无菌包装
无菌包装技术
3. 防止再污染: 尤其是传输时的再污染.
PPT文档演模板无菌Fra bibliotek装技术包装设备系统环境的无菌处理
n 1 开机前的预杀菌:
q 热空气, 热蒸气, 化学气体, q 要注意对包装机材料的影响(温度、腐蚀性,作用时
间)
n 2. 无菌状态的保持:
q 热空气, 无菌空气─滤菌处理空气, 使包装环境维持 一定的正压状态(17mm水柱), 不使外界的污染源再 进入污染.
高加热温度一般在100℃以下，数秒灭菌之后，冷却至20℃充
填包装。
3 番茄酱
快速杀菌的温度为90～95℃，快速冷却到40℃时就可充填
到经过灭菌的包装容器中。
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无菌包装技术
（二）半无菌包装 它是指对于难以完全灭菌的固体食品，如腊肠片、腊肉片、
猪牛肉混合香肠、蛋糕等，抑制其初发菌数并采用无菌材料在 无菌室内进行包装，然后进行冷藏流通的包装方法。
内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,必要时用惰性气或蒸汽冲刷容器顶隙.
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无菌包装技术
3. 玻璃瓶包装系统
洗瓶机，瓶子倒立
瓶子杀菌机
瓶子充填封盖
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无菌包装技术
4. 塑料瓶无菌包装系统
以热塑性颗粒塑料为原料,采用吹模工艺制成容器,在无 菌环境下,直接在模中进行装料,封口. 容器不需要二次灭菌 (制成的瓶已经无菌). 内容物: UHT乳, 果味乳, 巧克力饮料, 婴儿配方乳,水果饮料, 柠檬汁,以及非碳酸饮料(碳酸饮料不适用). 容器大小: 1ml - 10 L 聚乙烯, 聚丙烯, 及其共聚物. 过程: 吹模、装料、封口、脱模 无菌措施: 系统(包括无菌空气管路)高压蒸气杀菌
无菌包装的名词解释
无菌包装的名词解释无菌包装是指在产品生产过程中采取一系列措施，保持产品的无菌状态，并使用专门的包装材料将产品进行密封保护，以防止细菌、病毒等微生物的侵入和污染。
无菌包装广泛应用于医疗、制药、食品等行业，是保证产品安全和质量的重要环节。
1. 无菌包装的原理无菌包装的目标是确保产品在包装过程中以及在使用时不受任何微生物的污染。
其原理主要包括以下几个方面：（1）无菌操作：在产品生产过程中，必须严格执行无菌操作，包括使用无菌器械、穿着无菌衣物、进行无菌处理等。
这样可以最大程度地减少微生物的引入和扩散。
（2）无菌环境：在生产过程中，需要打造无菌环境，使用洁净室或类似设施控制空气中的微生物数量。
通过过滤空气、消毒空间、控制湿度等手段，可以减少微生物对产品的污染。
（3）无菌包装材料：无菌包装材料是防止外界微生物侵入产品的关键。
一般采用密封性好、无菌性可靠的材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些材料具有良好的物理性能和化学稳定性，不会释放有害物质或对产品造成污染。
2. 无菌包装的重要性无菌包装在多个行业中扮演着重要的角色，其重要性主要体现在以下几个方面：（1）保护产品质量：无菌包装可以防止产品被微生物污染，从根本上保护产品的质量。
尤其在医疗和制药领域，无菌包装是确保药品和医疗器械安全可靠的基础。
（2）保证消费者安全：无菌包装可以减少或避免消费者因使用受污染产品而受到感染的风险。
特别是对于注射剂、手术器械等直接与人体接触的产品，无菌包装是维护消费者健康和生命安全的重要手段。
（3）延长产品保质期：无菌包装可以有效延长产品的保质期。
通过阻隔外界微生物的侵入，产品在包装后可以更长时间地保持其无菌状态，减缓微生物生长速度，从而延长产品的有效期限。
3. 无菌包装的应用领域无菌包装广泛应用于医疗、制药、食品等行业。
以下是几个典型的应用领域：（1）医疗领域：无菌包装在医疗器械、手术用具、敷料等方面应用较为广泛。
