塑料的各种成型工艺简介
(完整版)塑料及加工工艺
吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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吹塑
吹塑成型工艺演示
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成பைடு நூலகம்：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
装置、卷取装置
控制系统
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。
2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
塑料的各种工艺
塑料的各种工艺塑料是一种广泛应用于生产制造中的材料，其可塑性强、重量轻、成本低廉等特点，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而塑料的制造过程中，也有着各种不同的工艺，下面将按照类别进行介绍。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中进行成型。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子、塑料零件等。
注塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品精度高等。
二、挤出成型挤出成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过吹塑机将熔融的塑料吹成空心制品的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料瓶子、塑料桶等。
吹塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品轻便等。
四、压延成型压延成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过压延机将熔融的塑料压延成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料薄膜、塑料板材等。
压延成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
五、旋转成型旋转成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过旋转模具将熔融的塑料旋转成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料碗、塑料盘子等。
旋转成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
综上所述，塑料的制造过程中有着各种不同的工艺，每种工艺都有着自己的优点和适用范围。
在实际生产中，需要根据不同的产品要求和生产条件选择合适的工艺，以达到最佳的生产效果。
塑料成型工艺大全(介绍详细)
• 成型的四个基本要素是：材料，设备，模具，条件。
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塑胶成型工艺
成型模具
• 模具
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲 压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品
的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过 所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
塑胶成型工艺
注塑成型
双射注塑成型过程:
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模,顶出.
鎖模
1次射出 2次射出
計量 冷卻
冷卻 計量
幵模 幵模
旋轉 頂出
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塑胶成型工艺
双花纹注塑原理
注塑成型
双色渐变手机壳
双花纹注塑成型示意图
它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都 有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料 筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例， 然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
单次注塑 双色注塑 混色注塑 二次注塑(包胶注塑) 气辅注塑
薄膜吹塑 拉伸吹塑
中空吹塑 挤出吹塑 注塑吹塑
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塑胶成型工艺
塑料的成型工艺定义
注塑成型
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种：
1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
塑料成型工艺
塑料成型工艺塑料成型工艺主要包括注射成型、压缩成型、传递模塑、挤塑成型、中空吹塑成型、热成型等。
2 . 1 注射成型注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。
除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料均可用此法成型塑件。
注射模塑可成型各种形状、满足众多要求的塑件。
注射成型已成功地应用于某些热固性塑件、甚至橡胶制品的工业生产中。
注射成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送人加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆(或柱塞)施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出塑件。
由于注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件;对各种塑料均有良好的适应性;生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点，因而注射成型是一种技术经济先进的成型方法。
2 . 2 压缩成型压缩成型又称为压制成型、压缩模塑或模压成型。
压缩成型技术主要用于成型热固性塑料制品;也可用于热塑性塑料制品的热料冷压成型;也可用于将原料放在模内，施以一定的压力，先加热后冷却定型的成型;还可用于粉料的冷压成型等。
在典型热固性塑料压缩成型中，先将模具加热并保持在成型温度上，然后开启模具，将塑料原料直接加人压模型腔的加料室。
原料可以是粉状、粒状、面团状、碎屑状、纤维状等树脂和填料的复合物，然后以一定的速度和压力将模具闭合，塑料在热和压力的作用下呈钻流态，迅速充满整个型腔，在高温高压下树脂与固化剂等发生化学反应，并逐步交联成体型结构。
当制品定型并具有最佳物理力学性能时，开启模具取出制品。
当压缩成型热塑性塑料制品时，模具需同时具有加热和冷却两种功能。
先将塑料加人模具型腔，逐渐加热施压，塑料转变成钻流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下时开启模具，取出制品。
上述方法由于需交替地加热和冷却，故成型周期很长，只适于对塑件有特殊要求的场合。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍：塑料是一种重要的工程材料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能，需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中，经过冷却凝固后，取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点，能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型：吹塑成型主要适用于制造中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化，然后将其放入吹塑机中，通过气压将塑料膨胀成模具内的形状，最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中，通过螺杆旋转将塑料挤出成型口，然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品，具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型：压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中，然后进行加热和压力作用，使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型：真空成型适用于制造薄壁塑料制品，如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上，然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型：3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层，然后逐层累积加工，最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力，适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求，可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
