3-3活塞连杆组的拆装与检修考评表
活塞连杆组拆装工单

工作任务
活塞连杆组的拆装
学时
4
姓名
学号
班级
日期
任务地点
发动机拆装教室
活塞连杆组零件认识(※格式:名称+作用)
★组长
组员
组员
组员
拆装人
我的任务
拆装过程中遇到的问题
是否解决
解决途径
我们小组(□很好□较好□一般)地完成了计划制定的工作
我(□很好□较好□一般)地完成了计划制定的工作
执行计划,分组实践
3
11
取下连杆轴承盖,用夹具夹紧活塞头部。
1
3
1
2
12
将连杆装入气缸内,用橡皮锤敲平夹具边缘,再次夹紧(我校使用自制工具,此步可简单处理)。
1
3
1
13
检查、调整活塞的方向,确认正确后用橡皮锤柄将活塞顶入气缸。
1
3
2
14
再将机体翻转180°,套上并安装连杆轴承盖,注意对准标记。按要求上紧连杆螺母。
1
2
其他
合计70
综合评价70
组长签字:教师签字:
1
用18号梅花扳手旋转发动机曲轴,使所拆缸活塞处于下止点。
1
3
1
2
用扭力扳手预松1缸连杆轴承盖螺母,再用12号丁字套筒拆卸连杆轴承盖螺母。
1
1
3
1
2
3
用橡皮锤敲松连杆轴承盖,并取下连杆轴承盖(含轴瓦)。瓦片朝上放置。
1
1
3
1
2
4
用橡皮锤木柄轻击连杆大头,取下活塞连杆。
1
3
1
2
5
及时将连杆与连杆轴承盖装配起来。注意对准标记。
汽修实训考核表-活塞连杆组拆装

2
用活塞环扩张器安装活塞环并检查有无卡滞
3
将环口位置调整正确
2
检查轴瓦装配标记、安装轴瓦
8
润滑、涂油
(8分)
4
在活塞的环槽部、裙部、活塞销处、连杆大头处涂抹机油(轴瓦与结合面不得涂油)
2
气缸壁、连杆轴颈涂油
2
清洁活塞环压缩器内壁并涂油
9
安装活塞连杆组(17分)
2
用活塞环压缩器缩紧活塞
2
翻转气缸体至朝上位置,旋转曲轴至该缸下止点
2
安装保护套管,检查活塞超前标记并放入气缸筒
1
用橡胶锤敲击压缩器、并再次缩紧
3
用橡胶锤手柄将活塞分两次轻轻推入缸筒
1
翻转发动机并拆下保护套管
1
确认装配标记并安装连杆轴承盖
2
安装连杆螺母,并轮流用扭力扳手将螺母扭至29N·M(实际调至19N·M)
1
口述使用指针式扭力扳手将螺母旋转90°
1
目视检查活塞
3
拆卸连杆轴承、活塞环
(9分)
2
取下保护套、拆卸轴瓦(轴瓦内外圆弧面不得碰到桌面、油盆等)
4
用活塞环扩张器拆下1、2道气环(检查朝上标记)
2
用手拆下油环及支撑环
1
摆放整齐、清洁
4
检查所有拆卸零件(9分)
2
目视检查活塞及连杆
2
目视检查活塞环
1
目视检查连杆轴颈
检查连杆螺栓
1
目视检查气缸筒
5
活塞直径测量
(6分)
1
用抹布包住杆身部分放到台虎钳上
1
千分尺清洁、校正
2
规定位置测量裙布最大直径(距离活塞上表面28.5mm)
汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装)

汽车发动机拆装实操考核(活塞连杆组的拆装) 汽车发动机拆装实操考核 (活塞连杆组的拆装)说明:________本文档是汽车发动机拆装实操考核中,对活塞连杆组的拆装步骤和操作要求的详细说明。
本文档涉及附件请参考附件部分。
1.拆卸前的准备工作1.1 确保工作区域整洁有序,并配备必要的工具和设备。
1.2 关闭发动机,并将发动机冷却至合适的温度。
1.3 确保工作环境通风良好,注意安全。
2.活塞连杆组的拆卸2.1 卸下活塞连杆螺栓,注意记录每个螺栓松动的顺序以及位置。
2.2 使用活塞顶部撬动活塞组件,将活塞从缸体中取出。
2.3 将活塞连杆组放置在适当的工具上,防止损坏。
3.活塞连杆组的检查3.1 清洁活塞连杆组,移除其表面的污垢。
3.2 检查活塞和连杆是否有明显的磨损或损坏,如有需要及时更换。
3.3 检查活塞环的状况,确保其完整并正确安装。
4.活塞连杆组的安装4.1 将活塞装入缸体中,确保正确安装活塞环,并注意活塞上的标记。
4.2 使用活塞顶部撬动活塞组件,将活塞顶端与连杆连接。
4.3 根据制造商的规定,正确拧紧活塞连杆螺栓,按照之前记录的顺序和位置。
5.验证活塞连杆组的安装5.1 仔细检查活塞连杆组的安装是否正确。
5.2 确保活塞的行程自由流畅,无卡滞现象。
5.3 确保连接处的螺栓已经正确拧紧,无松动现象。
6.工作总结6.1 清理工作区域,将工具和设备恢复到原先的状态。
6.2 对工艺操作中遇到的问题进行总结和分析,并提出改进建议。
6.3 记录重要的操作步骤和注意事项。
附件:________1.活塞连杆组拆装工具清单2.相关图纸和技术资料法律名词及注释:________1.汽车发动机拆装:________指对汽车发动机进行分解和组装的操作。
2.活塞连杆组:________由活塞、连杆和连杆螺栓组成的机械装置,用于将活塞的上下往复运动传递给曲轴。
发动机拆装竞赛评分表doc资料

