塑料成型工艺及模具设计教学教材
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程类型：专业基础课课时数：36学时一、课程目的与任务本课程旨在通过对塑料成型工艺及模具设计的学习，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理和模具设计的基本方法，培养学生的塑料成型工艺实践能力和模具设计创新能力。
二、教学内容及学时安排1.塑料成型工艺概述（2学时）1.1塑料材料简介1.2塑料成型工艺分类及发展概况1.3塑料成型工艺选择与设计要点2.注塑成型工艺（8学时）2.1注塑成型工艺原理2.2注塑模具结构及设计要点2.3注塑成型工艺工艺参数及控制方法2.4注塑成型缺陷与解决方法3.压延成型工艺（6学时）3.1压延成型工艺原理3.2压延模具结构及设计要点3.3压延成型工艺工艺参数与控制方法3.4压延成型缺陷与解决方法4.吹塑成型工艺（6学时）4.1吹塑成型工艺原理4.2吹塑模具结构及设计要点4.3吹塑成型工艺工艺参数与控制方法4.4吹塑成型缺陷与解决方法5.拉伸成型工艺（4学时）5.1拉伸成型工艺原理5.2拉伸模具结构及设计要点5.3拉伸成型工艺工艺参数与控制方法5.4拉伸成型缺陷与解决方法6.模具设计基础（4学时）6.1模具设计基本流程与方法6.2模具设计要素与原则6.3模具附件设计与选用6.4模具制造技术与工艺7.模具设计实践（4学时）7.1模具设计实例分析与讨论7.2模具CAD设计软件的应用7.3模具制造工艺实践与操作技巧三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，通过理论讲授、案例分析、实践操作及模拟仿真等方式提高学生的理论与实践能力。
四、教学评价方式1.平时表现（20%）：包括课堂参与、作业完成情况、实验操作表现等。
2.课程作业（30%）：包括论文、模具设计方案、实验报告等。
3.学业考试（50%）：包括理论知识与操作技能的考察。
五、参考教材1.符明著.塑料成型工艺与模具技术[M].北京：机械工业出版社。
2.王益荣.模具设计与制造[M].北京：机械工业出版社。
08塑料成型工艺与模具设计教案
08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。
2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
3.能够应用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。
2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。
四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。
2.详细介绍塑料成型的原理和特点。
3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。
4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。
第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。
2.详细介绍模具设计的基本原理。
3.讲解模具设计的步骤和流程。
4.介绍常用的模具设计软件工具。
第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。
2.通过小组讨论，解决具体问题。
3.总结案例分析的方法和经验。
第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。
2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。
3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。
五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。
2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。
3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。
六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。
(完整word版)《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009年09月~2010年01月课程名称:《塑料成型工艺与模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§1 绪论【组织教学】【讲授新课】§1 绪论一、塑料成型在塑料工业中的地位（一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
（二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成（1）预处理;（2）塑料的成型；（3）机械加工；（4）修饰;（5）装配。
2、模塑成型的种类(1）注塑成型；(2）压制成型；（3）压铸成型；(4）中空吹塑成型；（5)挤出成型；（6）喷射成型等.二、四大工业材料1、钢材2、木材(纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）4、塑料三、塑料与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成任意形状（易成型加工）7、生产率高，价格低,应用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三)模具要向超大型、微型、高精度方向发展；(四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六)要实现模具的标准化与专业化生产；(七）要发展和应用模具CAD/CAM/CAE技术。
CAD-——-——- Computer Aided Design (计算机辅助设计)CAM-—----—Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE—-—-—-—Computer Aided Engineering (计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器”。
2、美国工业界认为:模具工业是美国工业的基石。
3、日本:模具是促进社会繁荣富裕的动力。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
塑料成型工艺与模具设计教案
《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。
教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。
2.能动手设计模具结构。
3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。
教学重点：1.双分型面注射模的结构。
2.双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。
教学难点：双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。
教法：实例分析法、推理法等。
学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。
然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。
二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。
双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。
类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。
（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
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复习题1．什么是塑料？2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。
