产品防护控制程序(含记录)
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
产品防护控制程序
3.2.6物料进出应当按照先进先出的原则运行，应当明确中间品贮存条件和期限。对已取样的包装应有取样标记。
3.3包装
3.2 贮存
3.2.1 仓储区应与生产规模相适应，原料、辅料、包装材料、半成品、成品等各个区域应划分清楚，防止出现差错和交叉污染。所有物料名称、批号、有效期和检验试验状态标识应明确，台账应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
3.2.2 库存物资应按不同物料的重要程度、性状和储存要求进行分类存放管理。产品的入库检验遵守从《过程产品检验规程》、状态标识遵从《检验和试验状态控制程序》，保管和发放应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
4 相关文件
《过程产品检验规程》。
《产品监视和测量控制程序》
《检验和试验状态控制程序》
《环境保护及无害化处理制度》
5 质量记录
《发货记录》、《物料台帐》、《仓库温湿度记录》、《物料卡》
应根据产品特点、运输条件、贮存方法等因素，制订包装措施，应确保产品形成后的质量。其中，内包装材料不应对试剂质量产生影响，并应进行相应的验证，保留验证记录。具体产品包装按各产品标准执行。
3.4 防护
在产品交付前，提供有效的防护和隔离措施，防止错用、丢失和损坏，确保产品质量。
3.5 交付
应通过合同、保险等措施来保证托运、运输、装卸等交付前个环节的产品质量。合同要求时，这种保护措施应延续到交付目的地。物流部在《发货记录》中要确保记入货运件接受者的名字、地址以及发出产品的名称、批号、规格、有效期、发货日期、发货方式、发货人等，具体执行《产品监视和测量控制程序》。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。
2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。
3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。
3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。
4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。
4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。
4.3产品包装。
本公司对半成品包装予以控制。
4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。
4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。
4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
产品防护控制程序(含记录)
产品防护控制程序（ISO9001-2015/ISO14001-2015）1.0目的：为使公司在收货,搬运,入库,储存,备发材料,包装,出货,退货,盘点方面的作业均规范化，达到产品在各过程中的品质均有得到很好的防护而制订。
2.0范围：本程序适用于公司收货,搬运,入库,储存,备发材料,包装,出货,退货,盘点等作业。
3.0权责：3.1采购部：采购订单的下达。
3.2生产：生产指令的下达、生产通知单的分发。
3.3物控部：材料点收、搬运、入库、储存、备料、包装、出货、盘点退货的执行以及记录。
3.4品质部：产品的检验，质量/环保异常的处理。
3.5工程部：BOM表、工程图面、包装明细的发行及工程变更的申请与通知。
3.6采购部：产品的领料、物料管理、生产、入库。
4.0定义：4.1BOM表：产品零件结构清单.5.0作业内容：5.1收货：5.1.1原材料点收：厂商将所交货品放至收货仓指定区域，仓管员在收到送货单时核对送货厂商是否是合格供应厂商，是否为客户指定厂商，有无附送测试报告，材质证明，环保协议，某些物质不使用承诺书以及油品，化学品需附MSDS，确认后再核对送货单相应的《采购订单》确认货品的采购需求，检查送货单有无填写我司料号，重量，如果没有需由送货人员补上，核对标签有无贴产品标标签，如果没有需由厂商进行标示，再进行数量的核对。
确认无误后在ERP系统中作业流程点击采购入库作业，找到相应的厂商及采购单号，将准确数量填上。
交于品保部IQC进行检验。
5.1.2成品入库点收：仓管员在接收到统筹中心入库人员的《成品入库单》时对入库单的完整性进行确认，按照入库单上的指令单号、料号与数量核对实际产品的料号与数量，确认无误后签收入库单，并在ERP系统中点击厂制入库，将准确数量填写正确。
5.2搬运：5.2.1人力搬运：需轻拿轻放，放置地面时需平稳，禁止重摔。
5.2.2工具搬运：使用搬运工具(如小推车或液压车)需匀速推行，搬运工具需进行保养。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了加强对仓储原材料、半成品、成品的管理及账卡物、出入库、收发存管理，确保物料进出有序、数量准确、质量稳定，满足生产需要及客户需要特制定本程序。
2.适用范围所有本厂物料的防护、仓库管理、半成品、成品及生产所需的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用本程序。
3.定义无4.职责与权限4.1 计划部：负责所有原材料、半成品、成品的贮存、搬运、收发、防护、交付等管理工作。
4.2 生产部：负责领用物料、在制品、成品、成品老化、入库的搬运与防护。
5.程序5.1 原材料：5.1.1 供应商送货时，收货员制定送货员将货物放在规定的暂收区域以便代收，并按要求标签朝外、上轻下重、摆放整齐，同一类放在一起，不同类别，不同订单放明显区分。
5.1.2 《送货单》要求整洁规范、不得涂改，如有特殊原因涂改后需加签名方可，收货员核对《订购单》或《采购合同》：供应商名称、送货时间、料号、品名规格、数量、订单号、交货日期、送货批次及送货人签名或加盖有供货商单位印章。
5.1.3 核对不符，退回送货单据，不予以收货5.1.4 核对相互，收货员按照《送货单》所列，检查物料的外包装，核对物料编码、名称、型号规格和数量与《送货单》是否相符5.1.5 点收实物时依次按项次点收，按照5.1.1，点收大件，合计到小件，如有差异要进行复查。
5.1.6 点收方法：实物丈量法（电子盘装物料），一一个别法（单个包装不规范的物料）、称重比较法（包装量大缺不规范的物料）、抽点合计法（对于两大却包装规范的物料）、称重比重法（包装量大、且单个比重相同）5.1.7 收货员点收完毕后，如有实点数量与送货单不符时，但总数未超过《订购单》数量，可以更正数量，并要求送货员在《送货单》上签上名字与日期已示确认负责；超过《订购单》数量、物料编码及名称型号不符则退回《送货单》拒收或请示采购部与PMC处理。
5.1.8 收货确认无误：收货员在《送货单》上签名。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。