配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装,造成零 部件或工具损伤或变形的,发现一 次扣5分,扣完分值为止
强行乱拆乱卸的,发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装,发现一次 或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
发动机安装完毕后,场地未清理干 净扣1分,工具未整理或整理不当 扣2分
二不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等洛地 一次扣2分,扣完分值为止;发现 较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆
装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方 法松(紧)螺栓,否则扣5分
拆下后轻拿轻放,摆放整齐,否则 扣2分
安装时配气正时记号未对准,扣3分
发动机拆装竞赛评分
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级:
发动机拆装考核标准
项目
配分评分标准或要求扣分记录 Nhomakorabea得分
基 本 情 况 评 疋
工具的选 用,使用
10
工具选用、使用不当,发现一次扣
2分,扣完10分为止
零部件摆 放及工具 整理
10
零部件乱摆乱放,不按规定摆放, 发现一次扣2分,扣完10分为止
油底壳及 曲轴附件 拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装 螺栓,否则扣1〜2分
机油泵,曲轴后油封安装不正确或未 装,扣5分
曲轴及活 塞连杆拆 装
25
能正确拆卸活塞连杆总成,并摆放 有序,否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开(紧固)曲 轴轴承螺栓,否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序,否则 扣2分
发动机拆装考核标准
活塞拆装及测量评分表

3、工作场地清洁。
2分
2分
1分
漏1项扣1分,扣完为止。
工作台、设备各1分。
清洁得1分。
考核员签字:
上、下轴瓦各1分。未使用工具或方法错误不给分
气环、油环、记号各1分。
三
清洗10分
1、清洗活塞环。
2、清洗活塞连杆。
3、清洗上、下轴承及轴承盖。
4、清洗连杆轴颈检查其麻坑和划痕。
5、清洗气缸筒及上平面,检查气缸筒垂直划痕。
2分
2分
2分
2分
2分
气环、油环各1分。
活塞、连杆各1分。
轴承、轴承盖各1分。
清洁、检查各1分。
4、拆卸连杆螺母。
5、拆卸连杆盖。
6、拆卸活塞、连杆体。
7、拆卸上、下轴瓦。
8、拆卸活塞环并检查或作记号。
4分
2分
2分
4分
2分
2分
2分
3分
清洁得1分,检测六平面,每平面5点,少做一平面或一点扣1分。
朝前标记、缸肩积碳各1分。
装配、向前标记各1分。
分几次拧松3分、敲击1分。
缸体倾斜、正确取出各1分。
安护套、用木柄敲各1分。
配缸间隙各1分。
五
装配26分
1、安装组合油环。
2、安装气环。
3、安装连杆上、下轴承。
4、润滑缸筒、活塞环收紧器、活塞连杆组零件。
5、调整活塞环开口方向
6、安装活塞连杆体。
7、润滑连杆轴颈和机油孔。
8、安装连杆盖。
9、安装连杆螺母。
10、查连杆轴向间隙和油隙。
11、缸体转回原始位置,清洁缸体表面。
2分
11、计算汽缸配缸间隙。
拆装、检测活塞连杆组评分表

5.分别将刮油环、两道压缩环的端口置于手册规定位置
2
6.润滑活塞裙部、活塞销、连杆上轴承,用手涂抹均
1
1.翻转缸体90度,使汽缸平面朝上
1
2.确认连杆轴颈是否处于下止点位置,否则应转动曲轴,使其处于
正确位置
1
3.用清洁布清洁汽缸平面、汽缸壁、连杆轴颈,并用压缩空气吹净
1
4.润滑汽缸壁、连杆轴颈,并用手涂抹均匀
塞顶部,真到活塞连杆上轴承与连杆轴颈完全接触即可
1
10.安装连杆轴承盖
11.检查并确认曲轴转动顺畅
1
总分
1
4.清洁、校对千分尺,把千分尺调到80.5 mm后锁止
1
5.清洁、组装量缸表
1
6.将百分表预压1 mm,锁紧螺母
1
7.选择正确的测量杆,装上并锁止螺母
2
8.将量缸表放到千分尺上预压、调零
1
十一、测量汽缸
直径
1.在汽缸的径向和轴向测量该缸的汽缸直径。测量点所在的平面
分别距离汽缸平面10mm处和50mm处
1
七、测量连杆轴向
间隙
1.把磁性表座吸附在汽缸体上,调整百分表,使百分表表头紧贴在
轴承盖的侧面上,并对百分表预压(lmm)、调零
1
2.用手前后移动连杆轴承盖,同时观察百分表的数值,该连杆轴向间隙为百分表左右偏摆值之和,标准轴向间隙为0.160~0.342mm,最大轴向间隙:0.342mm
3
3.填表,结果分析,如果轴向间隙大于最大值,必要时更换连杆总成。如有必要,则更换曲轴
0. 030~0.062mm;最大油膜间隙:0.07mm
2
6.填表,结果分析,如果油膜间隙大于最大值,则更换连杆轴承。
活塞拆装作业评分表(无测量)1