《无菌包装技术》课件
无菌包装技术的智能化发展
总结词
智能化技术的发展为无菌包装提供了新的可能性，使无菌包装更加便捷、高效和安全。
详细描述
通过引入智能化技术，无菌包装可以实现自动化生产、实时监控、智能识别等功能。例 如，利用传感器和物联网技术，可以实时监测包装内的气体组成和温度等参数，确保产
品的无菌状态。
无菌包装技术的环保与可持续发展
03 无菌包装材料
塑料无菌包装材料
塑料无菌包装材料具有轻便、防水、防潮、耐摔等优点，广泛应用于食品、药品等 领域。
常见的塑料无菌包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，这些材料经过特殊处理，能 够在无菌环境中保持较长时间。
塑料无菌包装材料的生产工艺主要包括注塑、吹塑、拉伸等，不同的工艺对材料性 能和成本也有影响。
药品无菌包装
总结词
高标准要求，确保药品质量
详细描述
药品无菌包装对包装材料、生产环境、工艺流程等都有严格的高标准要求。药品 无菌包装能够确保药品在流通和使用过程中不受外界微生物的污染，保证药品的 质量和疗效。
其他无菌包装应用领域
总结词
拓展至其他行业，满足特殊需求
详细描述
除了食品和药品领域，无菌包装技术还拓展至其他行业，如医疗器械、化妆品、卫生用品等。这些行 业对产品的无菌要求较高，无菌包装技术的应用满足了它们的特殊需求，推动了各行业的发展。
灭菌技术
用于杀死包装材料和灌装 设备中的微生物的技术， 如高温、紫外线、气体等 。
无菌包装技术的灭菌方法
高温灭菌法
通过高温处理杀死微生物 ，常用的高温灭菌法包括 湿热灭菌和干热灭菌。
紫外线灭菌法
通过紫外线照射杀死微生 物，适用于表面灭菌。
气体灭菌法
通过使用具有杀菌作用的 惰性气体或化学气体杀死 微生物，如环氧乙烷灭菌 法。
无菌包装的知识点归纳总结
无菌包装的知识点归纳总结无菌包装的知识点归纳总结无菌包装技术是一种将产品从外界空气和微生物等污染源中隔离的包装和封闭方式。
它主要应用于医疗器械、制药、食品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
本文将对无菌包装的相关知识点进行归纳总结，涵盖无菌包装的原理、常见的无菌包装方法和设备，以及无菌包装的质量控制等方面。
一、无菌包装的原理无菌包装的原理是通过创造一个完全无菌的环境来保证被包装产品的质量和安全性。
这包括两个主要方面：1. 空气过滤：无菌包装室的空气应经过过滤处理，去除其中的微生物和颗粒。
常用的过滤器包括高效空气过滤器（HEPA）和超低渗空气过滤器（ULPA），它们能够有效地过滤掉0.3微米以上的微生物和颗粒。
2. 热处理：无菌包装过程中的设备和材料需要经过高温热处理，以杀灭其中的微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌，其中的温度和时间需要根据实际情况进行调整。
二、常见的无菌包装方法和设备1. 立式无菌包装：这是一种常用的无菌包装方法，适用于产品的批量包装。
它采用无菌包装室和无菌工艺设备，将产品放置在无菌包装袋中，并进行热封。
2. 无菌灌装：这是一种适用于液体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌灌装设备，将产品从无菌容器中灌装到无菌容器中，同时保持整个过程的无菌状态。
3. 无菌填充：这是一种适用于固体或半固体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌填充设备，将产品填充到无菌容器中，并进行封闭。
4. 无菌封口：无菌封口是无菌包装中的关键环节。
常见的无菌封口方法包括热封、超声波封口和冷封等，其中的选择需要根据具体的产品和材料进行调整。
三、无菌包装的质量控制无菌包装作为一项涉及产品质量和安全的关键技术，需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施：1. 工艺验证：无菌包装的每一个步骤都需要进行验证，确保环境、设备和材料的无菌性。
