塑料成型工艺与模具设计教案(公开课)
08塑料成型工艺与模具设计教案
08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。
2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。
3.能够应用所学知识解决实际工程问题。
二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。
2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。
四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。
2.详细介绍塑料成型的原理和特点。
3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。
4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。
第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。
2.详细介绍模具设计的基本原理。
3.讲解模具设计的步骤和流程。
4.介绍常用的模具设计软件工具。
第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。
2.通过小组讨论，解决具体问题。
3.总结案例分析的方法和经验。
第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。
2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。
3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。
五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。
2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。
3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。
六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。
塑料成型工艺与模具设计教案
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
高聚物形变——温度曲线
g: 玻璃化温度
f: 粘流化温度
b ：称脆化温度
d: 热分解温度
非结晶型塑料〔无定形)
第九页，共23页。
〔四〕聚合物的热力学性能和成型加工适应性
－
第十二页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。
不同类型流体的流变曲线 1 —膨胀性流体； 2 —牛顿流体； 3 —假塑性流体
图1-6 聚合物的温度、力学状态及成型加工适应性 1—线形无定形 2—结晶型
第十页，共23页。
1．黏度与剪切稀化效应
〔五〕聚合物的黏性流动
流体在管内一般有两种流动状态：层流和湍流
〔1〕牛顿流体〔低分子物质及少局部聚合物如PC、PA等〕： 牛顿流体的流变方程式为 : ― 切应力 ―剪切速率：单位时间的切应变
线型 支链型 网状
第五页，共23页。
2．聚合物分子链的聚集状态
〔二〕高聚物的构造
结晶型塑料 非结晶型塑料〔线性无定型)
构造
结晶造成分子的严密聚集状态，增强了分子间的作用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，外表粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
塑料成型工艺与模具设计教案
一、 工程引入
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外外表无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通过本工程，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
《塑料成型工艺与模具设计》—教学教案
《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。
塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。
09 塑料成型工艺与模具设计教案
（二）冷却系统设计
1．冷却系统的设计原则 2．常见冷却系统的结构
（1）直流式和直流循环式 （2）循环式 （3）喷流式 （4）间接式
3．冷却系统计算
（1）直流式和直流循环式
图9-3 直流式和直流循环式冷却装置
（2）循环式
图9-4 循环式冷却装置
（3）喷流式
图9-6 喷流式冷却装置
（4）间接式
2．模具加热装置的计算
三、项目实施
1．冷却水体积流量 ． 2．冷却管道直径的确定 ． 3．冷却系统结构 ．
图9-7 间接式冷却装置
（二）冷却系统设计
3．冷却系统计算
（1）冷却水体积流量的计算 （2）冷却回路所需的总表面积 ） （3）冷却回路的总长度 ） （4）冷却水孔数 ） （5）冷却水流动状态校核 ） （6）冷却水进口与出口处温差校核
（三）加热系统设计
1．设计方法
（1）电热丝直接加热 ） （2）电热圈加热 ） （3）电热棒加热 ）
一 项目导入
图8-9 防护罩
二 相关知识 （一）模具温度调节系统概念ห้องสมุดไป่ตู้
1．模具温度调节系统的重要性 2．模具温度调节系统设计的基本要求
① 温度调节系统应具备的功能是：能使型腔和型芯的 温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模具温度， 以使塑料的物理、化学和力学性能良好。 ② 根据塑料品种、成型方法及模具尺寸大小，正确确 定模温的调节方法。
项目九 设计注射模具调温系统
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
三
一 项目导入
模具温度（模温） 模具温度（模温）是指模具型腔和型芯的 表面温度。 表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性 塑料成型， 塑料成型，模具温度对塑料熔体的充模流 固化定型、 动、固化定型、生产率及塑件的形状和尺 寸精度都有重要的影响。 寸精度都有重要的影响。模具温度的调节 是指对模具进行冷却或加热， 是指对模具进行冷却或加热，必要时两者 兼有，从而达到控制模温的目的。 兼有，从而达到控制模温的目的。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。
二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。
2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。
3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。
4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。
5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。
三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。
2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。
3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。
四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。
