3C产品防护控制程序
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的为确保公司产品从原材料仓库起到产品交付至预定地点的整个生产、储存、运输、销售等过程中得到有效的防护，使其不在正常的装卸搬运活动中损坏和污染。
2、范围原辅材料、中间过程产品和最终产品以及产品交付到预定地点期间的防护都受本程序控制。
该防护包括常规防护和顾客特别要求的防护。
3、职责3.1销售部提供顾客对包装特殊要求的信息。
（无特殊要求的按公司的常规包装）3.2技术部根据顾客要求对产品包装进行设计。
3.3采购部应及时、准确提供原辅材料和包装材料。
3.4质检部对用于内包装的材料进行必要的有效的检测。
3.5生产部对原辅材料、半成品安全储存进行控制。
3.6生产部对成品包装进行全过程控制。
3.7销售部对产品交付到使用进行调查跟踪。
4、控制程序4.1销售部在签订销售合同必须对顾客有无特别的包装要求进行明示。
4.2技术部根据顾客要求，对产品包装进行设计。
4.3技术部根据顾客意见，对原产品的包装进行改进或设计。
4.4所有贮存产品都应有明显的标识，所有包装应清晰标明产品标识和其他必要的信息。
4.5质检部对各种材料（主要是用于产品的原材料内包装和灭菌产品包装的材料）依据有关要求进行检测，检测结果必须书面告知生产、技术、采购部门。
4.6在组织内部产品流动到任何场所，所在部门或车间被视为产品所有者，都要有相应的防护措施，保护产品质量特性，数量及随附标识（如生产工艺流转卡）不得损坏或丢失。
4.7对产品的防护要延续到支付目的地，仓库或销售部在对植入性产品发货记录中记录收货人姓名和地址。
4.8原辅材料、半成品、成品的贮存按《产品防护制度》执行。
5、相关文件5.1包装验证控制程序YH/QP-345.2《产品防护制度》QP15-026、相关记录6.1顾客特别包装要求备忘录6.2技术部设计方案（或顾客确认的方案）6.3包装验证报告QP15-016.4检验和试验报告QP19-01。
产品防护控制程序
5.流程：仓库作业流程图
6.程序:
6.1搬运
6.1.1原材辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。在装卸过程中应轻拿轻放，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
6.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《产品的监视和测量控制程序》进行检验。
6.2储存区域及环境要求
1.目的:
为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2.范围:
适用于公司所有产品、物料的防护。
3.权责:
3.1仓库管理员负责原材辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识和防护管理。
3.2生产部负责成品包装、搬运和防护。
3.3市场部负责对顾客提供产品的交付.
6.8盘点：
6.8.1每月月底对仓库进行一次盘点。一个季度进行一次大盘点。并且由财务抽盘。每次盘点须由部门主管配合其他相关部门进行复盘，以保证物料的准确性；
6.8.2仓库每月定期盘点，按原材料，发料数，出货数，不合格数量以及现库存做好账务清理，保持账物卡一致。《盘点表》交给上级部门审核后交相关部门查阅及备案。
6.7交付：
6.7.1原材辅料、包装物交付仓库后，由仓管员做好标示。
6.7.2仓库交付给生产部门必须是经品质部检验的合格品。
6.7.3产品出入库分别由生产部填写《入库单》和市场部开出的凭盖有<<发货专用章>>和市场部门负责人签字的《送货单》。方可进行出入库作业。
6.7.4交付给客户的产品必须是经品质部最终检验的合格品或顾客认可的产品。
6.3.3易受潮物料不准摆放地上，应放于货架或卡板上进行隔离。
6.3.4杂料应该分开储存。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
3C预防措施控制程序
3C预防措施控制程序1 目的查明并消除潜在不合格、缺陷原因，采取措施，防止不合格、缺陷发生。
2 范围适用于本厂潜在的不合格、缺陷需采取预防措施的各个过程。
3 职责3.质量负责人负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2 生产部负责管理体系性的预防措施的组织实施和控制。
3.3 质量技术部负责技术性的预防措施的组织实施和控制3.4 其他部门负责本职责范围内的预防措施的组织实施和控制。
4 措施和要求对发现潜在不合格、缺陷的责任部门必须分析原因，及时采取针对性的经济、有效的预防措施，明确期限及责任者，并对实施结果进行验证。
具体流程见下图。
4.1预防措施信息来源可包括：⑴顾客需求和期望；⑵市场分析；⑶管理评审输出；⑷顾客满意度的测量；⑸顾客信息的汇总系统；⑹有关质量管理体系的记录；⑺自我评价结果。
4.2预防措施提出的责任者本厂所有员工都有权利和责任提出预防措施建议，但下列人员负有更直接的责任。
⑴公司领导层；⑵质量检验人员；⑶内部审核员；⑷负责采购、销售、技术、设备、生产、贮存、培训的管理人员。
4.3 预防措施的制定4.3.1口头方式有关人员可以以口头方式向管理人员提出预防措施建议, 管理人员应制定预防措施或向质量技术部提出预防措施命建议，并形成记录.4.3.2统计与分析通过质量体系运行活动、产品生产活动和产品销售活动中监视的信息收集, 质量技术部应采用数学统计和分析方法(可采用排列、直方等老七种统计手段)，疹断并发现潜在不合格(缺陷),提出预防措施,质量负责人和质量技术部部长应组织评审.4.4预防措施的评审对一般的部门内的预防措施，可不经评审便可采纳，但对一些重大的、牵涉面广的、会引起体系文件更改的预防措施，必须由质量负责人和质量技术部部长组织评审，使措施实施有效。
评审要点：⑴措施针对性强、具体可操性、时间及要求合理；⑵措施具有一定的先进性和创造性，能体现先进的管理技术；⑶措施经过实施，能经济有效地解问题，并不会产生其他较大负面效应；⑷解决问题具有较强的系统性和一定的深度，能较好地防止问题再发生。
ISO9001：2015+3C产品防护控制程序
编制审核批准日期日期日期文件使用部门部门签收部门签收总经办财务部采购生产部品质部研发部仓库人力资源部销售部文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1.0 目的规范物料、成品的收发管理作业，确保物料、成品之包装、贮存，搬运与交付各工序得到有效管制。
2.0 适用范围本程序适用于本公司所有原材料、半成品、成品的接收、发放、搬运、包装、储存、交付的全过程。
3.0 职责3.1 采购：负责物料采购作业，对供应商在来料包装、装卸、标识等提要求，满足我司需求。
3.2 仓库：a:负责原材料的接收、送检、入库、储存、搬运、发放防护以及退料作业；b：接收成品入库、储存、搬运防护以及出货作业。
3.3 品质部:a:负责原材料的检验，生产退换料的检验；b:负责半成品、成品的测试、检验。
3.4 生产部：a:负责原材料的领用、搬运，生产在制品的储存、防护作业；b:负责成品的送检、入库、搬运防护。
4.0 工作程序4.1入库4.1.1 外购物料入库供应商送货，按照仓管员指定位置摆放整齐。
