Φ650SMW工法桩质量控制要点
SMW工法桩质量通病及预防措施
SMW工法桩质量通病及预防措施
1、通病及形成
SMW 工法桩强度及防水性能不足。
桩体强度及防水性能影响因素主要有搅拌均匀程度、桩体搭接、水泥用量等三方面，搅拌桩桩体在达到龄期 28 天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于 1.0MPa 或满足设计要求。
2、预治措施及处置
（1）灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比（一般为0．6～1．0），水泥浆拌制过程中应有可靠的计量装置。
成桩过程检查搅拌喷浆过程中，应配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降，提升过程中应有速度控制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。
在成桩过程中应对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组 6 块，制成标准试块。
（2）相邻桩施工中的控制卡H邻两桩施工时间间隔不应大于12h，否则应有可靠的补救措施。
SMW工法施工顺序一般采用以下两种方法：跳槽式双孔全套复搅拌连接，一般情况下均采用该方式进行施工；单侧挤压式连接，一般在围护墙转角处或有施间断情况下采用此方法。
这样重复套钻，保证了墙体的连续性和接头的质量。
搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
（3）当有发现桩体强度不足、防水性能差时应在相应部位增加桩体加固。
（4）H 型钢插入前，应逐根对其长度、截面宽度、截面高度、腹板中心线、型钢对接焊缝、型钢挠度指标进行检查，发现弯曲变形的要修整平直，以满足设计和规范要求。
同时应提供H型钢对接焊缝的探伤报告，探伤率不得少于 5％。
H 型钢插入前，还应在型钢表面涂减摩隔离剂。
H 型钢对接焊的形式最好设计成蝴蝶形坡中焊。
SMW工法桩墙的质量控制措施
工 艺简 单 ， 作 方便 ， 工 期 短 ， 广 泛 应 用 于 软 土 操 总 被
地 基 的深基 坑 围护 。Ｓ ＭＷ 工 法 桩 墙 可 以悬 臂 式 承 受 侧 向荷载 ， 可 以结 合 水 平 支 撑 形 成 基 坑 围护结 也
图 １ 搅 拌 桩 施 工 顺 序 图
２ ３ 搅 拌 与 喷 浆 速 度 的 控 制 ．
２ 水 泥 搅 拌 桩 的施 工 质 量 控 制
２ １ 垂 直 度 控 制 ．
水泥 搅拌 桩 的搅拌 效 果与 转速 和钻 头 的钻 速有
关 ， 保证 桩体 中任何 一 点均 能经 过 ２ 应 ０次 以上 的搅
维普资讯
浙 江 建筑 ， ２ 第 ５卷 ， ２期 ，０ ８年 ２月 第 ２０
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Ｓ ＭＷ 工 法 桩 墙 的 质 量 控 制 措 施
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三 轴 型搅拌 机 施 工 ４ ５ ＠６ ０搅 拌 桩 的 顺 序 见 ， ０ ０ ８ １ 。图 中 阴影 部 分为 重复 套搅 喷浆 。
施工工序３ 施ＴＴ； ５舡 工序７施工 工序９ ￣ 施工工序 ｌ 舡 工序２ 舡 工序４ 施工 工序６
控 制 等 六 项措 施 。 而 Ｈ型 钢 的施 工 质 量 控 制 主要 包 括 型钢 的校 正 与开 吊装 孔 的孔 心 要 对 准 ； 钢 插 入 搅 拌 桩 应 保 证 垂 直 居 中 ； 型 型
钢 埋设 在 压 顶 圈 粱 中 的 措 施 等 。 关 键 词 ：ＭＷ 工 法 ； 泥搅 拌 桩 ； 钢 ； 量 控 制 措 施 Ｓ 水 型 质 中 圈 分 类 号 ： Ｕ ５ ． Ｔ ７３３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８— ７ ７ ２０ ） ２—０４ ０ １０ ３ ０ （０ ８ ０ ０ ２— ２
浅谈SMW工法桩施工的质量控制
浅谈SMW工法桩施工的质量控制浙江省地矿建设有限公司【摘要】SMW工法桩即型钢水泥土搅拌墙，本文结合瑞虹新城167B地块发展项目（学校）工程实例，浅谈一下为满足设计规范要求和环境保护要求，该项目在SMW工法桩施工过程中的技术要点以及采取的质量控制措施，并通过实践取得了良好的施工效果，保证了基坑的开挖安全。
【关键词】SMW工法桩，型钢水泥土搅拌墙，技术要点，质量控制一、工程概况1、工程基本概况瑞虹新城167B地块发展项目（学校）地处上海市虹口区167B地块场地内，基地北侧和东侧为内部场地，南侧为已建虹镇泵站，为保护建筑，西侧为泾东路和沙泾港，有较多管线及防汛墙。
基坑周边环境较为复杂，需要对泵站、管线及防汛墙进行有效的保护，以确保基坑开挖安全。
本工程拟建物由1幢7F的教学楼、4幢5F的配套综合楼及4幢1F的其它附属设施组成。
图1.1 工程概况图2、围护设计概况根据周边环境的不同，本项目采用了多样化的围护结构形式,如表 1.1所示。
北侧和东侧采用一排三轴搅拌桩止水结合二级放坡进行支护，坡比1:1.5，坡面挂网喷浆处理；针对南侧临保护建筑虹镇泵站，围护形式采用∅650SMW工法桩结合一道水平钢支撑；针对西侧较多管线和防汛墙，采用∅650三轴搅拌桩重力坝（局部内侧单排采用SMW工法桩予以加强），坑内局部深坑采用∅650三轴水泥土搅拌加固结合压密注浆进行封底。
表1.1 基坑围护形式本项目SMW工法桩由三轴搅拌桩施工加型钢插入组成，如图1.2所示。
三轴搅拌桩桩径为650mm，桩长为15m，型钢规格为500×300×11×18 @900，型钢插入长度分别为9m与12m，设计桩数共计157根。
基坑环境保护要求高，在施工过程中控制好SMW工法桩的施工质量尤为重要。
图1.2 SMW工法桩截面图二、SMW工法桩的施工流程及技术要点SMW工法桩的施工流程如图3.1所示：图2.1 SMW工法桩的施工流程1、三轴搅拌桩的施工技术要点依据本项目的设计施工图纸，三轴搅拌桩主要有以下5点施工技术要点：（1）桩位及垂直度桩位偏差不大于50mm，桩体垂直度不大于1/200。
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制1．工法特点(1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。
(2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
(3).刚度大，支护效果好。
