产品贮存、搬运和防护管理程序

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搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员:负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员:负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员:负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部:负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬(日)生产安排表。

产品防护管理程序

产品防护管理程序
8 更改记录
序号 更改日期
更改人
更改单号
简述更改内容
备注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
外包装质量、批号、标识、发货文
件、箱标签等。
10.1检查货物箱体清洁、完好并适合运
输。
10.2.按合同要求保质、保量按期交付。
10.3各仓库收发货人员或在交付给客
户时,应负责确认产品的保护状
态;
10.4如需物流公司运输,按照《供应商
管理程序》执行。
某某有限公司
步骤 11
工作流程 交付
产品防护管理程序
辨识。
1.5 制定产品贮存环境要求。
搬运运输工具准备 2
3
生产部 仓库
根据被搬产品的特点,配备适宜的 运输工具及设备: 2.1 原辅材料搬运:配备手推车。 2.2 在制品搬运:配备手推车等。 2.3 生产成品搬运:配备专用运输车
等。
生产部 仓库
3.1 各类搬运器具要保持清洁,防止被 搬运物品遭到污染、损伤。
库管员 发货员
生产部
7.1成品经检验合格后由保管员开《入
库单》通知库房入库。成品库房接
收后,做好成品台帐登记;必须按 《入库单》
品种、批号分开,放置在指定货位
或区域。
8.1库存贮存按贮存环境要求执行。
8.2库存堆放要求:产品应放入指定区
域摆放;所有货物的堆放高度按技 《库存产
术要求执行。
品贮存环
8.3防尘、防水和防腐要求:库房应定 境 及 期 限
某某有限公司
产品防护管理程序
文件编号: YSD-P-06 版 本 号:A/0 发布日期: 2023 年 05 月 04 日
1 目的
确保原辅材料、半成品及产成品在搬运、贮存、包装过程中得到有效防护,达到不损坏、不变质,

IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

1.目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理,满足质量规定的要求。

2.适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3.术语和定义搬运:指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4.职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5.搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时,按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具,并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中,要有专人负责,使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护,防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后,要定置摆放,标识清楚,不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统,制订优先减少库存计划,以优化库存周期,确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则,库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点,定期检查库存物资的状况,以便及时发现变质情况,对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单,出库必须有出库单,库房必须做到帐、卡、物三相符,不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中,如防潮、防腐、防晒;化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序

IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序

搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1.目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理,满足质量规定的要求。

2.适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3.术语和定义搬运:指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4.职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5.搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时,按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具,并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中,要有专人负责,使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护,防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后,要定置摆放,标识清楚,不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统,制订优先减少库存计划,以优化库存周期,确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则,库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点,定期检查库存物资的状况,以便及时发现变质情况,对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单,出库必须有出库单,库房必须做到帐、卡、物三相符,不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中,如防潮、防腐、防晒;化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

产品防护管理程序

产品防护管理程序

深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门:仓库文件编号:YXD-QP-12版本:A0编制:审核:批准:2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理,确保产品的质量。

二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。

三、定义无。

四、职责仓库:负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部:负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。

生产部:负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。

五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误,仓库应将来料交品质部检验,经IQC检验合格后办理入库手续。

入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内,并于《物资收发卡》上记录;5.1.2生产部门所生产成品,包装后经检验员检验合格后,生产部门填写《成品入库单》交仓库。

仓库核对后放相应区域,并记录于《物资收发卡》。

5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》,经部门经理批准后,仓库根据《领料单》,按材料先进先出原则发料给生产部门,并记录于《物资收发卡》;5.2.2对于生产中出现异常材料损耗(需补领材料),由生产部门填写《补料单》。

生产部门主管批准后,按5.2.1领料;5.2.3成品出货时,仓库凭《出货清单》发货,并记录于《物资收发卡》;5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时,《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。

5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/(产品)或因其他特殊原因需退仓时,生产部门应对物料/(产品)做好分类标识后,填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后,按5.1.1条款之要求进行报检和记录。

5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时,注意贮存、温、湿度及防静电要求。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门:某某单位
时间:202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序,确保本单位相关工作有序正常运
转,根据单位发展需要,结合单位工作实际情况,特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》,望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制,保证产品在这些过程中质量不受影响。

2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。

3、引用文件
ISO/T16949:2002《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001:2000的特殊要求》
ISO14001:1996《环境管理体系-规范与使用指南》
GB/T28001:2001《职业健康安全管理体系-规范》
5.1物资管理部是本程序归口部门;
5.2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门;
5.3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书;
6、工作流程
某某单位(人)
202X年X月X日。

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程:1.搬运计划:根据生产计划和订单要求,编制产品搬运计划,确定搬运数量和时间。