该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。
二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。
生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。
2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。
储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。
3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。
运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。
4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。
销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。
三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。
通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。
2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。
这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。
相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。
4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。
根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。
四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。
通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
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产品防护控制程序
（ISO13485-2016）
1.0目的
对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对产品的符合性提供防护，防止产品损坏和错用。
2.0范围
适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护，应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等，防护也适用于产品的组成部分。
3.0职责
3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。
3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。
3.3生产部负责产品包装的实施和控制。
3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。
3.5生产部负责成品交付的实施和控制。
4.0程序
建立对产品符合性提供防护的作业指导书，控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。
4.1产品标识的控制
质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》，对其实施进行监督和检查；并负责对产品的监视和测量状态加以标识。
包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。
对返回再处理的产品应作明显的标识，以便在任一时刻均能被识别，并与正常生产的产品区分开来。
各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：
a) 不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；
b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；
c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。
4.3包装控制
a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求；并编制《包装作业指导书》；
b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》；保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件，包装后加上正确的标识；
c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。
4.4贮存控制
a) 编制《库房管理制度》，规范原材料库、半成品库和成品库的管理，按规定分类码放；
b) 库房应配置适当的设备（消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；
c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全，按其明确要求加以控制并记录；
e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐，库房每月定期盘点，
做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；库管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知相关部门确认、处理。
4.5交付控制
a) 交付活动执行《产品交付规程》的规定；
b) 生产部负责对提供运输服务的供方进行评价，确保运输部门在运输过程中提供满足产品所需的储运条件，如运输方不能提供储运条件，公司应采取措施满足该条件，并对其每次运输质量进行记录（顾客自行提货的除外），以跟踪监督。
执行《采购控制程序》对供方评价的规定；
c) 市场部应与运输部门签定合同或购买保险，确保运输过程中的产品质量；
d) 合同要求时，公司对产品的保护要延续到交付的目的地，以确保产品的完好状态。
5.0相关文件
5.1与顾客有关的过程控制程序
5.2设施和工作环境控制程序
5.3生产过程控制程序
5.4产品标识及可追溯性控制程序
5.5过程和产品的监视和测量控制程序
5.6采购控制程序
5.7库房管理制度
5.8产品交付规程
6.0质量记录
6.1物资台帐
6.2入库单
6.3出库单
6.4发货通知单入库单、出库单、
领料单、发货单.doc 6.5合格证
6.6工序流转卡
工序流转卡
(2).doc。