(4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
(5).环境污染小(6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。
2．适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
3．工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。
4．工艺流程及操作要点SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图1跳槽双孔全套复搅式连接形式图2 单侧挤压式连接形式（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
（2）、开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。
smw工法桩质量保证措施
SMW工法桩质量保证措施一、前期准备在进行SMW工法桩施工前，应该进行详细的资料调查和现场勘测，包括地层、地下水位、土壤物理力学性质等资料的调查，以及现地勘测。
通过这些作业可以排除障碍、确定桩型、确定施工方法等问题。
二、材料及设备在施工SMW工法桩时，需要使用到各种材料和设备，保证材料和设备的质量可以增加施工质量的保证。
在选择材料和设备时应该考虑以下因素： - 材料和设备的质量 - 材料和设备的可靠性 - 材料和设备的适用性三、施工工艺在施工SMW工法桩时应该遵循一定的工艺规范，这些规范包括以下几个方面：### 1.埋桩前的作业 - 在施工现场按要求开挖桩基坑。
- 当机器或人工清到计划埋置深度时应通知检测员进行检测。
- 在加固结构的设施已经完成后再进行桩的灌注。
2.灌注过程•在满足要求的注浆压力（4个巴以上）和注浆水泥浆比（1:2）基础上进行注浆，控制注浆速度。
•充分养护灌注完成的桩，原则上先保养24小时，随后根据现场情况适当延长时间。
四、检测控制为了保证施工质量，应该进行必要的检测和控制。
具体应该根据地质条件，项目要求等条件确定检测指标和要求。
检测包括以下几个方面： ### 1.桩身的质量检测 - 外观质量检测 - 立德度、垂直度、直径检测 - 桩身的锚固力检测 ### 2.灌注质量检测 - 注浆压力、压力曲线的记录及其变化情况的分析 - 注浆水泥浆比的检测和控制五、质量控制通过以上工艺可以控制SMW工法桩的施工质量，为了更好的保证质量，应该做到以下几个方面： - 保证施工现场整洁有序 - 籍助桩身标记牌做好每根桩的桩号记录工作 - 检测员每天在发放质量通知单前应该对施工情况进行全面检查和记录 -按质量要求做好桩身的混凝土和钢筋工艺。
六、结论根据SMW工法桩的特点和施工要求，可以采用上述措施增加施工质量的保证。
为保证SMW工法桩安全、稳定的使用，控制材料、设备、工艺环节的质量并开展科学的检测和质量控制是非常重要的。
浅谈SMW工法桩施工质量控制
浅谈SMW工法桩施工质量控制摘要:传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较,具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势,尤其适应软土地基深基坑的维护要求。
经过几年的培育和发展,该技术已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中。
通过在地铁工程中SMW工法桩施工过程中的经历,对控制SMW工法围护墙施工过程中的质量,提高施工安全性进行一些分析。
关键词:SMW工法桩质量控制SMW(Soil-cement Mixed Wall)工法又称加劲水泥土桩,是一种在互相搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构,它是我国近年来引进的深基坑维护的一种新技术新方法。
该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥浆与地基土反复混合搅拌,各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材料,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较,具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势,尤其适应软土地基深基坑的维护要求。
经过几年的培育和发展,该技术已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中,取得了较好的社会效益和经济效益。
由于政府部门对新工艺、新技术的大力支持和推广,该施工技术引进仅几年的时间,在已施工完成的SMW工法桩基坑深度从最初的10m以内,发展到目前的15米以内。
围护桩结构厚度从650mm发展到目前1000mm。
随着施工技术人员对引进技术不断消化吸收,使之不断完善和健全,其适合施工的基坑深度也将不断加深。
展望SMW工法桩的发展前景,大有取代传统维护结构的趋势。
相信在其他城市亦将随着SMW工法桩施工技术的不断完善和健全而展开应用。
由于SMW工法桩施工技术引进时间不长,H型钢与搅拌桩共同作用原理还缺乏分析资料;使用的设备部分进口、部分仿制,配套性差,实际使用匹配性缺乏科学依据;未形成相应健全、完善的施工规范和技术及检验标准。
SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施
SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施1.设计准确性：施工前必须准确设计SMW工法桩的深度和间距，并根据实际情况进行调整。
设计要考虑地层情况、安全系数等因素，确保桩的稳定性和承载能力。
2.现场勘探：在施工前要进行详细的现场勘探，获取地层信息和土壤力学性质。
这有助于确定桩基的合适参数，并防止在施工过程中不可预见的问题和安全风险。
3.施工人员培训：所有参与SMW工法桩施工的人员必须接受专业培训，了解工法的原理和施工要求。
他们应具备操作相关设备和仪器的能力，并熟悉施工流程和安全措施。
4.施工设备：选择合适的施工设备和工具，确保能够满足工程要求。
设备必须经过检查和维护，以确保其性能和安全性，并具备必要的实时监测和记录功能。
5.质量控制计划：在施工前制定详细的质量控制计划，并实施监督和检查。
计划要包括施工过程中的质量检测方法、频率和标准，以及异常处理和记录要求。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监测和控制。