13种最常用的塑料成型工艺流程
13种最常用的塑料成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料的加工工艺
塑料的加工工艺
塑料加工工艺是将原始的塑料材料加工成各种形状和产品的过程。
这些过程主要包括以下几种：
1. 挤出成型
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，其过程中将塑料材料加热至熔融状态，并通过挤出机的螺杆将熔融物料推出模具，最终成型。
挤出成型可以制备尺寸和形状不同、长度连续的管、棒、板等产品。
2. 注塑成型
注塑成型是在注塑机中将塑料颗粒加热至熔融状态并注入模具，通过冷却后，模具分离成型件和毛刺，最终实现形状复杂且精度高的塑胶件的生产工艺。
3. 吹塑成型
吹塑成型是在塑料管中通过空气压力将加热至熔融状态的塑料吹入空气充分冷却后的模具中，使其成型。
该方法适用于制造比较大的物体，如储物箱、水箱等。
4. 加热成型
加热成型是将塑料片材或各种成型原料加热至一定温度后，在模具中压制成型。
这种方法适用于要求产品表面平整、无明显痕迹并且特性一致的产品。
5. 塑料熔融粘合
塑料熔融粘合是一种将两个或多个塑料件通过摩擦或加热使其熔
化，在一起的工艺过程。
它通常用于制造管道和各种管件的焊接，以及塑料板材的拼接。
总之，不同的塑料加工工艺可以制备不同形状和性质的塑胶产品。
在实际生产中，选择的加工工艺应该结合塑料材料的特性、产品的使用环境和要求来进行选择。
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双色注射成型
–注射机结构
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双色注射成型
–双色注射成型
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双色注射成型
• 双层注射成型
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双色注射成型
• 应用
汽车工业、电子计算机部件
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•1 .滚塑成型
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滚塑成型
• 原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑 料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内 加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融 塑化，成为制品。
page 5 / 2020年9月1日星期二Leabharlann 塑成型• 过程加热
旋转、加热
冷却
取件
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滚塑成型
• 成型过程
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•
Thank!
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其 在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边 延 伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取 得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。
page 11 / 2020年9月1日星期二
热压成型
• 过程
夹持
加热
加压成型
冷却
裁边
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热压成型
.过程
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低发泡注塑成型
• 高压法低发泡成型过程
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•6 .可熔型芯注射成型
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可熔型芯注射成型
• 原理
利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管 件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将 型芯熔化掉。
• 应用
汽车、管道、医疗器械。
塑料的各种成型工艺简介
Brave Chen
2007.1１.23
2020年9月1日星期二
• 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩 模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸 塑、层压、压延、涂层和滚塑（又叫旋塑、回转成 型）等等。
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塑料的几种成型工艺简介 1 .滚塑成型 2 .热压成型 3 .双色注射成型 4 .挤出成型 5 .低发泡注塑成型 6 .可熔型芯注射成型 7 .中空成型
滚塑成型
• 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑
梯)
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滚塑成型
滚塑成型制品
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•2 .热压成型
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热压成型
• 原理 将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让
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挤出成型
•过程
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•5 .低发泡注塑成型
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低发泡注塑成型
发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称 合成木材。
•原理
在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表 面不发泡的塑料制件。
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双色注塑视频
链接牙刷双色注射成型
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•4 .挤出成型
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挤出成型
• 挤出成型原理
挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受 热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过 口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成 型方法。
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可熔型芯注射成型
• 成型过程
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可熔型芯注射成型
• 可熔型芯的制作过程
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７.中空成型
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中空成型
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热压成型
• 过程
夹持
加热
加压成型
冷却
裁边
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热压成型
• 热压成型制品
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•3 .双色注射成型
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双色注射成型
• 原理
使用两个或两个以上注射系统的注射机， 将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模 具内成型的方法。
• 低发泡塑件特点
内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具 有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重 量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。
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低发泡注塑成型
• 低压法低发泡成型过程
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