最新采暖管道施工工艺流程
暖通水系统管道施工工艺
一、管道安装流程二、管道安装设计要求1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
水暖供暖工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计图纸审查：对供暖系统的设计图纸进行仔细审查，确保设计合理、符合国家标准。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的供暖设备、管道、阀门、保温材料等。
3. 施工队伍组织：成立专业的水暖施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
二、施工阶段1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、支架位置等。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，如铺设保温层、反射膜等。
3. 管道安装：（1）铺设主管道：按照设计图纸，铺设供暖系统的供水、回水主管道，并安装阀门、压力表等。
（2）分水器安装：按照设计要求，安装分水器，将主管道的水分配到各个分支管道。
（3）盘管铺设：根据设计图纸，铺设盘管，确保盘管间距合理、均匀。
4. 支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道固定牢固。
5. 保温层施工：在管道周围铺设保温材料，减少热量损失。
6. 打压试验：对供暖系统进行打压测试，确保管道无泄漏，系统运行稳定。
7. 系统冲洗：对供暖系统进行冲洗，去除管道内的杂质和污垢。
8. 调试与试运行：对供暖系统进行调试，确保供暖效果达到设计要求。
三、施工验收阶段1. 工程质量验收：对施工完成的供暖系统进行质量验收，包括管道安装、支架固定、保温层施工等。
2. 系统试运行：对供暖系统进行试运行，检查系统运行情况，确保供暖效果。
3. 工程资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
4. 工程移交：将供暖系统移交给业主或相关部门，确保供暖系统正常运行。
总之，水暖供暖工程施工流程包括施工准备、施工、验收三个阶段。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家标准进行施工，确保供暖系统的稳定、高效运行。
第2篇一、施工准备1. 设计审核：根据设计图纸，对供暖系统的布局、管道走向、设备选型等进行审核，确保符合相关规范和标准。
2. 材料选购：根据设计要求，选购合格的供暖设备、管道、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
供热管道施工工艺流程
供热管道施工工艺流程
供热管道施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据供热系统的要求以及建筑物的布局和结构，设计出合适的供热管道施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，进行采购。
3. 管道敷设：根据设计方案，确定管道敷设的路径和位置，并进行管道的敷设和连接。
敷设一般包括以下几个步骤：
a. 清理地面和墙面，确保敷设区域干净平整；
b. 根据设计方案铺设管道，并进行固定；
c. 根据设计方案进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式；
d. 检查管道的安装质量和密封性。
4. 绝热处理：对管道进行绝热处理，以减少热量损失。
绝热处理一般包括：
a. 在管道表面涂抹绝热材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等；
b. 固定绝热材料，确保其紧密贴合管道；
c. 对绝热材料进行防腐处理，保证其使用寿命。
5. 热力测试：对敷设完毕的管道进行热力测试，以确保其质量和性能。
热力测试一般包括以下几个步骤：
a. 通水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察是否出现泄漏现象；
b. 注水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察管
道是否出现渗漏现象；
c. 保压试验：在设计要求压力下，对管道进行保压，观察压
力变化；
d. 效果评估：根据测试结果评估管道的质量和效果。
6. 安装附件和系统调试：将热力站、管道串、阀门等辅助设备安装好，并对整个供热系统进行调试和运行，确保其正常运行。
7. 完工验收和运维：对供热管道进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
同时进行运维管理，定期检查、维护供热管道，保证其长期安全、稳定运行。
暖气工程施工方法(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸审查：在施工前，需对暖气工程的设计图纸进行仔细审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前准备暖气管道、阀门、散热器等材料，并检查其质量是否符合国家标准。
3. 施工队伍组建：根据工程规模和施工要求，组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 暖气管道施工（1）管道定位：根据设计图纸，确定暖气管道的走向和位置，并在地面上做好标记。
（2）管道焊接：采用电弧焊、氩弧焊等焊接方法，确保管道焊接质量。
（3）管道安装：按照设计要求，将暖气管道固定在支架上，并进行必要的连接。
（4）管道试压：在管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
2. 阀门、散热器安装（1）阀门安装：根据设计要求，将阀门安装在管道上，确保阀门开启、关闭灵活。
（2）散热器安装：将散热器固定在墙壁上，确保散热器与墙面平行。
（3）连接管道：将散热器与管道连接，确保连接牢固。
3. 暖气系统调试（1）系统冲洗：在系统试压合格后，对暖气系统进行冲洗，去除管道内的杂质。
（2）系统调试：调整阀门开度，确保暖气系统运行正常。
（3）系统试运行：在系统调试完成后，进行试运行，观察暖气系统运行状况。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家标准，并具有相应的质量检验报告。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和设计要求，对暖气工程进行验收。
四、施工安全1. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，确保施工人员具备必要的安全知识。
2. 施工现场安全：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
通过以上施工方法，可以确保暖气工程的质量和安全，为用户提供舒适、温暖的冬季生活环境。
热力管道施工流程
热力管道施工流程热力管道是城市供热系统中不可或缺的一部分，负责将热能从热源输送到各个用户，为人们的生活提供温暖。
