卸环氧乙烷操作规程(标准版)
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。
2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。
3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。
2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。
3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。
3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。
2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。
3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。
4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。
5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。
6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。
7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。
3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。
2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。
3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。
4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。
2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。
操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。
3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。
4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。
5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。
5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。
操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。
环氧乙烷气瓶装卸操作规程
环氧乙烷气瓶装卸操作规程环氧乙烷是一种易燃、易爆、有毒的气体，具有很高的危险性。
在环氧乙烷气瓶装卸操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程，以确保操作安全，避免事故的发生。
一、准备工作1. 检查气瓶的使用期限和检验合格证的有效期，确保使用的气瓶符合安全要求。
2. 准备好所需的安全防护装备，包括防化服、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
3. 确定好操作场地，并做好必要的防护措施，包括设置安全警示标志和警戒线等。
4. 查阅环氧乙烷的安全数据和操作手册，了解其特性和安全要求。
二、装卸操作步骤1. 气瓶保养（1）检查气瓶外观是否有损伤，保证气瓶完好无损。
（2）查看气瓶阀门和附件是否完好，确保无漏气现象。
（3）确认气瓶和装卸设备的相互对接是否紧密，排除装卸装置的松动或损坏。
（4）当气瓶出现异常时，应立即报告工作人员或主管。
2. 气瓶装卸（1）穿戴好防护装备，确保自身安全。
（2）将气瓶固定到装卸设备上，确保气瓶稳定。
（3）拧开气瓶的阀门，检查气瓶的连接是否紧密，防止气体泄漏。
（4）慢慢调节气瓶的阀门，使环氧乙烷缓缓排出。
（5）注意观察环境温度和气瓶的压力情况，避免超过安全范围。
（6）装卸完毕后，及时关闭气瓶的阀门，确保气体停止流动。
3. 操作注意事项（1）严禁任何人员在装卸操作现场吸烟或使用明火。
（2）严禁产生任何火花或静电，操作人员应注意避免静电带电现象。
（3）操作人员应保持警觉和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
（4）在操作过程中，如发现任何异常，应立即停止操作，并上报相关人员。
三、事故应急处理1. 气瓶泄漏（1）迅速采取隔离措施，确保周围人员安全。
（2）立即通知应急救援队伍进行紧急处理。
（3）进行物质泄漏的扩散和排风。
（4）尽快将泄漏物质处理干净，避免进一步蔓延和污染。
2. 火灾爆炸（1）立即采取紧急撤离措施，保证人员的生命安全。
（2）迅速报警，通知消防队伍前来救援。
（3）合理组织人员进行灭火和扑救工作，尽量控制火势。
环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4411 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本环氧乙烷槽车卸车操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
利用氮压力卸车：1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。
2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。
3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。
4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。
5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。
6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。
7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。
关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。
8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。
将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。
9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa.这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程卸环氧乙烷操作规程环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。
然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。
1. 操作前的准备工作首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。
检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。
其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。
2. 卸降操作过程卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。
具体步骤如下：2.1. 加强通风在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。
2.2. 准备卸降设备卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。
同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。
2.3. 连接卸降管道在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。
2.4. 卸降操作在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。
同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。
2.5. 完成卸降操作在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。
所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。
3. 操作后的安全检查在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程操作概述环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。
为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。
安全措施1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。
2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。
3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。
4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。
操作流程1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。
2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。
3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。
4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消防控制室中。
5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所有的电源和机械设备。
事故应急处理在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。
2. 通知消防部门，并将地点和问题告知相关人员。
3. 在必要的情况下，向当地政府和公安部门报告事故。
结论以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程一、前言环氧乙烷是一种危险化学品，其卸载操作应该严格按照相关规定进行。
本文档旨在规范卸载环氧乙烷的操作流程，确保安全生产。
二、卸载流程1.环境准备–确保卸载区域内通风良好，无明火，不得吸烟。
–工作人员应穿着防护服、手套、防毒面具等个人防护用品，确保人身安全。
2.准备卸载设备–确认卸载设备无渗漏、损坏等现象。
–准备好环氧乙烷专用连接器、卸载管道等设备，确保连接紧密。
3.停车位选择–停车位应选择平坦、位置靠后的区域，便于卸载操作和车辆进出。
–停车位应远离易燃材料、明火等危险物质。
4.卸载操作–确认车辆或容器内没有残留物质和异味。
–连接卸载管道和环氧乙烷专用连接器。
–打开卸载泵，将环氧乙烷泵出，不要倒空，并保持卸载速度均匀。
–卸载完毕后，关闭卸载泵，断开连接管道和连接器，确认无泄漏后清洗卸载设备。
5.车辆或容器离开停车位–安装车辆或容器的行驶零部件。
–经过一定时间检查车辆或容器有无异味或泄漏现象。
–严禁在不符合相关规定的情况下驶离停车位。
三、安全注意事项1.连接器、卸载泵等设备应该定期检查，如发现损坏应及时更换。
2.工作人员应熟练掌握卸载操作流程，严禁单独作业。
3.不要将环氧乙烷直接倒泄或者抛弃在环境中。
4.在卸载过程中，应定期检查卸载泵有无异常声音、振动等现象，如发现应立即停止操作。
5.在卸载过程中，应随时观察环境有无异常情况，如有应及时采取应急措施。
6.如有疑问或异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人员，核实情况后再继续操作。
四、本文档规范了环氧乙烷卸载操作流程，并列举了注意事项和安全措施，旨在确保卸载过程安全可靠。
相关负责人员和工作人员应认真遵守，严格执行卸载操作规程，以确保安全生产。
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卸环氧乙烷操作规程(标准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0951
卸环氧乙烷操作规程(标准版)
卸料前的准备：
1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。
2、根据环氧乙烷储罐的EO储量以及压力确定EO卸料的储罐.若压力大于0.3MPa,则需泄压。
3、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。
4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。
5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。
6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15Mpa左右。
卸料：
1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。
2、打开泵前球阀，待EO满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6Mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数
0.3-0.4Mpa。
3、待最后泵无法抽出剩余EO时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35Mpa
后开始吹扫。
卸料后：
关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。
关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。
以及排空储罐上的所有阀门。
2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。
3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。
4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。
5、静电接地夹收好后，归还仓库。
EO卸料安全注意事项
1、冷冻站乙二醇溶液循环泵的正常开启压力为0.4Mpa，以及冷冻机管道上的球阀是否开启。
2、个人的劳保佩带，运送人员、押运人员劳保佩带并重申电子产品不能携带。
3、所有的阀门必须缓慢开关。
4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。
5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。
6、卸料管、氮气管两条管道必须拧满4个螺栓
7、时刻注意屏蔽泵的冷却情况：触摸屏蔽泵冷却管的温度，若冷却管的温度较高，则说明冷却管中的EO流通不通畅。
触摸泵体上冷冻液截止阀的温度，若没有明显的低温感则说明乙二醇循环泵可能出现故障。
8、注意屏蔽泵的运行声音以及运行情况，运行中有波动，需调整泵后球阀，保证压力在0.6Mpa。
9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。
10、操作人员不能离开卸料区。
11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位，保证卸料压力不能高于0.3Mpa。
12、最后观察排空池排空管有无气泡，有则说明排空管截止阀未关严，需再次关严排空截止阀。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。