13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。
14.简述分型面的设计原则。
15.简述冷却回路的布置原则。
16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构?17、常见的排气方式有哪些？18．塑料的主要成分是什么?19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？22．注射模具中复位杆的作用是什么？23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？27．简述选择注射机时要校核哪些参数？28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？1．什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。
而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
料筒温度关系到塑化质量。
具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？(1)应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，以便于顺利脱模(2)应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。
(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。
(4)分型面的选取应便于模具的加工，简化模具的结构，尽量使模具内腔便于加工。
1．塑件成型位置及分型面选择； 2．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3．模具工作零件的结构设计； 4．侧分型与抽芯机构的设计； 5．顶出机构设计； 6．拉料杆的形式选择；7．排气方式设计。
4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
注塑模具设计时应遵循以下原则：必须了解塑料的工艺物性。
排气良好。
防止型芯和塑料变形。
减少熔体流程及塑料耗量。
修整方便，并保证塑件的外观质量。
要求热量与压力损失小。
5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？1.填充剂又称为填料，它在塑料中的作用有两个方面：一是减少合成树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些性能，扩大塑料的应用范围.2.增塑剂有些合成树脂的可塑性很小，柔软性也很差，可以加入增塑剂，能够降低合成树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能3.着色剂在塑料中加入着色剂可以使塑料获得各种所需要的色彩。
对着色剂的要求是：着色力强，与合成树脂很好的相容性，不与塑料中的其他成分发生化学反应，在成型过程中不因温度、压力变化分解变色，并在长期使用过程中保持稳定。
4.稳定剂在塑料中加入稳定剂，可以防止或抑制塑料在成型，储存盒使用过程中，因受热、光、氧、射线等外界因素的作用所引起的变化，即所谓“老化”。
5.固化剂在成型热固性塑料时，线型高分子结构的合成树脂需发生交联反应变为体型高分子结构。
在塑料中加入固化剂的目的是促进交联反应6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？9．脱模机构分为那几种？按驱动方式分: 手动脱模、机动脱模、液压脱模、气动脱模按脱模机构的动作分：一次推出、二次推出、顺序推出、双脱模推出、定模推出、带螺纹制品的脱模机构、按模具结构中的顶出零件分：推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出、多元件联合推出。
10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动、机动和液压或气压抽芯几种。
(1)手动抽芯在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出。
模具结构较简单，但生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限，仅在特殊场合适用，如新产品试制、小批量塑件生产等。
(2)机动抽芯机动抽芯是利用注塑机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。
(3)液动或气动抽芯与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响，传动平稳，且可以得到较大的轴拔力和较长的轴拔距离。
11斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。
直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。
圆盘浇口此类型浇口适用同心。
且尺寸的要求严格。
及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。
此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适合于多型腔模。
塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模（1）应避免引起熔体破裂（2）浇口应设置在塑件最大壁厚处（3）应有利于排气（4）有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度（5）防止型芯变形（6）考虑塑件的收缩变形及分子取向（7）应考虑塑件的外观13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用14.简述分型面的设计原则。
1. 符合塑件脱模：2. 分型面的数目和形状3. 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。
4. 确保表面质量5有利于塑件脱模6. 考虑侧向轴拔距。
7. 锁紧模具的要求8. 有利于排气.9. 模具零件易于加工。
15.简述冷却回路的布置原则。
1冷却系统的布置应先于脱模机构2、合理的确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离3、降低进出水的温度差4、浇口处应加强冷却5冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位6、冷却水道应便于加工和清理。
16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构?17、常见的排气方式有哪些？1利用模具分型面排气2利用推杆与配合间隙自然排气、3采用开设排气槽排气4利用侧型芯运动间隙排气5利用推杆与孔的配合间隙排气。
18．塑料的主要成分是什么?由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。
21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模侧浇口适用于一模多腔的浇注系统。
点浇口适合于多型腔模。
塑件外观要求较高时采用22．注射模具中复位杆的作用是什么？复位杆主要起到引导推杆板复位（1）在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；（2）在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位，这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。
这时将模具合起来，定模板就会推动复位杆将推杆板推回了，从而实现复位。
23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？最大锁模力，最大注射量，最大储料速率，最大注射速率，最大注射压力，最大拉杆内间距，干循环周期，DAYLIGHT，耗电量26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？、首先将模具上面的定位圈与注塑机上的定位孔连接。
注塑机锁模后，再用压板螺丝固定动模和定模。
27．简述选择注射机时要校核哪些参数？28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。