这包括无菌包装设备的校准、过滤器的检测和灭菌效果的验证等。
2. 包装材料的选择：选择合适的无菌包装材料是保证产品无菌的重要一环。
无菌包装袋标准
无菌包装袋标准一、范围本标准规定了无菌包装袋的术语和定义、材料和容器、微生物指标、检验方法、标识、使用方法及注意事项、包装、运输和贮存。
本标准适用于食品、药品、医疗器械等产品的无菌包装。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 15979 一次性使用卫生用品卫生标准三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1.无菌包装：将经过灭菌处理的食品、药品、医疗器械等产品，在无菌环境中进行充填、封合或覆盖，以保持其无菌状态的一种包装形式。
2.无菌包装袋：采用无菌包装材料和容器封装食品、药品、医疗器械等产品，以保持其无菌状态的一种包装形式。
四、无菌包装材料和容器1.无菌包装材料应符合国家相关卫生标准和规定，并具有相应的卫生许可证和生产许可证。
2.无菌包装容器的材料应具有良好的密封性能和阻隔性能，能有效地保护产品免受外界污染。
3.无菌包装容器应无毒、无味、无异味，不会对产品产生不良影响。
五、无菌包装的微生物指标1.无菌包装的微生物指标应符合国家相关卫生标准和规定。
2.无菌包装的微生物指标应包括细菌总数、大肠菌群、致病菌等指标。
3.无菌包装的微生物指标应在产品有效期内达到规定要求。
六、无菌检验方法1.无菌检验应按照国家相关卫生标准和规定进行。
2.无菌检验应采用适宜的方法对无菌包装的材料、容器和产品进行检测，以确定其是否符合微生物指标要求。
3.无菌检验应按照规定的程序进行，并做好记录。
七、检验规则1.无菌包装袋应按照国家相关标准和规定进行生产和检验，确保其符合要求。
2.无菌包装袋的检验应包括材料、容器和产品的微生物指标检测，以及外观、尺寸、密封性能等项目的检测。
3.无菌包装袋的检验应按照规定的程序进行，并做好记录。
4.无菌包装袋的检验周期应符合国家相关规定和标准要求。
无菌包装
4.包装封口 4.包装封口
包装封口对无菌包装来说是最 后一个环节， 后一个环节，也是关键的一个环 节，其直接影响产品的包装品质 和储存期。 和储存期。其要求是一方面能防 止微生物和气体或水蒸汽侵入， 止微生物和气体或水蒸汽侵入， 另一方面是不能让产品自身的气 味和原液溢出。 味和原液溢出。 多数无菌包装封口采用热封、 多数无菌包装封口采用热封、 超声波或胶片、气封， 超声波或胶片、气封，有些用折 项合封口， 叠、项合封口，封口时注意压力 应均匀分布于密封表面； 应均匀分布于密封表面；封口过 程的条件如封口温度、时间、压 程的条件如封口温度、时间、 力必须有安全界限，并能控制； 力必须有安全界限，并能控制； 封口表面应避免产品或其它污物 污染；封口位置必须准确， 污染；封口位置必须准确，特别 是热成型/灌装/ 是热成型/灌装/封口同机进行情 况下，更应防止封口位置发生偏 况下， 差。
三、无菌包装四大元素
1.材料的无菌 材料的无菌 2.包装产品的无菌 包装产品的无菌 3.包装环境的无菌 包装环境的无菌 4.包装后完整封合 包装后完整封合
1.无菌包装材料 无菌包装材料
无菌包装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、 无菌包装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、 复合罐、纸基复合材料、多层复合软包装等几种。 复合罐、纸基复合材料、多层复合软包装等几种
不 同 场 合 各 种 杀 菌 剂 或 紫 外 线 物 料 的 冷 杀 菌 方 法 是 指 根 据
3.包装环境的无菌 3.包装环境的无菌
