塑料弯曲强度测试标准
基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。
可以将其看做是冲击韧性的放大。
本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。
当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。
按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。
DIN_ISO_178(塑料弯曲欧标)
德国标准1997年2月塑料抗弯性能测定（ISO 178: 1993）DIN EN ISO 178英语版DIN EN ISO 178ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试塑料–测定弯曲性能（德语）（ISO 178: 1993）本标准替代1977年4月版DIN 53452，并与1996年4月版DIN EN ISO 527-1，1996年7月版DIN EN ISO 527-2，和1997年2月版DIN EN ISO604一起替代1987年10月版DIN53457欧洲标准EN ISO 178: 1996年成为德国标准化委员会（DIN）标准以逗号作为十进制小数点标记。
国家序言依据欧洲标准委员会技术委员会249号文件（CEN/TC 249）中的决定发布了本标准，以采纳国际标准ISO 178为欧洲标准，采纳过程中未更改该国际标准。
参与本标准编制的相关德国机构包括：塑料标准委员会、Elgenschaften和Probekorperherstellung技术委员会。
与涉及欧洲标准（EN）第2款的国际标准相关的DIN标准如下：国际标准DIN标准ISO 291 DIN EN ISO 291ISO 293 DIN 16770-1ISO 294 DIN 16770-2ISO 295 DIN 53451ISO 1209-1 DIN 53423ISO 1209-2 DIN 53423ISO 2557-1 DIN 16700ISO 3167 DIN EN ISO 3167修正1977年4月版的DIN 53452和1987年10月版的DIN 53457已经被关于EN ISO 178的解释所替代，该解释与ISO 178完全相同。
1987年版DIN 53457中所述确定弯曲时的弹性系数的方法已包含在本标准当中。
历史版本DIN 53452: 1941-05, 1944-11, 1952X-02, 1977-04; DIN 53453: 1943-11, 1952-02, 1954-07, 1958-05, 1965-10, 1975-05; DIN 53457: 1968-05, 1987-06, 1987-10.相关参考标准（标准参考文献未包含的）DIN 16700 塑料模型材料的制模技术-生产过程和设备-概念DIN 16700-1 准备热塑性成型材料样品的压塑成型DIN 16700-2 准备热塑性成型材料样品的注塑成型DIN 53423 刚性多孔材料的弯曲测试DIN 53451 热塑性材料样品的准备DIN EN ISO 291 塑料-标准大气压的条件和测试（ISO/DIS 291: 1996）DIN EN ISO 3167 塑料-多用途试样（ISO 3167: 1993）------------目前仍处于草案阶段欧洲标准共9页据本文件DIN第3条第1款©未经许可不得全文或部分复制本标准参考号：DIN EN ISO 178: 1997-02 DIN标准化研究所，柏林英语价格第8组销售号110897年9月欧洲标准1EN ISO 1781996年9月ICS 83.080.01关键词：塑料、抗弯性能、测试。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
塑料强度评估标准
塑料强度评估标准一、抗张强度抗张强度是塑料材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa或psi为单位表示。
抗张强度是塑料材料最重要的力学性能之一，它反映了材料在承受拉伸应力时的强度和刚度。
一般来说，抗张强度越高，材料的力学性能越好。
二、弯曲强度弯曲强度是塑料材料在承受弯曲应力时的强度，通常以MPa或psi为单位表示。
弯曲强度反映了材料在承受弯曲负荷时的抵抗能力，它对于塑料制品的抗冲击性能和承载能力都有重要影响。
三、压缩强度压缩强度是塑料材料在承受压缩应力时的强度，通常以MPa或psi为单位表示。
压缩强度反映了材料在承受重力负荷或冲击负荷时的抵抗能力。
在塑料制品中，压缩强度经常被用来评估其承载能力和耐冲击性能。
四、冲击强度冲击强度是塑料材料在承受冲击负荷时的抵抗力，通常以J/m或kg·cm为单位表示。
冲击强度反映了材料在承受冲击负荷时的抵抗能力和韧性，它对于塑料制品的抗冲击性能和安全性都有重要影响。
五、耐疲劳强度耐疲劳强度是塑料材料在承受交变应力时的抵抗能力，通常以MPa或psi 为单位表示。
耐疲劳强度反映了材料在承受交变负荷时的抵抗能力和耐久性，它对于塑料制品在使用过程中的稳定性和寿命都有重要影响。
六、耐磨性耐磨性是塑料材料在使用过程中抵抗磨损的能力，通常以磨损率或磨损系数为单位表示。
耐磨性反映了材料在使用过程中抵抗磨损的难易程度，它对于塑料制品的使用寿命和表面质量都有重要影响。
七、耐热性耐热性是塑料材料在高温环境下的稳定性，通常以热变形温度或维卡软化点为单位表示。
耐热性反映了材料在高温环境下的性能稳定性和使用安全性，它对于塑料制品在使用过程中的性能保持和安全性都有重要影响。
八、耐寒性耐寒性是塑料材料在低温环境下的稳定性，通常以脆化温度或玻璃化转变温度为单位表示。
耐寒性反映了材料在低温环境下的性能稳定性和使用安全性，它对于塑料制品在低温环境下的性能保持和安全性都有重要影响。
