耙斗机安全运行规定
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙斗装岩机维修安全操作规程(3篇)
耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。
由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。
下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。
3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。
二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。
三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。
2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。
3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。
四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。
2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。
3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。
3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。
六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。
2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。
3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。
耙装机使用
耙装机使用、移动与维护管理规定矿属各单位：为了有效防范、避免耙装机事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《机电设备安装标准》和《耙装机使用说明书》等有关规定，结合我矿实际情况，经研究，制定《耙装机使用、移动与维护管理规定》（以下简称本规定），望各单位认真贯彻执行，业务科室严格监督考核。
一、耙装机使用基本要求1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井。
2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米（特殊情况下必须经机电科批准）；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊。
3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5米。
4、若掘进工作面积水点需设临时水窝，集水量不小于1立方米。
5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用锚固力不小于90KN、≥Ø16×1800的锚杆和Ø15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡。
6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。
7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50％，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。
8、耙装机距离迎头不小于5米或特殊情况按作业规程规定，P-30B、P-60B耙装机距迎头最大距离分别为：25米、30米；特殊情况大于30米时，必须有专项措施，但煤巷不得超过30米，岩巷不得超过40米。
9、电动机负荷线加装防砸伤套管，接线符合工艺要求；负荷线的总长度不应低于30米，负荷电缆防护套管长度不低于15米。
10、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足。
11、在平巷或倾角小于8度的巷道移动耙装机时，必须远距离操作，操作者及相关人员在耙装机的后方，距离耙装机不小于6米。
耙斗装岩机管理制度111
耙斗装岩机安全管理制度为了加强耙斗装岩机（简称耙装机）在安装、操作、移动及固定等过程中的安全管理，特制定本管理制度。
第一章耙装机安装、拆除第一条耙装机下井前，应检查各部分及附件是否齐全、牢固、可靠，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
第二条耙装机下井时要分解运输，即将耙斗、中间槽及卸料槽分别装车，绑捆牢固。
运到工作地点再组装。
㈠安装前检查安装区域内的巷道顶板支护及其他安全情况；㈡安装前检查轨道铺设情况，轨道铺设质量应符合有关规定；㈢先将中间槽安装在台车上，再安装耙斗，最后安装卸料槽；㈣安装前，事先在安装地点在巷道顶板合适位置打3～5根起吊锚杆，再用手拉葫芦进行起吊安装。
手拉葫芦及起吊锚杆的起吊能力要大于被起吊耙装机（或耙装机构件）重量的5倍，起吊锚杆、手拉葫芦、钢丝绳套等起吊工具在使用前必须认真检查，钢丝绳直径不得小于18.5㎜。
严禁使用铁丝捆绑起吊耙装机（或耙装机构件）；㈤应垂直起吊耙装机（或耙装机构件），当不能垂直起吊时，起吊偏斜角度不能大于5°；㈥在平巷起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊范围3米以外的位置；在上山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊前方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊下方有人；在下山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊后方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊前方有人；㈦在上山或下山安装耙装机时，在台车到达安装位置后，先进行固定，同时采用卡轨器和地锚两种固定方式，耙装机在上、下山固定有关具体要求见第二章；㈧安装完毕后，进行试运转，试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不符时禁止使用。
第三条拆除耙装机时应注意以下事项：㈠在平巷拆除耙装机时，拆除顺序：先拆除卸料槽，其次为耙斗，最后为中间槽。
事先在巷道顶板合适位置打起吊锚杆，锚杆锚固力不得小于50KN。
用￠18.5㎜的钢丝绳套住卸料槽后，再用额定起重量不小于8T的手拉葫芦吊住卸料槽，要求手拉葫芦处于张紧但非受力状态。
耙斗机使用标准
附件3耙斗装岩机安装使用管理规定为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步强化耙斗装岩机日常安装使用的现场安全管理，确保耙斗装岩机安全可靠运行，杜绝因违章作业和管理不善而由耙斗装岩机引起的安全事故，经工程处研究决定，制订耙斗装岩机安装使用的管理规定，印发各基层单位，望各单位遵照执行。
一．管理责任划分：1、项目部经理或综合队队长是本项目部或综合队耙斗装岩机安装使用的安全第一责任人；2、机电队长对本项目部或综合队耙斗装岩机安装使用负业务保安责任，机电技术员负技术管理责任；3、分队队长对本分队所使用的耙斗装岩机的日常使用负管理责任；4、当班工长为本班耙斗装岩机安全使用的第一责任人；5、当班安全检察员对本班耙斗装岩机的安全使用负现场监督责任；6、项目部或综合队应各明确一名机修电工负责耙斗装岩机的日常检修检查工作，专责维护机修电工每天应对耙斗装岩机进行一次认真检查维护，确保设备完好；7、耙斗装岩机的安装拆除及运输由机电队长或机电技术员负现场指挥责任；8、上山施工时耙斗装岩机的上移作业，必须由机电队长（或机电技术员）和分队队长（或分队副队长）共同负责现场指挥作业；二．耙斗装岩机各部件完好标准：1、所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求；2、中心轮、行星轮及其轴承应完好无损其间无杂物不变形；3、闸带和带轮必须完好、可靠，其间不能有杂物和油渍；4、耙斗机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，并严禁在耙斗机钢丝绳上打结；如采用插绳连接其插绳长度不少于0.6m；5、各连接固定螺丝齐全紧固；6、耙斗机卸料槽下部应安装有支腿装置，支腿应用直径不低于108㎜的钢管加工，支腿应支顶牢靠；7、簸箕槽和卸料槽安装严密、不缺构件、不变形；8、耙斗机中间槽和卸料槽两侧应安装不少于3道的封闭的金属保险栏或防护网；9、卡轨器齐全完好，螺丝紧固并有备帽；10、耙斗机上要设置防爆照明灯。