油环相对叉开180度
安装、拧紧卡箍
安装活塞连杆组
清洁、安装下轴承
加注润滑机油
螺母平面加注机油
安装螺母
用短接杆和套筒拧紧螺母
用数字式抟力扳手分二至三次拧紧连杆螺母,标准扭矩:29N.m
使用转角扳手按标准转角90度,实际转角45度
再次检查活塞连杆组安装状况
转动曲轴,曲轴转动灵活
确认活塞连杆组安装完好
检查螺栓
1分
1分
3分
3分
3分
1分
1分
1分
1分
六
安装活塞连杆组
35分
再次清洁活塞连杆组
安装油环
安装2号气环
气环“T”(D)标记朝上
安装1号气环
安装螺栓防护套
清洁、安装上轴承
清洁吹净气缸筒
清洁吹净连杆轴颈
气缸壁内加注机油并涂沫机油
清洁卡箍,润滑卡箍
对齐活塞环开口
在环的三等分处加注机油,转动润滑活塞环槽
在上轴承处加注并涂沫机油
取下螺栓防护套
拆下上轴承
拆下一号气环
拆下2号气环
拆下油环
将拆卸的零件按拆卸次序依次排列放置
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
三
清洁
10分
清除活塞顶积碳
清洁活塞表面
清洁环槽
清洁连杆
清洁轴承
清洁螺栓
清洁螺母
清除1号环积碳
清除2号环积碳
清除油环积碳
1分
1分
1分
1分
1分
1分
1分
发动机拆装竞赛评分表

三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分,扣完分值为止;发现较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方法松(紧)螺栓,否则扣5分
拆下后轻拿轻放,摆放整齐,否则扣2分
安装时配气正时记号未对准,扣3分
强行乱拆乱卸的,发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装,发现一次或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
油底壳及曲轴附件拆装
15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装螺栓,否则扣1~2分
机油泵,曲轴后油封安装不正确或未装,扣5分
曲轴及活塞连杆拆装
25
能正确拆卸活塞连杆总成,并摆放有序,否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开(紧固)曲轴轴承螺栓,否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序,否则扣2分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装,造成零部件或工械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级:姓名:日期:
发动机拆装考核标准
配分
发动机拆装
扣分记录
得分
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
基本
情况
评定
工具的选用,使用
10
工具选用、使用不当,发现一次扣2分,扣完10分为止
零部件摆放及工具整理
10
零部件乱摆乱放,不按规定摆放,发现一次扣2分,扣完10分为止
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6~8
0~6
工作
态度
学习认真刻苦。
与组员形成友好关系
9~10
6~8
0~6
评价主讲教师总分
合计:
总分
合计:
《活塞连杆族的拆装与检测》评价表
学习情境:发动机工作异响检修
教师姓名:
团队名称:
姓名:
项目名称:
工作时间:年月日——年月日
评价项目
评分依据
优秀
合格
不合格
自我评价
学习
态度
上课没有旷课、迟到早退现象。
学习期间认真完成各项任务,积极参与讨论。
尊重其他同学和主讲教师。
9~情况
了解活塞连杆组拆装流程
会使用常用的机修工具(扳手、千分尺、游标卡尺等工具)
会使用专用的维修工具(塞尺、量缸表等工具)
会进行活塞配缸间隙检测
会进行活塞环“三隙”检测
会进行连杆检测
能对活塞连杆组发生异响的零部件进行更换与调整
9~10
6~8
0~6
个人自评总分
合计:
团队评价
学习
态度
上课没有旷课、迟到早退现象。
学习期间认真完成各项任务,积极参与讨论。
能够帮助同学解决技术上的疑难。
学生规范安全操作,严守5S。
提供相应资源供同学利用。
9~10
6~8
0~6
组织和管理
小组协作程度高、完成效果好。
能够有效开展多样性讨论活动。
能够针对组员不同水平调节学习进度。
9~10
6~8
0~6
规范性
按照活塞连杆组拆装流程完成项目。
根据工作计划按时按量完成任务。
经常进行形成性评价并给予及时反馈
尊重其他同学和主讲教师
9~10
6~8
0~6
团队协作
各项任务按时完成,并按要求命名和存放。
提出有创造性的建议。
能够有效地评价组员的学习。
17~20
13~16
0~12
小组自评总分
合计:
主讲教师评价
项目
效果
项目的布局合理、美观、人性化。
数据验证无误。
实现方法科学有效。
9~10
6~8
0~6
技能
曲柄连杆机构异响的诊断和排除。