2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。
3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。
五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。
2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。
【塑料成型工艺与模具设计】项目一(教案)
项目一塑料成型工艺设计教学要求了解塑料成型及塑料模具的分类，了解塑料成型在工业生产中的重要性，了解塑料成型技术的发展趋势。
教学重点掌握塑料的组成、分类和成型工艺，理解聚合物的分子结构与热力学性能。
教学难点掌握塑料成型工艺与制件的结构，掌握塑料成型成型原理与成型工艺性。
课时安排绪论加本项目安排26课时。
教学大纲教学内容绪论一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
三、塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化项目一塑料成型工艺设计任务一选择与分析塑料原材料一、塑料的组成（一）树脂（二）填充剂（三）增塑剂（四）稳定剂（五）润滑剂（六）着色剂（七）固化剂二、塑料的分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊塑料三、塑料的成型工艺性能任务二确定塑料成型方式及工艺过程塑料成型的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模任务三分析塑料的结构工艺性一、塑件尺寸精度及表面质量二、塑件的结构工艺性塑料制件的结构设计包括：塑件形状、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件等）以及文字、标记与图案等。
结构设计特点为应当满足使用性能和成形工艺的要求，同时力求做到结构合理，造型美观，便于制造。
任务四确定塑件成型工艺参数一、温度。
在注射成型中需要控制的温度有料温和模温。
料温主要取决于料筒温度和喷嘴温度，主要影响塑料的塑化和塑料充满型腔；而模温主要影响充满型腔和冷却固化。
二、压力注射成型需要选择与控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
#《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009 年09 月~2010 年01 月课程名称：《塑料成型工艺和模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§ 1绪论【组织教学】【讲授新课】§ 1绪论、塑料成型在塑料工业中的地位一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成2、模塑成型的种类 1预处理；2） 塑料的成型；3） 机械加工；4） 修饰；5） 装配。
1）注塑成型；2） 压制成型； 3）压铸成型；4） 中空吹塑成型；5）挤出成型；6） 喷射成型等。
、四大工业材料1、钢材2 、木材（纤维素类）3 、水泥（硅酸盐类）4 、塑料三、塑料和金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6 、制品可加工成任意形状（易成型加工）7 、生产率高，价格低，使用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三）模具要向超大型、微型、高精度方向发展；（四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六）要实现模具的标准化和专业化生产；（七）要发展和使用模具CAD/CAM/CAE 技术。
CAD ------ Computer Aided Design （计算机辅助设计）CAM ----- Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE ------ C omputer Aided Engineering （计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器” 。
2 、美国工业界认为：模具工业是美国工业的基石。
3、日本：模具是促进社会繁荣富裕的动力。
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动模;:安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。
定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。
根据模具各零部件所起的作用
注射模分成以下部分:
成型部分，浇注系统，合模、导向机构，
推出机构，侧向分型与抽芯机构，
温度调节系统，排气系统，支承零部件。
1)成型部分。
8) 支承零部件
用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
2.典型注射成型模具工作原理与特点
单分型面注射模的特点:
主流道在定模一侧,分流道在分型面上。
开模后制件连同流道凝料留在动模一侧。
单分型面注射模具工作原理
现场老师拆卸模具，联系所学知识使学生加深印象。并请学生实际动手，提高动手能力。
使用教具
多媒体设备，模拟注射模动作的FLASH,注射模具一副，以及相关工具。
课外作业
1、塑料模如何分类？
2、塑料模的组成零件按用途可以分为哪几类
课后体会
授课主要内容（另有PPT）
课题4塑料注射成型模具结构
目的与要求：
1.了解注射模基本结构组成；
2.掌握典型注射模具的工作原理与特点
1.注射成型模具结构
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），凹模（成型塑料外部形状），嵌件，镶块等构成。合模后由凸模和凹模构成模腔(型腔).
2)浇注系统。熔融塑料从注射机喷嘴进人模具型腔所流经的通道称为浇注系统。
浇注系统的零件有浇口套、主流道、分流道、浇口及冷料井等。
3)合模导向机构
合模导向装置是保证动、定模合模时，正确地定位和导向的零件。
教学重点
1．了解注射模八大主要功能部件。
2．分析注射模的工作原理及特点
教学难点
正确拆卸和装配模具。
教学设计
1.回顾上堂课的内容（和学Fra bibliotek互动）2.利用模拟动画，开启新课程
3.利用PPT及适当板书，穿插模拟动画，及模具实物，讲解新课程。
4.演示正确的拆卸模具的方法（动手），并让学生来动手拆卸模具。以此提高学生动手能力，同时巩固所学知识。
4)推出机构
推出机构是指模具分型后将制件从模具中推出的装置。推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆，推板导柱和推板导套等组成。
5)侧向分型与抽芯机构
制件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型块来成型。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
6)温度调节系统
塑料成型工艺与模具设计
教案（公开课）
教师姓名
黄汉云
授课班级
12模具
授课形式
讲课+部分实践
授课日期
2013/6/14
授课时数
45分钟
授课章节名称
模块一 塑料注射成型工艺与模具设计
课题4 塑料注射成型模具结构
教学目的
1.了解注射模基本结构组成；
2. 掌握典型注射模具的工作原理与特点
3. 能动手拆卸和装配模具。
为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。加热系统则是在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道
7) 排气系统
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。常常需要开设排气系统