三．耙斗装岩机固定和安装时应遵循以下规定：1、固定耙斗机处巷道的围岩完整、支护完好、底板坚实，临近轨道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不超过一米；2、为了避免放炮损坏机器，和有较高的装岩效率，耙斗装岩机距巷道工作面以不低于20米为宜。
(完整版)耙斗装岩机安全操作规程
、 安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂
800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，
、 悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便
、 安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩
、 开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方
、 工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，
、 操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操
、 扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退
、 装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸
、 放炮前，需将甲烷传感器撤到安全地段；放炮后，必须将甲烷断电
、 耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及
、 装岩机在斜巷中移动时应用提升绞车进行，在断面较小的巷道使用
、 在10°～30°斜巷使用时，因坡度较大，除使用原有卡轨器外，
、 装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，
7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。
、 工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套
斗 装 岩 机 安 全 操 作 规 程
副总经理：
产副总经理：
电副总经理：
度 室：
监质标部：
术 科：
风 科：
电 科：
制：
电 科
斗装岩机安全操作规程
、 耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。
、 在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。
、 本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石
耙装机安全操作规程
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后上岗。
二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。
10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
掘进工作面使用耙装机措施
耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。
一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。
二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。
为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。
2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。
三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。
耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。
在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。
2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。
在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。
四、耙装机迁移（一）迁移前准备1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。
2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。
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耙斗机安全运行规定
撰写人：___________ 部门：___________
耙斗机安全运行规定
1、耙装煤岩前的检查工作：
（1）检查工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，禁止使用。
（2）检查耙斗机机尾绳轮是否固定牢固。
（3）必须把机身固定牢靠，严禁在耙斗机运行范围内有人作业和行人，上下山耙装时，必须检查防滑装置是否确定可靠。
（4）必须对机械电气系统进行全面检查，电缆必须吊挂整齐，发现故障及时排除或找维护工处理。
（5）检查耙斗机防护栏是否安设好。
2、经过上述检查准备，确认无误后，方可进行耙装：
（1）耙装时，按下耙斗机远方操作按钮，操作手柄，闸住主滚筒，同时松开副滚筒，主滚筒缠绳，副滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗（靠耙斗自身重量）装取煤岩运行到机槽上，在卸料槽处卸入矿车；
（2）返回时，操作手把，闸住副滚筒，同时松开主滚筒，副滚筒缠绳，主滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗返回工作面；
（3）直巷耙装时，靠不断左右移动尾绳轮，将工作面内的煤岩耙出；
（4）拐弯巷道耙装时，可分两段耙装，通过导向滑轮和尾绳轮配合，先将煤岩耙至拐弯处，再将煤岩耙运到机槽装入矿车。
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（5）停机：工作完毕后，将耙斗返回到机槽处，松开主副滚筒闸，然后按下停止按钮，停止运转，并卸下操作把。
3、运转中的重要事项：
（1）耙装时受阻，不可强行硬耙，应将耙斗返回后再耙。
（2）耙斗司机不可同时将两个操作手把闸住，以防耙斗蹦起。
（3）当耙斗的出绳方向与耙斗机中心方向夹角较大时，司机应在出绳的对侧进行操作，以防耙斗窜出机槽伤人。
（4）拐弯处耙装时，要有专人发送信号。
（5）严禁手扶装运中的钢丝绳。
（6）耙装时，耙斗不得触及顶、帮支架。
（7）遇故障或异常声响，应立即停机，排除故障后，方可操作。
4、日常维护及安全转移事项:
（1）装药、放炮时，必须将耙斗拉到机槽上，电缆、按钮必须盖好。
（2）上下山使用耙斗机时，必须有防跑车的保险装置，移耙斗机时，必须要用绞车牵引，下移时前方不得站人。
（3）及时对滚筒、减速机加油，紧固各连接螺丝，更换磨损严重的导向滑轮，检查好各处机槽的磨损情况以及闸皮和连杆机构的完好情
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况。
（4）牵引绞车滚筒无裂纹，制丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2／3。
（5）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50％。
钢丝绳每捻距断丝数不超过25％，钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
（6）导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。
导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
（7）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
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