2.搬运设备准备:准备搬运所需的搬运设备,如叉车、手推车等,并确保设备处于良好状态。

3.原料物料移动:将原料物料从库存区搬运到生产线上,确保及时供应。

4.半成品移动:将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓,同时做好标识和记录。

5.成品搬运:将半成品从半成品仓搬运到成品仓,同时进行质检和包装。

6.成品发货:根据订单要求,将成品从成品仓搬运到发货区,并及时安排运输。

二、产品贮存程序与工作流程:1.贮存计划:根据产品的特性和储存要求,制定产品贮存计划,并确保按计划执行。

2.贮存区域规划:根据产品的特性和贮存要求,划定贮存区域,并对贮存区域进行管理和维护。

3.入库验收:对进货的产品进行验收,检查产品的数量、质量和完整性,并进行记录和标识。

4.仓库管理:对产品进行分类、编码和归档,确保产品的安全和易于查找。

5.库存管理:定期进行库存盘点,确保库存数据准确,并及时发现问题和调整。

6.防火防盗措施:采取必要的防火、防盗措施,确保产品的安全。

三、产品包装程序与工作流程:1.包装材料准备:根据产品的特性和包装要求,准备包装所需的材料,如纸箱、泡沫等。

2.包装规范:根据产品的特性和包装要求,制定包装规范,确保包装的质量和一致性。

3.包装操作:按照包装规范进行包装操作,包括产品放置、定位、填充和封装等。

4.包装检验:对包装好的产品进行检验,确保包装的完整性和外观质量。

5.包装标识:进行包装标识,包括产品名称、规格、数量和生产日期等。

四、产品防护程序与工作流程:1.防尘防潮措施:对产品进行防尘、防潮处理,确保产品的质量和外观。

2.防挤压措施:对易碎产品进行防挤压处理,确保产品的完整性和运输安全。

3.温度控制:对需要温度控制的产品,进行冷链或暖链管理,确保产品的质量。

4.防静电措施:对电子产品等对静电敏感的产品,进行防静电处理,确保产品的正常使用。

产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书

产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书

产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制,防止产品误发、损失,保证及时供应用户。

2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。

3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运,按货位堆码。

3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。

3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。

4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处),每货位码放完后,车间和仓库保管员共同清点数量,无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识,当班生产结束后,依据标识卡由保管员汇总数量,然后向车间开具《入库单》,双方签字后生效。

4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏,应指定地方,隔离存放并标识,由车间当班处理。

4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识,对不合格品应隔离存放,并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。

4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品,搬运人员必须服从仓库管理,听从仓库保管员的安排,将成品推到指定的货位上,按标准码放整齐。

车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。

4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理,听从仓库保管员指挥,按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上,并按规定标准码放,便于清点数量。

4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放,文明搬运,防止伤人及挂破包装箱和标签。

搬运工具为手推车。

4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别,同时填写好台帐。

4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好,严防日光直射,不得接触有腐蚀性或有毒物品。

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1.目的:
确保产品交付前标识、搬运、包装、贮存和防护符合客户要求,并处于良好质量状态,从而杜绝造成不必要的损失。

2.适用范围:
本程序适用于公司流转中的外购、外协、外包物资、半成品和成品等产品防护控制。

3.定义:

4.职责和权限:
仓库(主职部门):
负责原材料和成品库的日常管理工作;
负责原材料和成品的入库、标识、搬运、贮存、发放、盘点及防护;
确保物料和成品管理的帐、物、卡的一致性;
负责物料、产品的搬运及装车;
负责产品标识、搬运、贮存和防护及有关技术文件的制定。

生产部:
负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。

包装组负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。

品品部:
负责来料、制程产品、成品及库存过期物料和产品的检验判定标识。

研发部:
负责编写《物料贮存条件/期限管制表》,其表包括来料、制程产品、成品的储存期限,储存条件及储存要求。

5.工作流程图:
(见附件1)
6.工作程序和内容:
产品搬运
搬运人员须掌握有关的作业规程和要求,具备相应的技能,正确操作搬运设备,合理使用搬运工具.
搬运设备、工具和方法
a)搬运设备包括平板车等转运工具。

b)搬运工位器具或工装夹具时,若直接使用转运器具,不会受到影响时无须加垫木板或胶皮,否则应加以保护措施。

c)在用汽车搬运产品时,应采取必要的保护、隔离或固定等措施,防止产品受到损伤。

d)搬运中应注意产品标识、检验和试验状态标识的保护,对有批次区分的零部件严禁混装转运;e)对所有物资的搬运都应采用适当的防护措施,做到轻拿、轻放、文明搬运,保证不出现产品碰伤、划伤,以及保证人员安全。