而在建造热力管道时，施工流程是至关重要的。
下面我们就来了解一下热力管道施工的具体过程。
第一步：设计在热力管道施工前，需要进行详细的设计，包括管道的位置、长度、直径、厚度等方面。
设计师需要根据地形地貌、管道所需输送的热量等多种因素进行综合考虑，制定出最优化的设计方案。
此外，还需要制定管道的支架、吊架等细节设计，确保管道施工后的稳定性和安全性。
第二步：制造和加工在设计方案确定后，就需要进行热力管道的制造和加工。
一般情况下，热力管道采用的是无缝钢管，这种钢管具有耐高温、耐压、抗腐蚀等特点，非常适合热力管道的使用。
在制造过程中，需要对钢管进行切割、弯曲、焊接等加工，以满足不同地形地貌的要求。
此外，还需要对管道进行防腐、防腐蚀等处理，提高管道的耐用性。
第三步：运输和安装在制造和加工完成后，热力管道需要进行运输和安装。
由于热力管道长度较长、重量较大，因此在运输过程中需要注意管道的稳定性和安全性。
一般情况下，热力管道采用的是陆路运输，需要配备专业的运输车辆和设备。
在安装过程中，需要先进行管道的敷设和连接，然后再进行支架和吊架的安装。
在这个过程中，需要注意管道的安全性和稳定性，确保管道能够长期稳定运行。
第四步：试压和绝热在热力管道安装完成后，需要进行试压和绝热。
试压是为了检测管道的密封性和耐压能力，确保管道能够正常运行。
绝热是为了减少热能的损失，提高热力管道的效率。
在绝热过程中，需要使用专业的绝热材料对管道进行包裹，并进行密封和固定。
在这个过程中，需要注意绝热材料的质量和密封性，确保管道能够长期稳定运行。
第五步：验收和投用在试压和绝热完成后，热力管道需要进行验收和投用。
验收是为了检测管道的质量和安全性，确保管道能够正常运行。
投用是为了将管道纳入城市供热系统中，为人们的生活提供温暖。
在这个过程中，需要进行专业的验收和投用程序，确保管道的安全性和稳定性。
北京供暖管道施工手续办理流程
北京供暖管道施工手续办理流程第一步：规划设计在施工前，需要进行供暖管道的规划设计。
规划设计包括确定供热片区、供热范围以及供暖工程的设计方案。
供热片区是指供暖系统的热源供应范围，需要根据当地的供暖需求和资源条件来确定。
设计方案包括供暖管道的走向、管径、布设方式等。
第二步：申请审批完成规划设计后，需要向相关部门进行申请审批。
申请材料包括供暖工程设计方案、土地性质证明、建筑用地规划许可证、用地红线、绿化指标、环评报告等文件，以及相关部门（例如城市规划、房屋主管部门、环保部门等）的审批意见。
第三步：施工许可审批通过后，需要申请施工许可。
施工许可包括安全局验收合格证、建设工程规划许可证、施工图纸、人员清单等。
同时，还需要提交相关的安全措施和环境保护方案。
第四步：施工准备施工准备包括材料采购、人员组织和施工设备准备等工作。
材料采购需要考虑供暖管道、配件、保温材料等。
人员组织包括施工技术人员、工程管理人员、安全管理人员等。
施工设备包括挖掘机、吊车、焊机等。
第五步：施工实施施工实施需要按照设计方案进行施工作业。
施工过程中需要严格按照相关的施工工艺和安全规定进行操作，保证施工质量和安全。
第六步：验收审查施工完成后，需要进行验收审查。
验收审查包括工程质量和安全环保等方面的检查。
检查合格后，可以领取工程竣工验收报告和竣工图。
第七步：质保期完成验收后，进入质保期。
质保期是指工程完工后一定的时间段，一般为1年。
在这个期间，如果出现施工质量问题，施工方需要负责修复。
以上是北京供暖管道施工手续办理流程的概述。
具体手续办理流程会根据实际情况而有所差异，需要根据具体的要求进行办理。
供热管道施工流程
供热管道施工流程供热管道施工是确保热能传输和分发的重要环节，它关系着居民的取暖和生活质量。
以下是供热管道施工的一般流程：1. 设计规划：在开始施工前，工程师会根据供热需求和现有供热系统，制定供热管道的设计规划。
这包括确定管道的走向、材料选择、尺寸等。
2. 准备工作：在启动施工前，施工队需要进行一系列的准备工作。
这包括准备所需的材料和设备，检查施工现场的环境和安全情况，并制定施工计划。
3. 开挖沟槽：根据设计规划，工人会在地面上开挖沟槽，为供热管道提供安装空间。
开挖的深度和宽度会根据管道的尺寸和敷设方式进行调整，确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道安装：一旦沟槽开挖完成，工人会开始安装供热管道。
根据设计规划，他们会将管道放入沟槽中，并使用支架和夹具来固定和连接管道。
在这个过程中，工人需要保证管道的水平和坡度，以便顺利地传输热能。
5. 测试和绝缘：安装完成后，供热管道会进行测试。
工人会通过加压检测来验证管道的密封性，并进行泄漏检查。
一旦确认管道没有问题，接下来要进行绝缘处理。
这是为了减少能量损失和保护管道免受环境因素的影响，通常会使用合适的绝缘材料进行包裹。
6. 回填和修复：在供热管道安装和测试完成后，剩余的沟槽会被回填。
工人会将挖掘出来的土壤填回沟槽中，并对地面进行修复。
这确保了供热管道的安全性和美观性。
7. 系统联通：供热管道施工的最后一步是将已安装的管道与主供热系统进行联通。
工人会根据需要连接相应的阀门、泵站和其他设备，确保供热系统能正常运行。
总之，供热管道施工是一个复杂的过程，需要工程师和施工队的精确操作和合作。
通过正确的设计、高质量的施工和有效的调试，供热管道能够稳定地为用户提供舒适的取暖和生活环境。
采暖管道焊接施工工艺
采暖管道焊接施工工艺
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
3、焊条采用E4303 Φ2.5～Φ3.2焊条。
4、焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。
采用多层焊接坡口形式。
5、焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
焊接过程中必须做好自检、互检工作。
6、焊接钢管焊接工艺参数见附件5-3-5。
7、焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
8、管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。
当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。
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3 操作工艺 1
3.1 工艺流程： 2
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装3
→ 支管安装 → 4
5
试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 6
7
3.2 安装准备： 8
3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 9
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位10
置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 11
3.3 干管安装： 12
3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、13
调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 14
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按15
坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上16
螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U17
形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 18
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。19
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准20
丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，21
对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿22
过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 23
3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主24
管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合25
部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安26
装分路作法见图1-11。 27
3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分28
路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应29
与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统30
末端时，应装托、吊卡。 31
32
图1-11 33
3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地34
点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后35
用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，36
焊完后应保证管道正直。 37
3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按38
位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。39
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 40
3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，41
然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松42
紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 43
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好44
临时管堵。 45
3.4 立管安装： 46
3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好47
的管道按编号顺序运到安装地点。 48
3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开49
始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，50
拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清51
净麻头。 52
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将53
事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找54
好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 55
3.5 支管安装： 56
3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉57
弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 58
3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、59
煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 60
3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相61
适应，达到美观。 62
3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立63
管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收64
手续，并将水泄净。 65
3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 66
3.6 通暖： 67
3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，68
检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 69
3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看70
管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开71
总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 72
3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，73
需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲74
净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 75
3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进76
行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进77
行正式检查验收，并办理验收手续。 78
79