金属弯曲试验方法
金属疲劳试验方法
金属疲劳试验方法
金属疲劳试验是一种对金属材料进行疲劳性能评估的方法。
它可以用来测试材料在循环加载下的疲劳寿命以及疲劳行为。
常用的金属疲劳试验方法包括：
1. 疲劳弯曲试验：将金属试样固定在两个支撑点上，通过加载作用使其产生弯曲变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
2. 疲劳拉伸试验：将金属试样固定于试验机上，通过加载作用使其产生拉伸变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
3. 疲劳扭转试验：将金属试样固定在两个夹具上，通过加载作用使其产生扭转变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
4. 疲劳冲击试验：将金属试样固定在冲击机上，通过冲击作用使其产生变形，并进行循环冲击加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
这些试验方法可以通过变化加载幅值、加载频率、试样几何形状等参数的方式，来评估金属材料在不同加载条件下的疲劳性能。
GB 232-88-金属弯曲试验方法
中华人民共和国国家标准UDC669.2/.4:620.174金属弯曲试验方法GB232-88代替GB232-82本标准参照采用国际标准IS07438-1985《金属材料弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定。
3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称5 试验设备5.1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5.1.1应有足够硬度的支承辊,其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5.1.2 具有不同直径的弯心,弯心直径由有关标准规定,其宽度应大于试样的宽度或直径。
弯心应有足够的硬度。
5.2 厚度不大于4mm的试样,可在虎钳上进行弯曲试验,弯心直径按有关标准规定。
6 试样6.1 试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆,其半径不应大于2mm。
6.2 试样加工时,应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6.3 圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时,如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm,试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时,直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm,则加工成直径为25mm的试样,或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时,原表面应位于弯曲的外侧。
6.4 当有关标准未作具体规定时,板材厚度不大于3mm,试样宽度为20±5mm。
6.5 板(带)材、型材和方形横截面材料的厚度不大于25mm时,试样厚度与材料厚度相同,试样宽度为试样厚度的2倍,但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时,试样厚度应加工成25mm,并保留一个原表面,其宽度应加工成30mm。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
金属管弯曲试验方法及程序
金属管弯曲试验方法及程序Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】金属管弯曲试验方法及程序编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录目的和范围本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于外径≤65mm的钢管。
外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。
规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 13793 直缝电焊钢管原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
试验设备弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
试验程序试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
金属材料弯曲试验方法
弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
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增加了附录A，附录B。
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审核：编制：日期：
L=0.5π(d+a)+140mm
金属材料弯曲试验方法新旧规范比对表
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修改了试样厚度的规定：直径（圆形横截面）或切圆直径（多边形横截面）不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其机加工或横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
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5.5符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。
翻板式弯曲装置为弯曲装置配备之一
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6.1一般要求：样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品应按照GB/T2975的要求，试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。
6.2试样表面不得有划痕和损伤，方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺，伤痕或刻痕。
金属薄板弯曲性能与试验方法
◆ 弯曲性能 ( Bendability ) 弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层
拉应力引起破裂的能力。
金属薄板弯曲性能试验方法
直接试验 又称工艺试验，分为实际成形试验和模拟成形
试验。
间接试验 指通过测定各种与成形性能相关的金属薄板性
能试验或金属学试验等。最常用的间接试验是单向 拉伸。金属学主要用来测定金属薄板的硬度、表面 粗糙度、结晶方位、晶粒度和化学成份及组织结构 等。
性能对相对弯曲半径（r/t）的影响。 • 碳钢板组：根据实验数据和结果分析影响弯曲件成形的工艺要素；
分析板厚和弯曲角度对相对弯曲半径（r/t）的影响，若采用本实 验使用的折弯机，当板厚3mm时，为何不推荐V=16mm的槽进行弯 曲？试分析原因。 • 完成思考题（1）。 • 写出实验体会（自选）。
上模装有精度补偿机构，以保证较高的折弯精度。
结构简述
机身 机身采用焊接结构制成。 滑块及下程调节 滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端的空腔内并与活塞连杆