使用合适的技术手段，如电子监测仪器和实时数据传输系统，监测桩的安装质量和工作状态，并确保不会出现质量问题。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，如桩的长度、间距、竖向位移等。
记录可以作为日后的参考和评估，发现潜在问题并采取补救措施。
8.质量检验：对施工完成的桩进行质量检验，包括强度、稳定性、位移等方面。
这可以通过现场测试和实验室分析等方法进行。
9.异常处理：一旦发现施工过程中的质量问题或异常情况，要及时采取措施进行处理。
例如，如果发现桩的竖向位移超过预期，可能需要重新安装或加强桩基。
10.经验总结：根据施工过程中的经验，总结经验教训，并及时修订和完善相关的工程规范和标准。
这有助于提高施工质量和效率。
总之，SMW工法桩施工质量控制要点包括准确的设计、现场勘探、培训、设备选择、质量控制计划、过程监控、记录、质量检验、异常处理和经验总结等。
通过严格遵守这些要点和预防措施，可以提高桩基施工的质量和可靠性。
SMW工法桩施工要点
（3）SMW工法桩SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下挡土止水结构，H型钢可回收利用。
该工法始于日本，在华东地区基坑工程中得到了较广泛的应用，在香港地铁工程中也有应用。
SMW工法桩围护施工现场SMW工法施工顺序如下：①测量放线；②导沟开挖；③置放导轨；④桩机就位；⑤SMW钻拌；⑥桩机移位（移至下道工序）；⑦H型钢插入；⑧SMW桩硬化。
SMW工法的优点是：施工速度快，占用施工场地小，土方外运少，型钢可重复利用，节省投资。
但该工法也存在一定的局限性，根据近几年完成的一些工程实例，在建筑基坑常规支撑设置下，搅拌桩直径为650的型钢水泥土搅拌墙，一般开挖深度不大于8.0m；搅拌桩直径为850的型钢水泥土搅拌墙，一般开挖深度不大干11.Om；搅拌桩直径为1000的型钢水泥土搅拌墙，一般开挖深度不大于13.Om，适用于常规地铁车站的出入口通道及风道基坑支护。
常规地下两层地铁车站基坑深约17.0m，可通过增加支撑道数的方法来满足开挖深度，但综合考虑车站楼板浇筑工序和支撑撤除工况，需多次换撑，工序复杂，不一定可取。
其次，搅拌桩施工前需滤除地下障碍物（如块石、抛石、球状风化体等）。
（3）水泥搅拌桩和SMW工法桩施工工法桩施工流程：测量放线→开挖导沟→设置定位型钢→搅拌桩机就位→喷浆下沉→喷浆提升→插入H型钢→下根桩循环施工→主体结构完成后H型钢回收。
1）SMW工法桩施工流程：测量放线→开挖导沟→设置定位型钢→搅拌桩机就位→喷浆下沉→喷浆提升→插入H型钢→下根桩循环施工→主体结构完成后H型钢回收。
2）控制要点：A.设置的导向定位型钢架必须固定牢固；B.桩机应平正、稳固，确保钻机垂直度；C.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，不得中断，同时严格控制好下沉和提升速度，浆液严格按照配比制备，需充分搅拌均匀；D.三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即通过定位器吊放H型钢，并确保垂直度；E.型钢拔出采用液压千斤顶施工，型钢拔出后应立即注浆回填。
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Φ650SMW工法桩质量控制要点1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过15小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图为保证Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф650水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ650@900水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比18%，搅拌桩28天抗压强度不低于1.5MPａ1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在0.5～0.8m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过15个小时。
1.2.4工字钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于1%。
1.2.5工字钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6 工字钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑冠梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
1.3 测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m 。
1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大1.5定位型钢放置1.6 孔位放样及桩机就位1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
1.6.2 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm 。
1.6.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
1.6.4 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
1.7 定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
1.8 喷浆、搅拌成桩1.8.1水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比18%。
1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
1.8.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为0.5～0.8m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
施工时间深度1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