无菌包装系统主要分为两大类系统， 无菌包装系统主要分为两大类系统，敞开式无 菌包装系统和封闭式无菌包装系统。 菌包装系统和封闭式无菌包装系统。它们之间最大 的区别是封闭式无菌包装系统比敞开式无菌包装系 统多了无菌室；包装材料要在无菌室内杀菌、成形、 统多了无菌室；包装材料要在无菌室内杀菌、成形、 灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压， 灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压， 所以无菌室能有效防止微生物的污染， 所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在生产 中应用广泛。 中应用广泛。 无菌包装环境首先要确保的是设备无菌，主要 无菌包装环境首先要确保的是设备无菌， 杀菌方法有加热法和化学法。 杀菌方法有加热法和化学法。
第八章2 无菌包装技术
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灭菌方法： 1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀 菌）
2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器
杀菌）
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
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图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
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• 采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表 面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧， 同时增强灭菌效果。 H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温 度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。 采用H2O2溶液灭菌时，须考虑其与包装材料或容器表面 的润湿性，只有良好的润湿性，才能实现更好的杀菌效果。 因而有时需要结合使用有效的润湿剂。 配备热空气喷射（90～100℃的热空气），以增强H2O2的 灭菌效能。
2.纸盒预制无菌包装 －－Combibloc无菌包装系统
典型设备是德国PKL公司的Combibloc无菌包装设备。
操作过程机器的灭菌→预制筒开袋、封底→容器的灭菌→充填→ 消泡→封顶→盒顶成型。
使预制筒张开、封底形成一个开顶的容器，然后用进行灭菌。
在无菌环境区内将灭菌过的物料灌入无菌容器。
如果需要产品有可摇动性的形状，则需留足够的顶隙空间，以便 充以氮气等惰性气体。
无菌包装
蛋糕：充气包装，15~18℃。
肉类加工产品：真空包装。
熟食类等：无菌状态制作，无菌室包装。
无菌包装的优点
①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（如HTST高温短时间、UHT超 高温瞬时法）进行杀菌，使食品品质少受损失;
②内容物和容器分别杀菌，所以不管容器的大小如何，都可得到品质稳 定的产品。容器成分向食品的渗透减少;
包装材料经转向辊进入无菌腔。 依靠三件成型元件形成纸筒，纸 筒在纵向加热元件上密封。 右 图显示纵封的原理。可见，密封 塑带是朝向食品封在内侧包装材
（4）单个包装的最后折叠
割离出来的单个包装被送到最 后的折叠机上，用点热法加热空气， 进行包装物顶部和底部的折叠，并 将其封到包装上。
第二节 包装材料及无菌化
二、包装材料及无菌化
包装材料 包装材料的杀菌方法
无菌包装材料