连接在一起，油缸固定在机身上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块运 动。为保证滑块在下死点的精度定位，在左右油缸内设有机械挡块机 构，通过机器右端手轮可调节挡块位置，并有计数器显示。 同步机构 滑块在运行中的同步，采用机械强迫同步机构，滑块两端有连杆与一扭 轴相连，又扭轴强迫同步，结构简单、稳定可靠，具有一定的同步精 度，并有偏心套用来调整滑块与工作台面间的平行度。
回弹的抑制
板料的纤维方向
• 冲压所用的板材多为冷轧板材，由于经过多次轧 制，板材具有方向性，平行于纤维方向(轧制方向) 的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当 弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，rmin/t 的数值最小；如果折弯线与板料纤维方向平行， rmin/t的数值最大。在弯制r/t较小的弯曲件时，板 料的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维方 向，当r/t较大时，折弯线的布置主要是考虑材料 利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向 的弯曲要求，那么在考虑弯曲件排样经济性的同 时，应尽可能使弯曲线与板料纤维方向的夹角不 小于30°。
金属材料 弯曲试验方法-2023最新国标
金属材料弯曲试验方法1范围本文件规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于金属材料相关产品文件规定的试样的弯曲试验，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其它文件规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图C.1。
表1符号和说明符号说明单位a试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb试样宽度mml1试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mmD弯曲压头直径mmf弯曲压头的移动距离mmLode角参数，例如应变路径方向—l tp试样长度mml2支辊间距离mmη三向因子—l3支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mmr s支辊半径mmr i试样弯曲后的弯曲半径mmα弯曲角度°5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如在弯曲180°角的弯曲试验中，按照相关产品文件的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
图1配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置图2配有一个V 型模具和一个弯曲压头的弯曲装置Ｄ／２D２０t po D ２０o D２☆标引序号说明：1——虎钳；2——弯曲压头。
图3虎钳式弯曲装置6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V 型模具和一个弯曲压头的V 型模具式弯曲装置，见图2；c)虎钳式弯曲装置，见图3。
金属弯曲试验
金属弯曲实验计划学时：2学时本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》（GB/T 14452--93)，用INSTRON5582万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。
【实验目的】（1）采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；（2）学习、掌握INSTRON5582万能试验机的使用方法及工作原理；（3）掌握弯曲弹性模量E b和最大弯曲应力σbb的测量方法。
【实验原理】当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷，其截面就出现应力。
该应力可以分解为垂直于截面的正应力和平行于截面的切应力。
如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴，则截面各个点的正应力合成为一个力偶，其力矩即所谓的弯矩M，已知截面上任一点的正应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比，与截面的惯矩成反比。
若截面上的弯矩为正，则中截面以上各点受压应力，中截面以下各点受张应力；若截面上的弯矩为负，情况正好相反。
1. 三点弯曲试验装置图1所示为三点弯曲试验的示意图。
其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。
图1 三点弯曲试验示意图2.弯曲弹性模量E b的测定（图解法）：通过配套软件自动记录弯曲力-挠度曲线（见图2）。
在曲线上读取弹性直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，按式（1）计算弯曲弹性模量。
⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆∆=f F I E Lsb 483（1） 其中，I 为试件截面对中性轴的惯性矩，123bh I =。
图2 图解法测定弯曲弹性模量3.最大弯曲应力σbb 的测定：W L F sbb bb 4=σ （2）其中，bb σ为最大弯曲应力，bb F 为最大弯曲力，W 为试件的抗弯截面系数，62bh W = 【实验仪器设备及材料】INSTRON5582万能材料实验机、游标卡尺，矩形金属片（宽×厚＝5mm×5mm ）。
试样表面要经过磨平，棱角应作倒角，长度应保证试样伸出两个支座之外均不少于3mm 。
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金属弯曲试验方法
金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的弯曲性能。
在弯曲试验中，对金属试样施加一定的外力，在试验过程中记录外力与试样的变形情况，进而得到弯曲试验的结果。
金属弯曲试验通常有三种常见的方法：三点弯曲试验、四点弯曲试验和拉伸弯曲试验。
下面将逐一介绍这三种方法。
首先是三点弯曲试验。
这是最常用的弯曲试验方法之一。
试验中将金属试样放在两个支撑点之间，然后在试样的中央位置施加一个垂直负载。
在测试过程中，通过测量试样的变形和逐渐增大的载荷，可以获得试样的应力-应变曲线和屈服强度等力学性能参数。
接下来是四点弯曲试验。
四点弯曲试验相比于三点弯曲试验增加了一个额外的支撑点，从而能够更准确地评估金属材料的弯曲性能。
试验中，金属试样同样被放置在两个支撑点之间，但在中央位置施加两个对称的负载。
这种试验方法可以减小试样在支撑点处的剪切力，更好地模拟真实应力状态。
最后是拉伸弯曲试验。
这种试验方法要求试样同时承受拉伸和弯曲载荷。
试验中，金属试样被夹在两个拉伸夹具之间并施加拉力，同时在试样两端施加弯曲载荷。
这种试验方法能够同时测试材料的拉伸性能和弯曲性能，特别适用于某些工程应用中需要同时考虑这两种载荷的材料。
无论是哪种方法，进行金属弯曲试验需要考虑一些关键因素。
首先是试样的准备。
试样的尺寸和形状对试验结果具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。
其次是加载方式。
试样通常是静态加载，但在某些情况下也可以进行动态加载。
然后是试验过程中的数据采集。
通过合适的传感器和测量设备，及时记录载荷和试样变形等数据，以获得准确的试验结果和力学性能参数。
在执行金属弯曲试验时，还需注意一些实验操作细节。
例如避免试样与夹具之间的摩擦影响试验结果，做好试样和载荷的对齐工作，确保试样受力均匀等。
此外，还应根据试验需求选择合适的试验速度，保证试验结果的可重复性。
金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，能够准确评估材料的弯曲性能。
通过选择合适的试验方法、良好的试验操作和数据采集，可以获得准确的试验结果，为工程实践提供参考。