搬运贮存防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
a.合同规定，由供方负责送货，应视运输可能和经济性，采用本公司车队送货或委托外部运输两种方式；
b.当需要委托外部运输时，由储运科负责联系运输单位，并对其运输质量保证能力进行验证，签订《出车通知单》的形式委托运输。在出运时，由司机点收数量，并在《出库单》或《送货单》上签名，交付车队，凭《出门证》出厂。
4.4.1、保管员根据产品标识或可追溯性控制程序，以及检验和试验状态控制程序，对物资进行隔离或标识，防护及产品的质量。
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搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
共2页第2页
4.5、交付
4.5.1、交付前的准备
4.5.1.1、产品终检合格后，由业务员／跟单员与顾客联系，落实交付事宜。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存
4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
4.3.2、生产供应后勤科对购进包装材料的质量要严格控制。
4.3.3、当合同有特殊要求时，生产部供应后勤科要按合同要求组织包装箱的购置。
4.3.4、产品发放前应由仓库保管员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则应重新包装。
4.4、防护
3.6、在委托第三方代运时由储运科负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
IATF16949产品搬运贮存交付防护程序
文件制修订记录1.0目的规定产品在搬运、储存、防护和交付过程的控制要求，以防止产品在生产过程及最终交付时损坏、变质及误用，确保产品的质量、合理的库存量和交付及时性。
2.0范围适用于公司从原料、半成品、成品的搬运、储存、防护和交付。
3.0权责3.1制造部负责本程序的制定和修订。
3.2制造部、品质体系部及采购负责产品搬运、储存、防护和交付的具体实施，其它小组提供相应的配合及共同遵守程序中的规定。
3.3研发中心负责提供有关顾客之最新包装要求，负责制订及评审产品包装要求并将包装要求纳入指示以供包装指导。
3.4PMC/物控/仓库负责生产计划的控制及交付能力的监控，并对成品仓产品及库存进行监管。
3.5市场部负责在交付过程与顾客的联络。
4.0定义无5.0流程图：无6.0程序内容6.1物料/半成品/产品的限高防护6.1.1物料、半成品、成品堆放不超过2.5米,不重于70kg；6.1.2产品搬运的摆放高度,应不超过1.5m；6.1.3包装材料每幢不高于2.5米；6.1.4危险化学品离墙0.3米,通道宽0.5米,每幢限4桶；限5卡板；6.1.5堆高摆放的货物,用围绕绳子捆绑,防止跌落。
6.2物料/半成品/产品的摆放防护6.2.1不使用变形或损坏纸箱（包装前检查不使用变形或损坏纸箱,产品入库前变形或损坏纸箱不收货）;6.2.2物品摆放大箱在下,小箱在上,防止物品压坏变形;6.2.3物品摆放重的在下,轻的在上,以降低重心不压坏或碰伤产品,防跌落;6.2.4保持走道畅通不准乱堆乱放,严禁阻塞消防通道,任何储存区走道上不得放置物料及物品;6.2.5物品摆放方向朝上,标签向上,不可倒置;6.2.6损坏的卡板,禁止使用,需及时维修.不可超卡板摆放,防止产品压坏/变形;6.2.7物品放置放方向一致,标签一致,整齐一致,相同物料尽可能摆放同一区,便于寻找;6.2.8物料不得直接置于地面,必须加垫板或置于物料架或料篮内,予以保护存放;6.3物料/半成品/产品的搬运防护。
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
搬运、贮存、包装、防护和交付程序
搬运、贮存、包装、防护和交付程序
1.目的
确保提交顾客的成品完好、齐全、交接手续清楚。
2.适用范围
适用于本公司向顾客提交的全部成品。
3.职责
3.1总工办是本程序的归口管理部门，对成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的监督检查，并填写《监督检查记录表》。
3.2总工办负责成品的打字、复印、晒图、装订的质量，并负责贮存保管交付。
4.3工程总承包公司、勘察大队、监理部负责本部门产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
4.工作程序
4.1搬运
文印好的成品在交付过程中由总工办负责搬运，搬运时谨防破损、混淆、丢失。
工程总承包公司对进货产品的搬运进行监督检查。
4.2贮存
制作好的成品，在交付顾客之前，保管员应将其放在规定的场所妥善保管，要做到防潮、防火，并定期检查。
要分类存放，标识明确，以防混淆、丢失或损坏。
4.3包装
设计文件、图纸装订成册之后，总工办采取适当的方式包装，并有明确标识。
4.4防护
4.4.1文件成品除了在贮存期间要作好防护外，邮寄托运时，还应针对具体情况，采取适当的防护、隔离措施。
4. 4.2工程总承包项目成品应定人定岗进行防护。
4.5交付
根据合同规定的文件数量、交付时间，将成品交付顾客，交付时：
4.5.1要检验所交付的文件、成品数量和完整性；
4. 5.2填写《发出图纸、文件清单》、《设计文件发文登记表》、顾客的回执要
妥善保存；
4. 5.3工程交付按国家建设部及地方的有关规定进行；
5. 5.4保护成品质量的措施，要一直延续到交付给顾客
工程出图通知单（存根）
工程出图通知单（交总工办）。
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1.目的
确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2.范围
适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。
3.定义：(无)
4.职责
4.1.资材课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮存、防护、盘
点的控制。
4.2.生产各课负责：原材料、半成品的搬运。
4.3.营业课负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。
4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。
5.内容
5.1.搬运
5.1.1.搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁
对货物进行丢、抛等野蛮装卸。
5.1.2.搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。
5.1.3.货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。
5.1.4.搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员
定期保养、维护/加油擦拭。
5.2.装车：
装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。
装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。
5.3.产品运输与交付：资材课协助营业课进行产品的运输与交付。
5.4.贮存与防护
5.4.1.仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理特
别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。
5.4.2.原材料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检验控制程序]进行检验；客户退货产品按照售后
服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按照本程序的要求办理进仓手续。
B.进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和进料的清单填写收料单/进仓单(作
为原材料入库的凭证)。
5.4.3.副资材、备品备件、化学品等物料的出入库管理
A.进货：物料进货按[产品检验控制程序]进行检验；对副资材、备品备件，
仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。
B.进仓：副资材、备品备件、化学品的进仓：仓管人员凭采购单据协同采购
人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写收料单办理进仓。
C.仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方
法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进
仓的数量。
5.4.4.贮存管理：对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期，仓管人
员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部应对该产品进行检验并
作出判断；生产课对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退
仓手续；对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
A.易氧化变质物品要干燥箱保存；
B.易受压变形物品要分开或不堆叠；
C.易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
D.易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；
5.4.5.出仓：仓管员依“发料单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存
数量的标识控制；依经生产课主管或其授权代表批准的“发料单”进行物料发
放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对特采接收产品及需要
追溯产品应在“发料单”上标识，在“发料单”上签章以作为已发出材料的依
据。
5.4.
6.成品管理：
A.进仓：仓管员依品质部的生产记录，经核对成品的品名、型号/规格、数
量等无误后，办理入库手续。
B.贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分类堆放，需要
时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来
因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。
5.5.交付
5.5.1. 仓管员依据品管部提供的产品检验报告和生产管理课发行的出货联络票，并填
写“现品票”核对确认。
5.5.2. 出货人员依据“出货联络票”进行装车。
5.5.3. 仓管人员依据“出货联络票”核对装车数量，确认无误后方可出厂。
5.5.4.门卫保安人员依据“货物放行条”，经核对后将物品放行。