产品搬运、贮存、包装与防护控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
页码/页次: 2/5
当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
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1、目的
为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2、范围
本程序适用于公司所有原材料、半成品和成品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和交付过程中的控制'。
3、引用文件
《人力资源管理程序》
《产品鉴别与追溯管制程序》
《不合格品管制程序》
《仓储管理程序》
4、术语和定义
当月物料发出数量
物料存货周转率（% = ----------------------------- X 100%
（月初库存量+月末库存量）/2
5、职责
5.1生管课仓库负责材料、成品的搬运、贮存和防护的具体实施。
5.2工程部负责产品包装设计和编制捆包要领（样品阶段就导入）
5.3生管课对材料、成品的搬运、贮存和防护选择适宜的搬运工具和方法。
5.4品管部负责按捆包要领的要求进行包装.纸箱内外确保牢固性。
5.5销售部负责产品交付的一切质量活动，负责运输公司的选定及对运输质量进行监控和评定。
6工作流程和内容
产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编号：
版次： A 第2页共6页
工作流程
搬运需求提
出
选择运输工具
YES
选择运输
方式
YES
搬运
工作内容及说明
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用托板
产品在托板上堆置高度必须在规定范围内，以
免堆置太高压坏产品。
6.1.1.2使用纸箱
使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱
内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下
层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、
压坏下箱产品；产品型号在纸箱上做好标识。
6.1.1.3使用塑料油桶
对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性
物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标
识后方可进行搬运。
6.1.2公司内产品流转搬运
各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当
搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
6.1.2.1 人工搬运
a. 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超
出时应考虑使用工具；
b. 以省力、安全为原则；
c. 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，
应使用防护劳保工具。
6.1.2.2手推车、液压车搬运
a. 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，
以避免物品掉落。
b. 物品重量不可超过手推车、液压车额定
重量。
c. 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，
宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。
使用表单
产品搬运、贮存、包装 与防护控制程序
编号：版次：
A
第3页共6页
工作流程 工作内容及说明
使用表单
6.131公司内搬运时出现搬运过程中的质 量异常状况，此产品须经检验人员作产品质 量检测并
确认合格后方可进入下一流程，若 产品经重新检验仍不合格时由相关部门依
《不合格品管制程序》规定的要求进行。
6.132公司外运输过程中的出现质量异常 状况，则由销售部（必要时会同品管部）要 求相关运输公司按合约做出相应处理。
6.2 贮存、防护 6.2.1 一般要求
6.2.1.1贮存、保护的环境条件，由相关部门 根据产品的特性、产品技术条件以及国家有 关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求。
6.2.1.2对温度、湿度有要求的库房，必须按 规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
6.2.1.3产品的贮存按型号、批次号进行摆放 和管理，参见《仓储管理程序》，并按《产品 鉴别与追溯性管制程序》进行标识，严格按 先进先出原则进行发放
6.2.1.4对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、 有腐蚀性等危险品应存放于危险品仓库并有 专人保管，危险品保管员应取得相应资格证 书，具体按《化学药水搬运，储存，进出库 作业标准》规定的要求执行。
6.2.1.5仓库每月对库存的产品、物料作质量 抽样
查核（抽样的比例由各库房按所查核产 品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓 库中贮存的产品、
材料变质、损坏、过期的 情况，并将查核的结果和数据记录于“原物 料、产成品定期检查记录”。
化学药水搬运，
储存，进出库作
业标准
产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编号：版次： A 第4页共6页
工作流程使用表单
a. 如产品、物料的质量为异常时以“不合格品”
标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离，然
后重新进行检验，见6.222。
b. 如产品、物料为质量异常经返工/返修后仍不
能成为合格品时，则由各仓库按《不合格品管制程
序》进行处理，同时作好台帐与标识卡记录。
6.2.1.6
仓库于每月月底对外购件、在制品（半成品）、成
品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表
及库房台帐上，保持帐、卡、物一致，每次盘点后
应由仓库负责对主要库存产品
（公司目前仅针对汽车产品）计算出库存周转率
（＞ 0.5 ），并将其记录于“原材料（产品）库存周
转率统计表”中，若周转率v 0.5，应分析原因和提出纠正措施。
6.2.1.7仓库应按照《仓储管理程序》
中的各项规定要求执行。
a） 6.2.1.8仓库对贮存的原材料和产品保持进库日
期或不同的区域标识（颜色和区域划分）以执行
“先进先出”。
6.2.2原材料物资的入库与贮存
6.2.2.1各类原材料与物资须经验收合格后方能入
库，仓库根据合格的标识，核对原材料名称、规格
型号、数量等内容无误后签字入帐。
6.2.2.2明确贮存原材料、成品的贮存有效期，对有
贮存有效期要求的原材料、成品标明入库日期，对
超过贮存有效期的原材料、成品，使用前或出库前
由仓管员开出“库存品在检通知/检验单”交品管
部或工程师复检，复检合格后按正常产品流转，复
检不合格按《不合格品管制程序》规定的要求执行，
有贮存有效期要求的原材料、成品包括：原物料、产成品定期检查记录
月未库存盘
点表
库存周转率
统计表
物料动态管制卡
物料验收单
产品搬运、贮存、包装 与防护控制程序
编号：版次：
A
第6页共6页
工作流程
使用表单
厂包装需求 、 提
出
*
包装技术 确定
1
产品包装
YES
资料归档
产品防护
工作内容及说明
632设计人员必须根据产品的物理、化学性 能
特征，外型、体积、结构、重量等因素以 及产品流动等特点负责确定包装材料、包装 尺寸和包装要求，编制相应的捆包要领或包 装图纸。
（打样时就导入）
6.3.3设计人员选用包装材料、辅助材料必须 符合图样、技术条件的要求。
6.3.4产品在包装前，必须经检验合格，具 有合格标识或合格证明文件，保证产品、备 件、附件和技术文件齐全。
6.3.5品管部包装工包装时应确认包装箱外 观、型号、包装数量并按捆包要领或包装图 纸进行包装，保证产品包装质量以及产品标 识的完整，在包装过程中应注意保持产品的 清洁、整齐。
并在外包装上注明防雨、防倒 立、防损坏等标识。
6.3.6产品包装、贮存、运输过程中及用户发 现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速 将信息传递至品管部，由品管部对其进行改 进 6.3.7品管部应做好包装技术资料的收集工 作（批量生产时的包装方式），及时修改、补 充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技 术文件存档。
6.4防护
6.4.1产品和零部件不准直接摆放在地面上， 必须放在拖板上或货架上。
6.4.2按产品的特点做好防尘、防磕碰、防锈 蚀等防护工作。
6.4.3仓库内要有醒目的防火标识和足够的 消防器材，保管员应做到在每日下班前对库 房全面检查，消灭事故隐患。
1 r。