《塑料成型工艺与模具设计》教案
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程类型：专业基础课课时数：36学时一、课程目的与任务本课程旨在通过对塑料成型工艺及模具设计的学习，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理和模具设计的基本方法，培养学生的塑料成型工艺实践能力和模具设计创新能力。
二、教学内容及学时安排1.塑料成型工艺概述（2学时）1.1塑料材料简介1.2塑料成型工艺分类及发展概况1.3塑料成型工艺选择与设计要点2.注塑成型工艺（8学时）2.1注塑成型工艺原理2.2注塑模具结构及设计要点2.3注塑成型工艺工艺参数及控制方法2.4注塑成型缺陷与解决方法3.压延成型工艺（6学时）3.1压延成型工艺原理3.2压延模具结构及设计要点3.3压延成型工艺工艺参数与控制方法3.4压延成型缺陷与解决方法4.吹塑成型工艺（6学时）4.1吹塑成型工艺原理4.2吹塑模具结构及设计要点4.3吹塑成型工艺工艺参数与控制方法4.4吹塑成型缺陷与解决方法5.拉伸成型工艺（4学时）5.1拉伸成型工艺原理5.2拉伸模具结构及设计要点5.3拉伸成型工艺工艺参数与控制方法5.4拉伸成型缺陷与解决方法6.模具设计基础（4学时）6.1模具设计基本流程与方法6.2模具设计要素与原则6.3模具附件设计与选用6.4模具制造技术与工艺7.模具设计实践（4学时）7.1模具设计实例分析与讨论7.2模具CAD设计软件的应用7.3模具制造工艺实践与操作技巧三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，通过理论讲授、案例分析、实践操作及模拟仿真等方式提高学生的理论与实践能力。
四、教学评价方式1.平时表现（20%）：包括课堂参与、作业完成情况、实验操作表现等。
2.课程作业（30%）：包括论文、模具设计方案、实验报告等。
3.学业考试（50%）：包括理论知识与操作技能的考察。
五、参考教材1.符明著.塑料成型工艺与模具技术[M].北京：机械工业出版社。
2.王益荣.模具设计与制造[M].北京：机械工业出版社。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropylene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
《塑料成型工艺与模具设计》教案
教学内容及时间安排
方法及手段
1.1塑料成型模具的重要性及进展。时刻占0.25学时。
1.2塑料成型工艺。时刻占0.5学时。
1.3课程的任务与要求。时刻占0.25学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：
备注：
说明：本页用于某一章节或某一课题教学实施方案的设计
2.2塑料的分类与பைடு நூலகம்用。时刻占0.75学时。
2.3塑料的工艺性能。时刻占1学时。
2.4塑料的成型性能。时刻占0.75学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：2-2、2-4、2-5
备注：
NO:3
授课题目
第3章塑料制件设计
课时安排
4
教学
目的
要求
把握塑料制件设计中对尺寸、精度、表面粗糙度、结构工艺性、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计、支承面、加强筋、圆角和螺纹等与模具设计的关系。
教学重点难点
重点和难点是尺寸精度、结构工艺性和壁厚。
教学内容及时间安排
方法及手段
3.1塑件的尺寸精度和表面粗糙度。设计塑件时要考虑原材料的成型工艺性，如流淌性和收缩性等。时刻占0.5学时。
3.2塑件形状和结构设计。保证塑件性能的前提下应力求结构简单，壁厚平均，使用方便。时刻占1.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
《塑料成型工艺与模具设计》教案
教案
2010 --2011 学年第 一 学期
院、部名称：工程技术学院、机械工程教研室
课程名称：塑料成型工艺与模具设计
教学时数：40
授课班级：08机电、机制
主讲教师：郭 侠
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备注：
NO:4
授课题目
第4章、注射成型模具
课时安排
24
教学
目的
要求
了解塑料注射成型原理、特点及应用，侧向分型与抽芯机构的分类及应用；掌握注射成型工艺过程，注射模按其结构特征的分类，单分型面注射模具、双分型面注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，塑料制件在模具中的位置、型腔数量及排列方式的确定，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计；理解注射机与注射模的关系。
重点和难点是塑料模具及成型工艺的分类及成型特点。
教学内容及时间安排
方法及手段
1.1塑料成型模具的重要性及发展。时间占0.25学时。
1.2塑料成型工艺。时间占0.5学时。
1.3课程的任务与要求。时间占0.25学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：
