产品贮存、搬运、防护控制程序
产品防护控制程序
1 目的本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。
2 范围本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。
3 职责3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；3.2 供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.3 生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.4 项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。
4 定义无5 作业内容5.1 标识半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。
5.2 搬运5.2.1 各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。
搬运的物料，需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。
5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。
5.2.1.2 手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备使用管理规定》。
5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避免行进过程中意外发生。
5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，以避免碰撞脱落。
5.2.4 搬运时，应遵循上轻下重的原则进行作业。
5.2.5操作搬运设备时，应遵循公司室内外的限速规定，以避免搬运过程中意外发生。
5.2.6 生产过程中的产品必须严格按照包装规范进行包装，按区域规定存放，运输必须使用合适的运输工具（液压车、小推车），严防在运输过程中产品碰伤、滑落，影响产品质量。
5.2.7 成品交付搬运时，仓库人员装货时应使用叉车、并在雨棚设施下作业。
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
产品防护控制程序
1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。
2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.定义3.1产品是指成品。
4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。
4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。
4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。
5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。
6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。
6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。
6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。
6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。
6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。
6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。
6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。
6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。
6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。
6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。
2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。
3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。
3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。
4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。
4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。
4.3产品包装。
本公司对半成品包装予以控制。
4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。
4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。
4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。
产品储存及防护控制程序
1.目的(mùdì)保证(bǎozhèng)原材料、半成品、成品、零配件、工装(ɡōnɡ zhuānɡ)模具在收发、搬运、贮存、防护、包装、交付的生产(shēngchǎn)全过程质量不受影响。
2.范围(fànwéi)适用于本公司对采购产品、半成品、成品以及成品包装、交付全过程实施的控制。
3.职责3.1办公室仓库是公司产品的储存、防护的归口管理部门，负责仓库内产品的储存、搬运和防护的管理；3.2生产部负责生产过程中产品的搬运、包装和防护的管理；3.3技术部负责产品包装的设计，并制定相应作业指导书；3.4供销部负责成品的交付管理。
4.有关术语和定义无5.工作程序5.1 搬运5.1.1搬运主要有三种形式：人工搬运、工具搬运（推车、叉车等）、机械搬运（铲车、行车等）；货物搬运尽量采用工具搬运和机械搬运，以节省时间和提高效率。
5.1.2机械搬运人员要有相应资质，搬运过程中要确保搬运设备的正常运转，禁止带故障运行。
5.1.3搬运过程中操作人员要穿工作服和劳保鞋，行车操作员要佩戴头盔并与货物保持适当距离，以确保人身安全。
5.1.4搬运(bānyùn)过程中要采取有效措施保护好产品的标识(biāozhì)，避免(bìmiǎn)人为的损坏和丢失。
5.1.5根据货物的重量、尺寸选择合适的搬运工具(gōngjù)，同时要确保搬运物品的重量不超过搬运工具的承载极限。
5.1.6危险的特殊(tèshū)物品按规定的方法或产品说明书上要求的搬运和贮存方式进行操作。
5.1.7搬运操作人员在搬运过程中应注意轻拿轻放，避免产品碰伤、擦伤、划伤及摔落受损；5.1.8在搬运过程中造成产品质量发生变化的，按《不合格品控制程序》执行。
5.2储存与防护5.2.1储存区域要保持清洁，各种原材料、半成品、成品要选择适宜的场所进行储存。
5.2.2贮存产品的入库控制5.2.2.1原材料进厂后，仓管按公司《仓库管理办法》办理产品入库。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品贮存和防护控制程序
产品贮存和防护控制程序分发号：保管部门：1111、目的规范本公司产品在包装、贮存、搬运、防护过程，防止产品储运损坏和丢失，保证产品的完整，规定了从验收入库、储存、包装、防护使用过程的管理。
2、适用范围适用于本公司产品在接收、制造至成品交付过程中的搬运、包装、贮存、防护作业控制。
3、职责3.1产品开发部负责产品的包装设计、负责提出防护性标识要求以及工位器具的设计；3.2采购部负责包装材料的采购。
3.3生产部负责在制品、半成品、产成品在车间内的转序、搬运、贮存、包装、防护以及已领用模具的搬运、贮存、防护。
3.4质管部负责对来料进行抽查；负责搬运贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
3.5仓储科负责原材料、外协、外购件、产成品、周转器具在库房内的搬动、贮存和防护工作，及对包装材料及产品的验收。
仓储科科长定期对各仓管员负责物料状况进行抽检3.6计划物流部依照商务、生产、采购信息制定成品、半成品、原材料的安全库存，并对库存数量进行实施监控、预警。
3.7财务部不定期对仓库物料账目进行抽查。
4、定义：4.1 MSDS ：化学品安全说明书，是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件。
5、工作程序图：见附件6、管理要求6.1 包装规范6.1.1产品开发部根据顾客的要求和产品的特性，设定出包装方案，如每箱数量、堆码层高等其它防护标识。
6.1.2判断是否是通用包装。
6.1.2.1不属于通用包装的由产品开发部制定出新的包装规范，负责编写产品包装工艺卡与作业指导书；6.1.2.2是通用包装可采用现有包装方案。
6.1.3由仓储科确认是否有库存，如无库存填写采购申请单。
6.1.4采购部负责向供应商转达本公司提出的包装要求并检查监督其符合性。
6.1.5.仓管员对A/B类物资需向质保部提出来料检验申请，C/D/E/F类辅料仓管员自行抽检6.1.6生产部按照《包装规范》对产品进行包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品贮存、搬运、防护程序
编号：JS/QCP7.5.5-2013
（A版）
编制：
审核：
批准：
批准日期：
实施日期：
产品贮存、搬运、防护控制程序
1 目的
通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法，使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。
2 范围
本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3 引用文件
3.1 JS/-01-2013《仓库管理制度》
4 术语
无
5职责
5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。
5.2生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。
5.2销售部负责产品包装、运输的策划管理。
6 工作程序
6.1产品的搬运
6.1.1仓储部/计划采购部按照JS/-01-2013《仓库管理制度》负责进行物资的搬运和运输。
6.1.2生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。
6.1.2销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。
6.2产品的贮存
6.2.1仓库按照《仓库管理制度》的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。
6.2.2库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。
6.2.3废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按JS/QCP8.3-2013《不合格控制程序》进行控制。
6.3产品包装
6.3.1工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。
6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。
6.3.3质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。
6.4 产品的防护
6.4.1工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。
6.4.2仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护，每月对库存物资状况进行一次检查，发现
变质问题及时整改，检查结果做好记录。
6.5 发货前产品标识的控制
产品包装箱上的标识由工程部根据用户要求进行设计，由生产车间负责包装箱上标识的填写，检验员负责进行检验。
6.6运输过程中的质量控制
6.6.1运输过程中的工位器具要保持干净，以免产品被弄脏、腐蚀等。
6.6.2 运输过程中要预防产品碰伤、压坏，并进行区域隔离、衬软垫、固定等措施。
6.6.3由于运输损坏引起的不合格产品由销售部进行统计，并采取相应的措施进行纠正。
6.6.4对采取的纠正措施质量部进行有效性的验证，从而杜绝类似事件的再次发生。
6.6.5 委托外部运输时，应对运输单位的质量保证能力进行验证，明确保护产品质量的责任。
7 报告和记录
无
8 流程图。