无菌包装材料主要是纸容器和塑料包装材料，也有用金属罐 和玻璃瓶，经常使用的是由纤维纸、特殊涂料、铝箔、聚乙烯薄 膜和粘结剂等构成的多层复合材料。
扁平袋
直立袋
砖型保鲜盒
玻璃瓶
金属罐
无菌包装用的塑料
PP HDPE LDPE PS PETP PA PVC PVDC EVOH
350℃的热循环空气。 （三）在高压釜中蒸汽灭菌
多在115到138℃范围内进行。
高压釜
类似于高压蒸汽锅
第三节 无菌包装设备及过程
三、无菌包装设备及过程 设备
卷材包装机：如瑞典Tetra Brik的L-TAB系列（利乐包:Tetr apak） 纸盒预制无菌包装：如德国Combibloc的FFS设备 无菌瓶装包装设备、大容量(箱中衬袋)无菌包装
③由于容器的表面杀菌较易，且与内容物无关，所以对包装容器的耐热 性要求不高。强度要求也没那么严格;
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摘要本文阐述了无菌包装的含义、原理，以及包装过程中的要求，并对产品、包装容器、材料、包装环境的灭菌方法分别进行了详细的论述，最后放眼未来就无菌包装的现状与发展做了分析。
关键词：高温、灭菌、包装、无菌目录一、无菌包装的含义 (1)二、无菌包装食品的分类和特点 (1)三、无菌包装的基本原理 (1)四、无菌包装对包装材料性能的要求 (2)五、无菌包装材料及容器的杀菌方法 (3)六、食品物料杀菌方法 (2)七、包装环境的无菌 (5)八、无菌包装的现状与发展前景 (6)九、参考文献 (6)一、无菌包装的含义无菌包装（AP，Aseptic Packaging）主要用于流质或半流质食品高温短时杀菌（UHT，Ultra Temperature Short Time）后，再迅速冷却至20～30℃，然后在无菌环境下填充入无菌的包装容器内并热封。
这种包装方法亦称为加热—冷却—填充包装（HCF， Heat—Cool—Fill），常用于牛奶、果汁、果酱等流质食品的无菌包装。
经过灭菌包装的食品其色、香、味和营养素的损失较小，而且无论包装尺寸大小，产品质量均能保持一致。
经过无菌包装的食品在常温下可以储存12～18个月，风味可以保持6～8个月，且无须冷藏库储存，冷藏车运输，冷藏柜销售，特别适合于特敏性食品包装。
二、无菌包装食品的分类和包装特点目前，用于无菌包装的食品主要分为两大类：1.常温保存的无菌食品指采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，以获得能在常温下储存的商业无菌食品。
一般来说，超高温瞬时杀菌和其他方法预杀菌的乳及乳制品、布丁、甜食、蔬菜汁、果汁、汤汁、沙司及带颗粒状的食品均可无菌包装。
2.低温保存的无菌食品指在无菌环境下将没有杀菌的新鲜食品，如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来，以使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母菌等的再污染，延长食品的货架寿命。
采用无菌包装有以下特点：①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法（HTST法、UHT法等）进行杀菌，使食品的色泽、风味、质构和营养成分等品质少受损害。
②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。
再者，与包装后杀菌相比，食品与容器之间不易发生反应，包装材料成分向食品溶渗减少。
③由于容器表面杀菌技术比较容易，且与内容物杀菌无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。
④适合于自动化连续生产，既省工有节能。
三、无菌包装的基本原理食品无菌包装基本上由以下三部分构成：一是食品物料的预杀菌；二是包装容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌，这是食品无菌包装的三大要素。