1.9 H型钢选材与焊接工字钢选用100﹡68﹡4.5 ，在工字钢顶端双面焊接加强板，且在距工字型钢顶端0.2m 处开一个圆形孔，孔径约4cm。
根据设计要求，本支护结构的工字钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
工字钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求工字钢表面均匀涂刷减摩剂。
1.10.1清除工字钢表面的污垢及铁锈。
1.10.2 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于工字钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
1.10.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
1.10.4如工字钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
1.10.5工字钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
1.11 型钢的插入与固定1.11.1利于工字钢回收再利用，在工字钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在工字钢表面。
1.11.2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放工字钢。
装好吊具和固定钩，采用20吨吊机起吊工字钢，型钢必须保持垂直状态。
工字钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
定位卡必须牢固、水平，然后将工字钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
1.11.4 当工字钢插入到设计标高时，用 8吊筋将工字钢固定。
溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
1.11.5待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
1.11.6 若工字钢插放达不到设计标高时，则采用提升工字钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制工字钢垂直度。
比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
1.13 拔除工字钢1.13.1 在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
1.13.2 总包方应保证围护外侧满足汽车吊＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将工字钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将工字钢拔除。
1.13.3 工字钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ40圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ40；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
2、施工质量保证措施2.1对周围局部区域管线的保护措施：2.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
2.2 成桩施工期的质量控制：2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2.2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
2.2.3 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。
施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
2.2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
2.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
2.2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
2.3 确保桩身强度和均匀性质量要求：2.3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
2.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
2.3.3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.4 开挖前养护期的质量控制：2.4.1按400T散装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
2.5插入工字钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插工字钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。
型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。
3、特殊情况处理措施3.1 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
3.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
3.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
3.5施工冷缝处理：3.5.1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
3.5.2严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3.5.3如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。