025031019。
〜210190〜220模具温度/℃而〜903口〜10060〜8060〜8080〜12080〜120注射压力/MP a 50〜15040~10070〜16060〜15080〜11060—150(b)非结晶性塑料塑料名称成型条件聚苯乙烯(通用ABS树脂聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯改性PPO(NoryD硬聚氯乙烯级）料筒180温度〜/℃240200*~*>w*280180^⅛∕220260 240〜280310165∕~*∙三*∙185树脂190温度〜/℃200200<*⅛^240200X^→z230280 250〜300320175^*^-z195模具30〜温度80 /℃40〜8040〜9085〜65—10012040~60注射40〜压力130 /MPa 80〜15070〜15080〜85〜140150100^^150［注1］均为未填充玻璃纤维等的非增强塑料的数据;［注2］树脂温度*是指在料筒内的树脂温度，一般都比料筒温度高，即表示从喷嘴向空中注射的熔融树脂温度。
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POM塑料原料的注射成型工艺
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7
分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚
合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。