由于无菌包装技术的关键是要保证无菌，所以其基本原理是以一定方式杀死微生物，并防止微生物再污染为依据。
微生物致死的机理主要有以下三种：⑴机械破坏机制它是假设微生物存在一个决定其存活的所谓“控制中心”。
破坏此控制中心，即可使微生物致死。
这可从致死的靶理论（target theory）及对数致死规律得到说明。
⑵化学作用机制强调由抗代谢作用产生的重要物质的量的变化。
它要求用定量的化学分析数据来说明。
⑶生命力原理以代谢过程中的局部干扰作为杀菌机制的基础。
它要求用定性的生化分析数据来说明。
要确定无菌化包装技术，就要综合性地灵活运用现有的杀菌和除菌技术，使食品、容器、操作环境都得到规定的杀菌水平。
四、无菌包装对包装材料性能的要求对无菌包装用的材料，一般要求具备以下性能：①热稳定性在无菌热处理期间不产生化学变化或物理变化②抗化学性、耐紫外性用化学剂或紫外线进行无菌处理过程中，材料的有机结构不改变③热成型稳定性在无菌处理或干制的热处理过程中，容器外形不发生明显改变④阻气性一方面能阻隔外部空气中氧气渗入；另一方面能保持充入容器的惰性气体不外渗⑤防潮性阻止水分的穿透，以保持产品应有的含湿量⑥韧性和刚性具有合适的韧性和刚性，便于机械化充填、封口⑦避光性阻隔光线的穿入⑧卫生性材料应是无毒的、符合食品卫生标准，且易杀菌⑨经济性来源丰富，成本低五、食品物料杀菌方法（一）超高温瞬时杀菌法超高温瞬时杀菌（UTH）法是将食品在瞬间加热到高温而达到杀菌目的。
UTH法的杀菌温度为135～145℃，仅需3～5s就可将微生物孢子完全杀死。
随着杀菌温度的升高，微生物孢子致死速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温既可以达到完全灭菌，有对食品质量影响不大，基本保持食品原有的色、香味，，这对牛乳、果蔬汁等热敏感性食品尤其重要。
UHT过程根据物料与加热介质直接接触与否，可分为直接加热UHT法和间接加热UHT 法两种。
直接加热UHT法是用高热纯净蒸汽直接加热物料，传热效率高，但不易控制；间接加热UHT法是加热介质通过热交换器进行加热。
但无论何种方式的UHT设备均必须保证物料瞬时超高温杀菌和加热后迅速冷却，以保证食品质量。
1.直接加热UHT法直接加热UHT法一般采用高热蒸汽作为加热介质。
蒸汽加热系统有两种方式：一是喷射式加热器，即将蒸汽喷射到待杀菌物料中；二是注射式加热器，即将待杀菌物料注射蒸汽气流中。
⑴喷射式加热器采用喷射式加热器的超高温杀菌，其基本工作过程是将蒸汽喷射到待杀菌物料中，使物料迅速加热到150℃左右，随后通过真空罐瞬间冷却到80℃。
⑵注射式加热器注射式UHT基本原理是把待杀菌物料注射到过热蒸汽加热器中，由蒸汽瞬间加热到杀菌温度而完成杀菌过程。
2．间接加热UHT法间接加热UHT法利用热交换器进行间接加热杀菌，热交换器可分为板式、环形套管式和刮板式三种类型。
板式热交换器适用于果肉含量不超过1%～3%的液体食品。
套管式热交换器对产品适用范围较广，可加工高果肉含量的浓缩果蔬汁等液体食品。
凡是利用板式热交换器产生结焦或阻塞、而黏度又不足于用刮板式热交换器的产品，均可采用套管式热交换器。
刮板式热交换器带叶片的旋转器，在加热面上刮动而使高粘度的食品向前移动，达到加热杀菌的目的，主要用于高粘度食品的加热。
在生产中，应根据食品黏度和颗粒的大小不同灵活选用热交换器。
（二）欧姆杀菌方法欧姆杀菌是通过电极经电流直接导入含颗粒的流质食品，利用食品本身的介电性质，使电能转变为热能而加热食品。
欧姆加热的应用取决于食品的电导率。
它能使颗粒部分的加热速率与液体部分的加热速率相接近，获得比传统加热方法更快的颗粒加热速率（约1～2℃/s），可缩短食品加热杀菌的时间，从而得到高质量的食品。
含大颗粒或块状的流体食品由于含有适度溶解的盐粒子的游离水分，因此可以有效应用欧姆效应加热，实现了含大颗粒或块状的流体食品连续的加热杀菌包装。