仓管员根据供应商的《送货单》核对《采购订单》，仓管员点数无误后签收并加盖收货专用章；开《来料检验入库》交与IQC检验，检验合格后，,输入EXCEL系统、记手工帐、物料卡等的记录。
对来料不合格的物料放入不合格品区，进行隔离,不办理入库手续，由品质部通知采购要求供应商处理。
4.1.2 产成品入库4.1.2.1生产部生产的成品经品质部检验合格的成品，并开《成品入库单》一起送至仓库成品仓,仓库管理员清点数量无误后,在入库单上签收,并填写物料卡,及做好成品入帐手续。
4.1．2.2生产部在生产过程中，应确认生产环境满足以下要求：温度25℃--35℃，湿度45%--75%。
4.2 出库管理出库管理包括原材料、成品出仓。
4.2.1材料出库生产订单材料出库，仓库根据生产部《领料单》配料，生产部根据《领料单》领料。
仓管员按此清单与生产物料员双方共同清点数量，清点无误后双方签字。
产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
CCC产品防护控制程序
CCC产品防护控制程序1.目的对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。
2.范围适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。
3.引用文件3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》4.职责4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。
4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。
4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。
4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。
5.程序内容5.1 搬运程序5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用状态。
5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不得随意搬运。
5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。
5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。
若未明确贮运要求，则最高不超过2米且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。
5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质部有关人员确认并作相应处理。
5.2 仓库贮存程序5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标识，并编制区域分布图。
5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行《检验和试验状态控制程序》。
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3C产品防护控制程序
1.目的
对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。
2.范围
适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。
3.引用文件
3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》
3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》
3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》
3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》
3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》
3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》
3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》
3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》
3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》
4.职责
4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。
4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。
4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。
4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。
5.程序内容
5.1 搬运程序
5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用
状态。
5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不
得随意搬运。
5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置
妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。
5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。
若未明确贮运要求，则最高不超过2米
且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。
5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质
部有关人员确认并作相应处理。
5.2 仓库贮存程序
5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标
识，并编制区域分布图。
5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行
《检验和试验状态控制程序》。
5.2.3仓管员根据检验状态标识和产品标识按区域贮存物品，确认贮存物品标识的
正确性及完整性。
当某区域空间不够时，可借位摆放、并做显著标识，以便
于区分和识别。
5.2.4物料堆放整齐有序，充分提高场地和空间利用率。
5.2.5物料整顿、堆放、抽检、发放过道畅通，避免仓库里面的物料积压时间过长，
有利于物料时效控制。
5.2.6生产性物料和其他常用辅料、杂料，应设置《物料登记卡》，物料进出填写
要规范。
每种物料进出仓均应有完整的记录。