九、耐化学性耐化学性是塑料材料在化学介质环境下的稳定性，通常以耐腐蚀等级或耐化学药品性能为单位表示。
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
无
无
无
•精选ppt
9 Charpy
11标准
样条尺寸 测试方法 特殊说明
ISO 179
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
GB 1043-96
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸
3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器
4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-85%之间
GB 1843-96
80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5
1.铣缺口 2.测量录入试样尺寸
3.调节校准仪器 4.抬起摆锤,夹持试样
5.释放摆锤,记录数据
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-80%之间
ASTM D256
63.5± 2.0*12.7*3.2-
12.7(缺口2.54)
DIN
塑料在液体传热介质中 ，在一定的 负荷 ， 一定的等速升温速率下 ，试 样被1mm2压铮头压入1mm时的温 度 ， 即维卡软化温度
1. 试样平放于底座上压针下
2.放入加热装置中5min后施加负荷, 仪器清零
最少2个试样 起始温度20-23度 A50,A120负荷10N
B50,B120负荷50N
3.50度或120度/min匀速升温,搅拌 ， 50， 120表示升温
5.释放摆锤,读取数据
ASTM D
6110 – 06
127*12.7*3.2(缺口2.54) 能量2.7 ±0. 14 J ,冲击速 度
DIN 53453
80*10*4(缺口2)
•精选ppt
10 HDT
12 标准
样条尺寸 测试方法 特殊说明
中文版-ISO-178-2010
中文版-ISO-178-2010ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可1.4弯曲测试更合适于测试具有较小断裂挠度的坚硬材料和脆性材料。
1.5与本国际标准的之前版本相反，本版本包含了方法A和方法B两个方法。
方法A与本国际标准的之前版本中的方法一致，即在试验中使用1%/min的变形速度。
方法B使用两个不同的变形速度：弯曲模量测试中选用1%/min 的速度，测量弯曲应力-应变曲线的剩余部分依材料延展性的不同而选用5%/min或50%/min的形变速度。
2．规范性引用文件本文件中引用了以下的文件。
对于标示日期的引用文件，只有引用的版本有效。
对于未标示日期的文献，其最新版（包括任何修正）适用于本标准。
ISO 291，塑料——状态调节与测试标准环境ISO 293，塑料——热塑性材料的压塑试样ISO 294-1：1996，塑料——热塑性材料注塑试样——第1部分：一般原理及多用途和长条试样的模塑成型。
ISO 295，塑料——热固性材料的压塑试样ISO 2602，测试结果的统计处理和解释——均值估计——置信区间ISO 2818，塑料——机械加工制备试样ISO 7500-1，金属材料——静态单轴测试仪器验证——第1部分：张力/压缩测试机器——力测量系统的验证和校准ISO 9513，金属材料——单轴测试伸长计校正ISO 10724-1，塑料——热固性粉末模塑复合物试样的注射模塑成型——第1部分：一般原则和多用途试样的模塑成型ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试样ISO 23529，橡胶——物理实验方法试样的准备和状态调节的通用步骤2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
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塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准是用来评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力。
塑料弯曲强度是指材料在弯曲过程中能够承受的最大应力。
这一测试标准是为了确保塑料制品的质量和安全性，确保其在真实使用环境中能够承受相应的力量而设计的。
首先，塑料弯曲强度测试涉及到选择适当的测试样本。
一般来说，标准要求使用具有一定尺寸和几何形状的标准试样。
这些试样通常是矩形形状，具有一定的长度和厚度。
其尺寸和形状的选择是为了准确测量试样在弯曲过程中的力学性能。
其次，测试过程需要使用专门的测试设备和设施。
常见的设备是弯曲试验机，通过施加力和测量变形来评估塑料在弯曲过程中的性能。
测试过程需要精确控制施加的力和变形的测量，以确保结果的准确性和可靠性。
在进行塑料弯曲强度测试时，需要严格按照标准操作规程进行。
这些规程包括试样的制备、测试设备的校准、试样的放置和加载方式等。
只有严格遵循这些规程，才能获得准确和可比较的测试结果。
最后，根据进行测试的目的和要求，在测试中可能还需要进行其他多项补充试验和性能评估，并在测试结果中进行相应的记录和分析。
总之，塑料弯曲强度测试标准是确保塑料制品质量和安全性的重要工具。
通过选择适当的样本、使用专门的测试设备和严格遵守标准操作规程，我们可以准确评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力，以确保其在实际使用中具有足够的强度和承载能力。