（三）电阻式加热UHT杀菌方法电阻式加热UHT杀菌是借助大部分配制食品含有适度溶解的盐离子的游离水分，具有较好的导电性，根据欧姆定律，将电流通过连续流动的物料通道即可对物料进行加热，加热范围与食品导电率均匀性和食品在电热器中停留时间有关的直接加热超高温杀菌系统。
六、无菌包装材料及容器的杀菌方法无菌包装的实现是在对其内容食品进行杀菌的同时，还必须将包装食品所用的容器或包装材料表面锁黏附的微生物彻底杀死。
无菌包装过程应满足以下要求：①D值低，现代高速包装机必然要求在很短时间内完成对包装材料（容器）表面的灭菌。
②杀菌剂与包装材料或容器之间有良好的润湿性。
③杀菌剂应易于从包装材料或容器表面除去。
④所用的杀菌方法对操作者无害，对消费者也无害。
⑤残留杀菌剂要不影响产品品质及消费者健康。
⑥杀菌方法应对所用的包装材料无腐蚀性。
⑦具有与环境之间的相适应性。
⑧方法应用上是可靠的，经济的。
包装材料及容器的杀菌按机理分为物理方法、化学方法、化学和物理并用三大类。
（一）物理法1.加热杀菌法不同的杀菌方法适用于不同的包装材料及容器。
热力方法一般不宜用于纸质和塑料容器的加热杀菌，而金属罐和玻璃容器则可通过加热，即采用饱和蒸汽、过热蒸汽或热风处理而达到充分杀菌的目的。
无论从机械设备还是从人工操作角度看，这种加热处理在常压条件下完成较为有利。
但这样就达不到200℃以上的高温，难以达到短时间内杀死包括耐热的细菌芽孢在内的所有微生物。
过热蒸汽虽有极好的杀菌效果，但因其压力过高，故仅适用于耐压容器，如金属罐的杀菌。
玻璃容器如同金属罐一样，也能利用加热杀菌，但要考虑玻璃不耐热冲击的特性，另外，还必须注意对瓶盖进行杀菌。
常用的方法是杀菌是逐步使瓶子升温，充填时控制玻璃瓶温度与食品温度的温差在20～30℃范围内，或者采用加热蒸汽对瓶内、外进行均匀加热的杀菌方法。
利用微波进行加热实际上也属于热致死的杀菌方法。
该方法能够是含有中等水分的包装材料很快地升温。
尤其是包装材料的内表面，能迅速产生热量，而不迅速传导扩散，其结果使包装中最易受污染且最需彻底灭菌的部分都得到了灭菌消毒。
由于微波辐射具有加热时间短、便于调整热能强度、提高加热效率、操作灵活、控制方便等特点，所以是食品包装工业中有效的一种新技术。
塑料包装材料采用微波加热后出现针孔，同时由于温度和拉力使材料的强度消弱。
铝箔材料由于对电磁辐射具有反射功能，所以不宜采用微波杀菌。
2.紫外线杀菌对于用纸、塑料薄膜及其符合材料制成的容器，不适合用加热法进行杀菌。
对于这类材料表面的杀菌，必须首先考虑冷杀菌，即采用化学方法或辐射方法，靠共挤工艺得到的符合板材，其无菌表面的保持是靠表面覆盖的一层称为保护层的薄膜（剥离层）来实现的。
采用辐射杀菌法，包装材料和容器可通过高效紫外线照射达到灭菌目的。
紫外线的灭菌效果与照射强度、照射时间、空气温度和照射距离有关，也与被照射材料的表面状态有关。
对于压凹铝箔的表面，其杀菌照射时间比平面的要长5倍。
采用紫外线杀菌时，也需考虑材料的特征，尤其是那些作为复合材料内层的材料，例如氯乙烯/乙酸乙烯、聚偏二氯乙烯和低密度聚乙烯等塑料，受紫外线照射后会降低其热封程度（约50%）。
紫外线还可与干热、过氧化氢或乙醇等灭菌方法结合使用，以增强杀菌效率。
3.离子辐射法杀菌利用离子辐射方法来处理包装材料，也可以控制微生物的生长。
德国包装专家早在1962年就对食品包装材料的辐射灭菌进行了研究，认为辐射剂量以10～60kGy 为宜。
许多研究结果表明，多数的食品包装材料采取辐射灭菌消毒是可行的，且当辐射剂量为10kGy 或更低时，包装材料的机械性能和化学性能的变化甚微。
当辐射剂量较大时，则包装材料固有性质有明显变化，尤其是塑料材料，会使高聚物发生交联反应或主链的分裂，不饱和键的活化，放出氢气或其他气体，以及促进氧化反应，形成过氧化物（当辐射在空气中进行时）。
含卤素的塑料对辐射剂量十分敏感，会放出卤化氢气体。
纤维素受到辐射后，分子会断裂，发生分解，并丧失其抗张等机构强度。
（二）化学法1.过氧化氢杀菌22O H 是一种杀菌能力很强的杀菌剂，毒性小，对金属无辐射作用，在高温下可分解为“新生态”氧。