搬运中必须按文件的要求,合理使用搬运方式、堆放方式和搬运设备工具,防止物资在搬运中被损坏;
搬运中的防护注意点
a)物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通;
b)物品搬运时重物放于下方,以保持重心稳固,注意控制搬运速度,转弯处须放慢;
c)搬运体积较小,但数量较多的物品时,必须先包装捆扎,以避免物品散落;
d)搬运时应尽量保持包装完整,并防止包装标签、标示磨损或脱落;
产品贮存
硬件部规定物料贮存要求,包括来料、制程产品、成品的储存期限,储存条件及储存要求。

物料、产品贮存必须达到规定的质量要求。

物料、产品贮存区域应符合产品贮存的环境条件要求。

物料、产品贮存应做到品种、数量清楚,摆放合理,符合规范要求,做到帐、卡、物相符,标识明显。

若发生差错,应立即查明原因,及时更正。

物料、产品交付应按规定进行质量检查,严禁不合格品交付。

交付应办理有关手续,交接清楚。

定期检查贮存情况,按规定对有贮存期限要求的物料、产品定期进行检查、维护,贯彻“先进先出”原则,对超过贮存期限的物料、产品应重新验收或报废,并保存记录。

贮存中的注意点
a)物料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上,有保质期要求的要在有效期内发货使用。

未使用前,尽量保持包装完整,落地堆放物品,地面必须保持干燥,尽可能加垫隔板或其它隔离物(栈板等);
b)成品入库后要按分类标识和指定地点存放,亦应贯彻“先入先出”的原则;
c)仓库防火设施应符合消防安全规定;
d) 仓库内物料及产品应妥善保存,避免鼠咬、虫耗、受尘、生潮;
e)物料贮存期限应当符合要求,超期的物料或成品,须报品控部确认后处置。

防护
a)原材料、半成品、成品等的存储须装于可以达到防尘效果的塑料箱、自封袋等中,防止灰尘。

b)储存时,放于物料架或栈板上,不能直接放于地上。

产线放置的物料,应在物料放置盘上加盖,防止灰尘。

c)存储时,应避免堆放不当,而发生的物品倒塌或超过重压堆积而变形。

d)根据物料和产品特性要求、存储的温湿度进行管理。

e)物料、产品贮存点,配备消防设施并管理,防止火灾发生。

f)直接接触电子类物料时,需要佩戴静电手套,且电子类物料,放于静电托盘或则静电箱中。

g)物料发放到生产线时,仓库应按物料原包装方式发到生产线。

h)物料在生产过程中,对外观有要求的物料必须全程放置在托盘中进行防护避免外观损伤。

产品包装
产品的包装必须符合技术文件、技术标准和合同要求。

销售部对合同中有明显包装要求的,书面通知研发部,由硬件部依据顾客要求对不同类型的产品进行包装设计,设计要满足产品运输、储存和降低成本的要求。

产品包装标识必须满足顾客和相关法律法规的要求。

待包装的产品必须严格进行检查,确认数量、型号规格等正确后方可包装。

产品包装所用辅料必须符合技术条件、验收标准和合同要求,包装的标志、捆扎、封口应按规定执行,并符合产品搬运和发运要求。

包装过程中的防护注意点
a)产品进行包装时,要注意同一成品应使用相同包装;
b)产品包装要能起到良好防护作用,要满足运输和贮存要求,所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致);
c)顾客对包装有自己要求的,以顾客要求为标准。

产品交付
包装产品出库后的环节,由仓库负责对产品进行防护。

销售部与客户签订合同时,必须在合同中明确产品在运输途中直到交付目的地的运输责任。

必要时,应对产品投保。

产品到达客户地点应及时办理交付手续,在产品到达客户目的地并办理交付手续以后,保护措施和职责方算完成。

客户到公司自提产品,由仓库在提货时按合同要求与客户一起清点产品型号、规格、数量及其附件、配件、随机文件,客户在送货单上签字提货,进行交付,交付后发生的运输等损失由客户承担。

产品交付过程中的防护注意点
a)产品在交付前,应加强防护,保存在适当环境下,防止损坏;
b)交付产品必须是经过最终检验合格的产品,且有关记录齐全并得到认可;
c)发货时,应采取有效防护措施,外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标
d)当合同有要求时,交付的责任和义务应延续到交付的目的地。

7.相关文件:
产品标识和可追溯性管制程序
供应链管理程序
8.相关记录:
物料管制卡
材料库温湿度记录表
物料贮存条件/期限管制表
9.附件:
附件1:产品贮存、搬运与防护管理流程图。

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