备注：
说明：本页用于某一章节或某一课题教学实施方案的设计
教学重点难点
重点和难点是尺寸精度、结构工艺性和壁厚。
教学内容及时间安排
方法及手段
3.1塑件的尺寸精度和表面粗糙度。设计塑件时要考虑原材料的成型工艺性，如流动性和收缩性等。时间占0.5学时。
3.2塑件形状和结构设计。保证塑件性能的前提下应力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。时间占1.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
4.5成型零部件设计。时间占4学时。
4.6基本结构零部件设计。时间占4学时。
4.7脱模机构设计。时间占3学时。
4.8侧向分型抽芯机构设计。时间占3学时。
4.9模具温度调节系统。时间占1学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：4-1、4-2、4-6、4-11、4-16、4-17、4-21、4-25、4-26、4-28、4-31、4-35、4-36、4-47
NO:2
授课题目
第2章塑料成型技术基础
课时安排
3
教学
目的
要求
了解聚合物的分子结构与热力学性能、塑料的分类方法及塑料的组成部分，掌握聚合物成型过程中的物理变化、热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学重点难点
重点和难点是热塑性塑料的工艺特性、收缩率的概念。
教学内容及时间安排
方法及手段
2.1塑料的组成和特性。时间占0.5学时。
7.5加热系统设计。时间占0.5学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述，并配合实验。
作业布置：7-2、7-3、7-4、7-5、7-7、7-8
备注：
课程
教学
目的
与要求
通过本课程的学习，学生应了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、中空吹塑成型等模具的设计要领。培养学生学会如何全面考虑、分析和解决工程中的实际问题，为今后的工作打下坚实的基础。
中州大学
教案
2010 --2011 学年第 一 学期
院、部名称：工程技术学院、机械工程教研室
课程名称：塑料成型工艺与模具设计
教学时数：40
授课班级：08机电、机制
主讲教师：郭 侠
中 州 大 学教 案（首页）
课程
名称
塑料成型工艺与模具设计
学时
分配
总计：40学时；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中讲课：20学时，实验：20学时，上机：学时，
难点：注塑模的各种结构设计，确定制件的分型面，侧向分型与抽芯结构的设计等。
教材
和主
要参
考书目
教材：《塑料成型工艺与模具设计》华中科技大学出版社2007年
主要参考书：
1、《塑料成型工艺与模具设计》重庆大学出版社2004年
2、《塑料模成型技术》机械工业出版社2002年
3．《塑料成型工艺与模具设计》科学技术出版社1997年
教学重点难点
重点和难点是注射成型原理，注射模具的结构组成，单分型面注射模典型结构设计方法，分型面选择的原则，斜导柱侧向分型与抽芯机构设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
4.1注射模的典型结构与分类。时间占2学时。
4.2注射成型工艺。时间占2学时。
4.3模具与注射机的关系。时间占1学时。
4.4浇注系统设计。时间占4学时。
备注：
NO:5
授课题目
第7章压缩成型模具
课时安排
8
教学
目的
要求
了解压缩模结构分类及组成，压缩模成型零部件设计。
教学重点难点
重点和难点是压缩模成型零部件设计。
教学内容及时间安排
方法及手段
7.1概述。时间占1学时。
7.2压缩模具成型零部件设计。时间占3学时。
7.3导向机构与脱模机构设计。时间占2学时。
7.4侧向抽芯机构设计。时间占1.5学时。
4．《塑料成型模具设计》华中理工大学出版社2003年
说明：本页用于一门课程实施方案的整体设计。
中州大学《塑料成型工艺与模具设计》课程教案
NO:1
授课题目
第1章 绪论
课时安排
1
教学
目的
要求
目的是使学生掌握塑料模具在工业中的地位及塑料模具分类；掌握塑料成型工艺的分类及特点；了解本课的学习任务及要求。
教学重点难点
教学
的重
点与
难点
重点：常用塑料的成型性能，塑料成型原理与成型工艺特性，塑料模具的分类方法及结构组成，注塑模与注射机的关系，怎样确定制件的分型面，注射成型工艺过程，塑料制件设计中对尺寸、精度、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计等与模具设计的关系，注塑模的各种结构设计，特别是侧向分型与抽芯结构的设计等。
2.2塑料的分类与应用。时间占0.75学时。
2.3塑料的工艺性能。时间占1学时。
2.4塑料的成型性能。时间占0.75学时。
结合多媒体中实际生产图片及动画来讲述。
作业布置：2-2、2-4、2-5
备注：
NO:3
授课题目
第3章塑料制件设计
课时安排
4
教学
目的
要求
掌握塑料制件设计中对尺寸、精度、表面粗糙度、结构工艺性、形状复杂程度、拔模斜度、壁厚、孔的设计、支承面、加强筋、圆角和螺纹等与模具设计的关系。